主体结构侧墙立柱施工方案.docx

1、主体结构侧墙立柱施工方案广州市轨道交通二十一号线【施工4标】土建工程黄村站主体结构侧墙、立柱施工方案编制： 时间： 审核： 时间： 审批： 时间： 中交隧道工程局有限公司广州市轨道交通二十一号线【施工4标】项目经理部二一五年六月黄村站主体结构侧墙、立柱施工方案一、编制依据（1）地下铁道工程施工及验收规范2003年版（GB 50299-1999）；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范2010年版（GB50204-2002）；（3）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）；（4）地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2011）；（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；

2、（6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；（7）广州市轨道交通二十一号线工程黄村站车站主体及换乘通道结构图（2014.11）；（8）黄村站及换乘通道主体结构施工方案；（9）黄村站主体及换乘通道模板支架专项施工方案；（10）建筑施工手册 第五版 （中国建筑工业出版社）；（11）广州市市区在安全管理、文明施工、环境保护等方面的规定。（12）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91 第3.2.2条 第八点 “下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。（13）建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011 第3.1

3、3.1条 高处作业检查评定应符合现行国家标准安全网GB5725、安全帽GB2118、安全带GB6095和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80的规定。（14）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 第6.2.4条 脚手板的设置应符合下列规定：1“脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm”。2.“作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上”

4、。二、工程概况黄村站为地下二层14米岛式站台车站，全长289.2米，标准段宽为22.7米，结构形式为地下二层双柱三跨钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺筑法施工。车站顶板覆土厚度2.83.5，标准段侧墙厚度700mm（其中15轴东侧墙900mm），端墙厚800mm。结构尺寸详见表1。表1 车站主体结构尺寸部位内衬墙（端墙）底板(mm)中板(mm)顶板(mm)站台净空(mm)站厅净空(mm)端头井900/800/7001100/1000400/5001000/90074865450外扩段900/7001100/900400/5001000/8006360标准段7009004001000/8006360

5、备注：单位mm三、施工准备1、技术准备及时组织技术人员熟悉设计蓝图，收集侧墙施工相关规范及规程，按要求进行图纸会审工作并完成签章工作。编制专项施工方案并完成审批手续，现场按已批复的方案组织施工。施工前，对现场技术管理人员及参与施工的防水工、钢筋工、架子工、模板工、混凝土工等人员进行技术交底，并完成签字手续并存档。2、机具及材料根据施工筹划，提前进场施工所需机械设备及材料，并按要求完成进场报验及试验检验工作。详见表2。表2 黄村站主体结构侧墙施工机具及材料配置表资 源工种/种类规格型号单 位数 量备 注机械设备履带吊ZCC550H型55t台125T汽车吊机QY25K5-I辆1钢筋弯曲机W-18台

6、1钢筋切断机GQ40D台1钢筋调直切断机YCGT5-10台1电焊机BX1-500台4空压机W-2.8/5台2盘锯台1手锯台4手电钻台3防水板爬焊机台1材料钢管48 t=3mmT300根据现场施工进度，动态安排进场数量及时间，进场后及时报验方木150*100/100*100m350木模板t=15mmm240003、人员安排根据现场工作面开展情况及施工进度要求，共配备100人进行主体结构施工，同时，项目部配备安全员、技术员、质检员、测量员及试验员等，保证现场施工正常开展。详见表3。表3 黄村站主体结构侧墙施工人员配置表资 源工种/种类单 位数 量备 注管理人员生产经理人1专职安全员人2技术员人3质

7、检员人1测量员人4试验员人2施工人员防水工人4架子工人15钢筋工人20木工人12混凝土工人10焊工人2电工人2普工人12合计人100四、施工安排1、施工范围本方案适用于黄村站主体结构负二层、负一层侧墙施工。2、施工内容施工内容包括满堂支撑架搭设、侧墙边支撑架搭设、基面处理、侧墙防水板施工、钢筋制安、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等工序施工。3、施工组织黄村站主体结构共分为15个施工段，单段施工分五个阶段：（1）底板，施工至底板腋角上30cm处；（2）负二层侧墙及立柱，侧墙浇筑高度至中板腋角下30cm；（3）中板；（4）负一层侧墙及立柱；（5）顶板。4、施工工艺流程车站主体结构侧墙（含负二层及负

8、一层侧墙）在板体结构满堂支撑体系搭设完成后进行，施工工艺流程为：满堂支撑架搭设侧墙施工悬挑施工平台搭设连续墙基面处理侧墙防水施工钢筋安装与绑扎模板安装及加固混凝土浇筑模板拆除混凝土养护。5、工期安排按单段侧墙计算，参考现场施工人员配置情况，各工序工期安排如下：（1）支撑架及施工平台搭设：5天；（2）基面处理：4天；（3）防水施工：2天；（4）钢筋制安：4天；（5）模板安装及加固：2天；（6）混凝土浇筑：1天；（7）模板拆除：1天；（8）混凝土养护：14天。五、主要施工方法5.1 侧墙主要施工方法侧墙施工前，需先对连续墙基面进行处理，基面处理施工于简易落地式双排脚手架上进行，基面处理完成后，及时

9、报请监理组织验收，验收合格后进入主体结构侧墙施工。双排脚手架搭设及荷载验算详见附件1、附件2。基面处理完成后，拆除双排落地式脚手架，搭设板体结构满堂红支撑架，并于侧墙边架体上搭设临时施工平台，主体结构侧墙防水、钢筋制安、模板安拆等工序施工均于临时施工平台上实施。1、基面处理侧墙临时施工平台搭设完成后，立即对连续墙基面进行处理。处理施工内容主要包括接缝处夹泥，连续墙墙体空洞、漏筋及侵限，基面平整度。基面处理采用人工凿除方式进行，凿除侵限部分后，即对墙体基面进行砂浆批挡或喷射混凝土方式处理。基面处理施工完成后，测量班即组织对墙面进行平面位置及平整度测量，实测（1.5m1.5m网格）连续墙侵限情况并

10、形成书面报验资料，监理审核通过后进入下一道工序施工。（1）接缝夹泥接缝局部夹泥清理与修复时，将夹泥与疏松混凝土全部凿除，一直凿到坚固面，并凿出一定的几何形状再用清水洗净（如有渗漏进行化学灌浆），用快速水泥进行抹平处理，然后施工防水层。（2）孔洞、露筋针对开挖面一侧连续墙孔洞、露筋事项，保护层严重缺失情况，对有露筋缺陷的地下连续墙采用喷射早强混凝土工艺进行缺陷修复，以保护钢筋锈蚀，增加围护墙体刚度，防止墙体过大变形。（3）连续墙鼓包对于地下连续墙超灌、坍孔引起的向结构内侧鼓包，采取分层开挖、分层处理的方法。在土方开挖至鼓包顶面下1.0m时暂停开挖，采取人工持风镐配合小型机械凿除。破除鼓包紧跟土方

11、开挖进度，开挖暴露一段及时破除一段，杜绝出现因鼓包破除不及时而形成悬空造成安全隐患的现象。（4）平整度处理墙体出现平整度偏差问题，对于面积较小的区域（2m2），如墙体出现凹凸不平问题，首先进行表面清理，随后凹处采用M10砂浆抹平，凸起部位采用人工用风镐凿除至标准墙面，随后进行表面清理工作，最后用M10砂浆抹平。墙体出现大面积表面平整度缺陷，对于凸起部位先采用人工风镐配合小型机械凿除方法，随后进行墙体表面清理工作，最后采用喷射早强混凝土工艺进行缺陷修复、抹平至标准要求。2、支撑架及施工平台搭设（1）平台搭设要求车站中板及顶板支撑架采用48 t=3mm钢管搭设，间距800mm800mm900mm（

12、横距纵距步距），支撑架搭设完成后，于既有架体上加设侧墙作业施工平台。利用满堂支撑架最外侧横向水平杆（向基面方向延伸约1.2m，同时新增一根竖向立杆（距横向水平杆端部0.7m），隔二延伸一，水平方向间距2.4m，）作为基面处理的临时作业平台，自上而下依次搭设作业平台（高度方向间距1.8m）逐块进行基面处理，作业时每层满铺木脚手板。详见图1。图1 满堂支撑架外延伸临时作业平台示意图（2）施工平台临边防护施工平台近地连墙侧采用“48钢管+踢脚板”进行临边防护，每层平台均设置。护栏高度1.2m，立杆间距2.4m，立杆与水平杆间连接采用直角扣件相连。防护栏底部设置180mm高木质踢脚板（厚度15mm）。

13、图2 侧墙施工平台护栏及踢脚板示意图施工平台远地连墙侧（即满堂支撑架体侧）因水平杆步距为90cm，且为通长布设，可利用距平台底部90cm处的南北向水平杆作为护栏，防护施工人员安全。顶板底模铺设完成后，顶纵梁有下翻梁段，架体之间存在高低差。因顶纵梁最大下翻高度为1.2m，侧墙施工阶段提前铺设完成顶纵梁梁底模板，杜绝架体高低差引起的高空作业，减少安全风险。（3）人员及材料施工平台搭设完成后，主要供施工人员行走，短方木、钢筋绑扎扎丝、振捣棒以及铁锤、爬焊机等小型工器具的存放，单位面积荷载值控制在2.5kN/m2（即平台上每平方米施工人员不超过3人），扣件、防水板爬焊机、铁锤、工具包等小型工器具放置在

14、工具筐内，施工平台严禁放置土工布、防水板、空压机及电焊机等材料及设备。人员于平台上进行防水施工、钢筋绑扎等作业时，需系挂安全带，安全带需“高挂低用”，挂设于最顶端支撑架水平杆上，行走时取下安全带，待进入下一个工作区域后重新挂设稳固。侧墙防水、钢筋施工前，材料整齐码放于顶板底模上（底模上垫方木隔离，避免直接接触顶板底模），材料堆放荷载值控制在25kN/m2。利用侧墙施工平台最顶层作为物料中转平台，人工转运施工期间所需防水材料及钢筋，保证侧墙防水及钢筋绑扎正常施工。（4）人员上、下通道因单层平台高度为1.8m，上、下每层平台间采用铝合金人字梯上下，人字梯使用时，需两人配合使用，一人把扶，一人上下人

15、字梯，保证安全。（5）施工平台受力检算横向（水）平杆在立杆以外伸出部分有铺板时，按带悬臂的单跨梁计算，计算时，可以忽略平杆的自重，但脚手板及其下垫方木的自重不能忽略。脚手板和横向平杆一般受均布施工荷载的作用。（摘自建筑施工手册第五版 11.4.5.1）满堂支撑架靠近墙体最外排立杆以外延伸的横向水平杆接长按等间距设置3个旋转扣件固定，搭接长度不小于1m，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（摘自建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 第6.2.1条）1）荷载组合活载：取施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）标准值：2kN/m（按装修脚手架取值

16、）；恒载：脚手板及其下垫方木的自重取其荷载组合值：0.4509 kN/m（查表）。则荷载组合q=1.4*活载+1.2*恒载=3.34 kN/m2）因横向水平杆采用搭设固定与满堂支撑架联系成整体，故外伸的横向水平杆可视作悬臂梁计算其抗弯强度和挠度。水平杆的抗弯强度，即在均布组合荷载作用下的弯矩最大值MmaxMmax=0.5*ql2=0.5*3.34*1.2*1.2=2.4048 kN*m悬挑水平杆支撑架的抗弯强度 （1）式中，Mmax-计算截面弯矩最大设计值； W -截面模量，按实际采用的48*3.0mm钢管取值，W=4.49cm3 f -杆件材料的抗弯强度设计值，取f=205N/mm2。综上所

17、述，故如按1.2m外伸长度不满足抗弯验算要求，故需增加单根竖向立杆与外伸横向水平杆采用直角扣件连接，此结构形式可视作单跨梁计算。新增的单根竖向立杆距横向水平杆端部中心距离为0.7m，按式（1）计算可知其水平杆的抗弯强度值（）小于钢管材料的抗弯强度设计值，满足规范及受力要求。3）脚手板的抗弯强度验算式中，W-脚手板的毛截面抵抗矩； MGk-由脚手板自重标准值产生的最大弯矩值； MQk-由施工荷载标准值产生的最大弯矩值； f -杆件材料的抗弯强度设计值，取f=205N/mm2。其中， =b*h2/6=1.22*0.0152/6=915cm2（b取木脚手板的宽度1.22m，h取木脚手板的厚度15mm

18、） MGk=3.34*0.752*1.2*0.4509/32=0.6055 kN*m MQk=3.34*0.752*1.4*2/32=0.4430 kN*m故 横向水平杆实际弯曲应力计算值为156 N/mm2，小于Q235A钢材抗弯强度设计值205 N/mm2满足要求。4）脚手板挠度验算式中，wQk-施工荷载标准值产生的挠度； -容许变形，横向水平杆和脚手板为l/150=5mm（l为受弯跨度）；其中，Ix=10.42*10-6m4wQk=5ql3/384EIx=5*3.34*0.753/（384*10*10.42）=1/5000mm5mm故脚手板的挠度满足要求。3、防水施工连续墙基面处理完成后

19、，开始进行侧墙防水板施工,侧墙防水采用土工布缓冲层（400g/）和1.5mm厚PVC防水板。（1）施工基面必须干净、平整、不允许有浮砂、浮土。其平整度应满足D/L1/6。（D初期支护基层相邻两面凹进去的深度；L初期支护基层相邻两凸面间的距离)。对穿出基层的金属构件，如钢筋头、锚杆头等构件应切除并用砂浆抹平，不能切除的金属构件如锚索头等，必须采用喷混凝土或砂浆将其覆盖，其圆弧半径R大于200mm。（2）侧墙防水层采用1.5mm厚PVC防水板，侧墙防水板外侧应设土工布缓冲层400g/m2，防水板内侧设置活动保护板（侧墙砼浇筑前拆除），侧墙防水施工采用射钉配PVC垫片固定法，射钉间距为1.0m1.2

20、m，防水板搭接宽度不小于10cm。在侧墙防水板内侧应设临时挡板，防止机械损伤和电火花灼伤防水板。（3）侧墙防水板施工时先将无纺布沿环向铺设，用射钉枪射钉将PVC垫片和土工布固定在基层上，土工布搭接边用手动焊枪点焊连接。每副防水板布置两排垫片，每排距防水板边缘约400mm，矩形布置。垫片间距：边墙为800mm。防水板搭接采用双缝焊，焊缝宽度不小于10cm，焊缝采用爬焊机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。（4）焊缝检查。采用针头与压力表相连，针头刺入焊缝空腔中，用打气筒充气，当压力表达到0.25MPa时，停止充气，保持15分钟，压力下降在10%以内，表明焊缝合格，如果压力

21、下降过快，表明焊缝不严密。用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方用热风焊枪补焊，直到不漏气为止，焊缝检验应按焊缝条数抽查5%，每条焊缝为1处，且不得少于3处。（5）侧墙防水板搭接长度不小于100mm，在侧墙防水层施工时，将防水板铺设到超过侧墙施工缝位置至少200mm处，预留足够搭接长度，对预留的搭接段防水板进行覆盖保护并保持洁净，在施工后续侧墙防水板时采用热焊接进行搭接连接。图3 侧墙搭接处防水构造图4、钢筋制安侧墙钢筋绑扎于支撑架及临时施工平台上进行施工，按外侧竖向主筋外侧水平分布筋内侧竖向主筋内侧水平分布筋拉结筋的施工顺序进行，单侧钢筋绑扎完成，即组织分层验收，验收合格后方可进入下道工序施工。（

22、1）根据墙边线调整墙插筋位置，使其满足绑扎要求。（2）侧墙钢筋竖向主筋采用接驳器连接，水平筋采用绑扎搭接方式，扎丝采用20#镀锌钢丝。（3）在竖向钢筋上画出水平钢筋的间距，从下往上绑扎水平钢筋。墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但应保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内。（4）钢筋绑扎过程中，水平钢筋在竖向钢筋的内侧进行布置。（5）侧墙钢筋的拉结筋应勾在竖向钢筋和水平钢筋的交叉点上，并绑扎牢固。（6）钢筋绑扎完成后，在钢筋外侧按间距1.0m绑上保护层垫块。5、模板安装及加固侧墙模板采用

23、组合钢模板，模板尺寸分为两种：4500*2000mm，2000*1000mm。支撑体系为满堂支撑架。钢筋绑扎完成，并报验监理验收合格后，开始进行模板安装施工。图4 侧墙组合钢模板示意图（1）侧墙钢模板施工工艺流程测量放线钢模板吊运到位模板组装与连接模板拼缝检查与调整模板背楞支撑安装与紧固预检。（2）模板安装前，对模板面板进行清理与检查，表面不平整及杂物未清理干净的严禁投入使用。清理完成，涂刷脱模剂备用。（3）侧墙模板安装时，根据侧墙边线进行模板定位，临时利用100*100方管及满堂支撑架体系固定模板，用线锤校正模板垂直度。（4）为保证墙体厚度，每面侧墙安装3排定位钢筋，定位筋水平间距2m。（5

24、）侧墙模板采用钢模板（厚6mm），模板接缝严密防止漏浆；模板主楞选用10#方管（壁厚3mm），间距900mm，次楞选用8#槽钢，间距400mm；支撑体系采用扣件式满堂支撑架系统，钢管架尺寸为横向800mm，纵向800mm，步距900mm。（6）浇注中板混凝土时，站厅层侧墙部分要比中板顶面向上浇灌30cm高。（7）在施工过程中必须确保此站厅层侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。模板施工时，采用吊车分块吊入模板，依次安装，不足标准块模板长度或宽度的位置预先制作异形模板拼装。（8）为防止漏浆，模板下口、模板之间用1.5cm宽1cm厚海绵条密封，海绵条与面板平齐，贴在角钢上。在

25、模板上口放置等同墙体保护层厚度的混凝土垫块，控制保护层厚度。6、混凝土浇筑侧墙混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑，单次东西两侧对称浇筑，单侧每次浇筑高度5001000mm。 （1）侧墙混凝土浇筑应连续进行。如间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕（2）浇筑混凝土时派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。（3）单侧混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300mm左右，一层浇筑完成后再反向浇筑，以此类推直到浇筑到设计标高。（4）侧墙浇筑时由于侧墙较高采用泵送软管伸入侧墙内再进行浇筑避免混凝土自由塌落高

26、度过高。（5）混凝土振捣使用插入式振动器，所有的过程中要做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，在施工缝处应充分振捣，且严禁触碰止水带；振捣机头开始转动以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持310cm距离。（6）一般每点振捣时间为1020秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。移动间距不大于振动棒作用半径的1.3倍（一般为300400mm），振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接

27、缝。（7）侧墙浇筑施工平台搭设方法施工平台采用“方木+木模板”体系进行搭设，具体施工搭设流程如下：第一步：于侧墙模板体系主楞（3mm厚矩形管，底部置于底板上）上口倒挂一条U型25螺纹钢（内径5mm，单边长30cm）；第二步：将U型钢筋加工件分别与主楞、钢管（48*3mm，单长 2.5m）采用单面搭接焊方式焊接固定，焊缝长度20mm；第三步：将横向水平杆（48*3mm）使用直角扣件固定在竖向钢管（与主楞间距一致）上；第四步：架设支撑平台方木，每隔1m在横向水平杆上铺设一条100*100方木（两端分别架立于中板底模及横向水平杆上）；第五步：于方木上铺设木模板（厚度15mm），每块木模板间搭接长度3

28、0cm。混凝土浇筑期间，施工人员于平台上进行侧墙浇筑作业。详见图5、图6、图7、图8。关于100*100mm方木固定方式以及木模板（15mm厚）搭接构造处理的说明：（1）方木与固定在竖向钢管上的横向水平杆连接处设置8号铁丝绑扎箍紧，保证木方不松动；（2）现场使用的木模板规格为两种，即915mm*1830mm*15mm（宽*长*厚）、1220mm*2440mm* 15mm（宽*长*厚），平台搭设过程中均需使用。采用长度为2.44m的木模板其支撑方木按1m间距布置满足搭接要求，搭接位置均设置支撑方木；如采用长度为1.83m的木模板其支撑方木按1m间距布置不满足搭接要求，为保证安全性，在两块相邻木模

29、板搭接处另外加设一条100*100mm方木（原1m /条的支撑方木不变，通长布置）作为接头下支撑，保证木模板搭接位置不翘头、平台上人员的施工安全。（3）参考建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）第6.2.4条“脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm”的要求，本方案搭设方式满足木模板搭接、外伸长度的要求。（4）方木与横向水平杆搭接后的外伸长度为15cm。图5 侧墙浇筑施工平台立面图（单位：mm）图6 侧墙浇筑施工平台平面图（单位：mm）图7 侧墙浇筑施工平台侧面图（单位：mm）图8 U型25钢筋挂钩

30、及竖向钢管连接大样图（单位：mm）（8）侧墙浇筑施工平台受力体系验算查阅建筑施工模板安全技术规范P14、P15页可知：木模板自重标准值：G1k=0.3kN/m2；施工人员及设备荷载标准值：取均布活荷载2.5 kN/m2时，最大弯矩为0.31kN.m；取集中荷载2.5 kN时，最大弯矩为0.63kN.m ，故验算时取集中荷载Q1k=2.5kN。图9 均布活荷载2.5 kN/m2弯矩图图10 集中荷载2.5kN弯矩图1、木模板计算木模板为受弯构件，按二跨简支梁对面板进行验算其抗弯强度。模板所受荷载：q=1.20.3=0.36 kN/m2；F=1.42.5=3.5kN模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.1 cm4；模板面板的按照二跨简支梁计算。图11 面板计算简图图12 模板计算弯矩图最大