启封密闭墙安全技术措施.docx

1、启封密闭墙安全技术措施 启封密闭墙安全技术措施根据生产安排，5#煤井底车场开掘完工后下一掘进工作面为5#北回风大巷，为保证5#北回风大巷开掘的按时开工，需提前对5#第一联络巷临时密闭进行启封，排放5#第一联络巷临时密闭内积存的瓦斯。为保证5#煤第一联络巷临时密闭启封及排放瓦斯期间的安全，制定如下措施： 一启封时间：2011年 月 日 时 分（现场集合）。 二参与启封人员： 救护队员：负责启封、排放瓦斯。 瓦斯员：负责排放过程中瓦斯检查。 3生产单位： （）局扇司机：负责停开局扇。 （）机电维护：负责回风系统停、送电。 （）截人2处：如图所示： （）现场班长一名：负责配合通风区启封工作。 4现场

2、指挥人员：通风区和生产单位各一名干部；现场通风区主管通风干部为统一指挥负责人。 三.5#煤第一联络巷概况 1.5#煤第一联络巷概况 5#煤第一联络巷位置处于5#煤仓上口联络巷内，位于主斜井与5#煤北回风大行之间。该巷道主要为了尽快使主井、副井、风井于5#煤层中贯通，形成永久通风系统。该巷道沿5#煤层掘进，巷道顶底板岩性：顶板为灰色泥岩为主，局部夹有灰色泥土岩、钙质泥岩、泥灰岩；底板为灰黑色泥岩。5#煤第一联络巷在开掘完成后为了转入5#煤井底车场的掘进，因5#煤井底车场开口在5#第一联络巷中段开口，特在5#煤井底车场开口右侧5#煤第一联络巷中砌临时密闭墙一道（临时密闭墙距5#第一联络巷开口42m

3、）。需启封巷道长度42米，现为临时密闭，该煤层瓦斯绝对涌出量：0.86 m3/min。 四密闭内巷道瓦斯积存状况分析 5#煤第一联络巷临时密闭内气体含量：沼气浓度大于56、二氧化碳浓度大于2，氧气浓度小于12 %。排放时间：按沼气浓度56%，排放后浓度不大于1.5，风筒送风量不小于3.0 m3/S计算； 1. 5#煤第一联络巷临时密闭排放瓦斯（CO2）最少需要的时间按下式计算： LSC1 +qjt=(Q60C2)t 式中 L-巷道长度，40m； S-巷道断面,取8.16m2； qj-5#煤第一联络巷瓦斯绝对涌出量,取0.86m3/min； C1-密闭内的瓦斯浓度，取56%； t-排放瓦斯时间，

4、min； Q-5#煤第一联络巷在启封时供风量，3.0m3/s； C2-排放浓度，取1.5%； 经计算排放时间t=68min 接一条风筒所需时间按10 min计算，接4条风筒共需40 min。启封密闭共需时间108 min. 五通风排放方法： 1.方案一：局扇压入式通风，控制送风量（使用三通），使排放风流与5#煤总回风流汇合处瓦斯浓度不超过1.5。局扇位置：主斜井井口，局扇功率：230 KW，在5#煤井底车场开口处用一个切换风筒与主通风风筒相连接。利用三通控制送入5#煤第一联络巷的风量，排除独巷内瓦斯（CO4）。 方案二：局扇压入式通风，在5#煤井底车场贯通以后，在启封5#煤第一联络巷临时密闭时

5、把原车场风筒直接向第一联络巷密闭区域供风。使排放风流与5#煤总回风流汇合处瓦斯浓度不超过1.5。 局扇位置：主斜井井口，局扇功率：230 KW。排除独巷内瓦斯（CO4）。 2.排放顺序：启封时，先将5#煤第一联络巷临时密闭墙内瓦斯排放（注意5#煤总回风瓦斯浓度，并使临时密闭墙内瓦斯浓度达到排放标准），然后启封5#煤第一联络巷临时密闭墙，迅速搭接风筒至5#煤第一联络巷迎头形成通风系统。 六排放瓦斯流经路线： 5#第一联络巷5#煤煤仓上口联络巷主斜井大巷地面 撤人：撤出主斜井井下所有人员。 断电范围：主斜井、副斜井所有用电设备。 截人位置：主斜井井口、副斜井井口，见附图。 七安全技术措施： 1.密

6、闭启封前准备工作： （1）启封前施工队必须对5#煤第一联络巷临时密闭墙前杂物清理干净，为启封密闭做好准备。 （2）启封前，施工人员必须在指定位置安设好风筒三通，备足风筒（包括弯头、三通和短节）。按措施和会审要求布置警戒，撤出人员。将风筒提前撤至5#煤第一联络巷临时密闭处进行通风，排除密闭墙前的瓦斯。警戒截人人员必须在不受排放风流影响的地点截人（见示意图）。 （3）启封前必须提前在5#煤第一联络巷密闭外口备足各种材料；提前做好启封后立即恢复5#煤第一联络供风系统的准备工作。 （4）所有启封人员携带的矿灯、报警仪均符合防爆要求，不能穿化纤衣服。启封前检查随身携带物品及仪器仪表（包括检查瓦斯、一氧化

7、碳、二氧化碳、氧气等用的仪器）是否齐全、有效。启封前启动启封所需仪器设备，启封密闭期间所有人员的矿灯、报警仪等仪器设备不准随意开关。 2.密闭启封时： （1）撤人、断电范围由所属单位负责，截人、警戒由主副井检人员负责。断电工作由机电工区指派专人负责执行，并听从排放瓦斯人员指挥。一切工作到位后，各个单位干部向现场通风区指挥人员汇报，通风区指挥人员必须在听到断电、截、撤人工作已经完成的信息后，方可指挥人员开始启封。 （2）排放前，瓦斯工先检查局扇及开关附近前后10 m范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不大于0.5。排放前必须检查本区域通风设施的完好情况，发现问题必须先处理好后再进行排放。 （3）启封时，

8、由救护队员将密闭启开（现场启封密闭必须使用铜制工具），启封密闭后救护队员先检查密闭内沼气、二氧化碳、一氧化碳、氧气等气体情况，检查密闭内的气温、水温及顶板、支护、积水等情况。 （4）如果5#煤第一联络巷临时密闭墙内出现一氧化碳气体、煤油味等其它发火征兆时，现场指挥下令停止向前排放，并立即组织在5#车场开口右侧砌密闭墙封闭5#煤第一联络巷。 （5）排放瓦斯时，在密闭外进风侧保证供风量，确保排出的瓦斯含量在5#总回风混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不得超过1.5，其它有害气体浓度不超过煤矿安全规程第一百条规定。排放时，必须在5#煤总回风混合处吊挂便携式瓦斯报警仪，超过时由瓦斯检查工发出指令，减小送风量

9、，降低排放速度。控制排放到5#煤总回风混合处风流中瓦斯、二氧化碳浓度均不超过1.5为止。 （6）排放瓦斯时，利用5#煤密闭外口处调节三通调解或调解局扇单旋与对旋控制送风量，防止吹入风量过大，造成瓦斯瞬间涌出过多而超限。将5#煤煤仓上口联络巷与主斜井交叉处确定为风流混合处，此处距顶板30cm悬挂报警仪。 （7）如果排放期间出现积水或冒顶等危险情况时，必须停止排放，移交生产单位处理好后，再进行排放。 （8）如果密闭内有粉煤灰等充填物应先进行清理，清理完毕后在按照本措施进行瓦斯排放。 （9）排放瓦斯时，待风筒口前方10m内瓦斯浓度小于1.5后，方可接下一条风筒，两条风筒采用反压边的方式连接。 （10

10、）排放瓦斯时，吊挂风筒严禁使用铁丝等金属绳。 3.启封排放完瓦斯后： （1）排放后要设专人检查瓦斯。排放巷道的瓦斯浓度低于l.0和二氧化碳浓度不超过1.0、氧气浓度不低于20时，并要稳定30分钟后，瓦斯浓度无变化时，方可移交生产单位。 （2）排放瓦斯完毕后，恢复5#煤第一联络巷供电、供水等系统，保证正常使用。 （3）现场瓦斯员和安全员立即对5#煤第一联络巷的发火情况进行详细的摸底检查。发现隐患立即采取措施进行处理。 （4）密闭启封完毕后，检查5#煤第一联络巷通风系统风路是否畅通，经检查证实，整个巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1.0%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.0%，且稳定30min后瓦斯浓度没变化时，才可使局部通风机正常通风，安全员方可解除警戒，拆除警戒栅栏，并及时把现场情况如实详细汇报调度室和通风工区。 八.其它未尽事宜严格执行煤矿安全规程及大土河矿业公司相关规定。 九. 附：通风系统示意图： 十附：5#第一联络巷临时密闭墙剖面图 十一.附： 5#煤第一联络巷临时密闭墙启封警戒位置图