质量控制.docx

1、质量控制孟祖河河道治理工程第五标段施工质量控制一、工程概述1、工程概况孟祖河属北运河水系，为温榆河沙河闸下游左岸一主要支流，发源于昌平区南邵乡凤山东麓，向南流经东营村、纪家窑，过京密引水渠后转向东南，流经孟祖、百善等村，于马坊村南汇入温榆河，河道全长21km。孟祖河流域范围西至百善镇东北，东至小汤山镇以西，南至入河口，北至京通铁路以北山区，总流域面积约为34km2，其中京密引水渠以上流域面积15.4km2。本次孟祖河河道治理起点为京通铁路桥，终点为河道入温榆河口，总长16.4km。其中第五标段范围为二德庄村东南（二德庄桥西侧）至讲礼村3#桥东侧，河道桩号XD8+817XD10+450，河道长度

2、1633m。主要工程内容为：（1） 水闸拆除1座；桥梁拆除3座；（2） 河道开挖11.2万方（包括土方、淤泥、垃圾）；（3） 护壁桩挡土墙996米；（4） 浆砌石3617.3方 ；（5） 桥梁新建3座，雨水口6座，巡河路2450平米。二、质量目标、方针2.1目标：确保工程合格2.2方针：科学施工、规范管理、质量兴业、信誉至上 2.3工程质量管理体系：如下图三、施工质量控制措施为保证工程质量，争创精品工程，根据我公司的特点，总结以往工程的施工管理经验，我项目经理部特制定如下质量保证措施：3.1在项目部内广泛开展“争创精品工程”活动，全面加强质量意识教育，提高精品意识，使项目部全体职工均能按做艺术

3、精品的要求进行施工。3.2做好文件和资料的管理工作，施工中各施工表格按业主或监理工程师要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行文件管理，做好收、发、管、存、归档的工作。及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。3.3推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见质量问题。3.4建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，受到一致好评或对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问

4、题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。3.5加强施工过程的全面控制：3.5.1所有的施工项目均须有详尽的施工方案，项目部施工方案的确定及变更均须由本公司工程部审批，重要工序或有特殊工艺要求的工序、项目，还须经本公司技术负责人审定后方可实施。施工中必须严格按审定后的施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。3.5.2进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由本公司技术负责人主持，对项目部各个部门及施工队伍负责人的技术交底；第三级是项目部向各施工

5、管理人员、工人、操作者的技术交底。3.5.3加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。3.5.4加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行技术标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工员、施工班组、工程质安部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理（必要时需经

6、设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。3.5.5各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。3.5.6及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。3.5.7加强材料管理严格控制原材料、半成品的质量。施工中所采用用的水泥、砂、碎石、块石等应有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料不准使用。原材料、半成品的堆放应符合现场要求

7、，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。3.5.8施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。四、工程质量保证具体技术措施4.1土方开挖质量保证措施（1）优化施工方案，正确选定排水措施，做好挖、填平衡计算，并合理调配。（2）开挖边坡根据工程地质、水文地质施工条件等情况，按设计确定，并制定保护边坡稳定措施。（3）开挖前降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。（4）开挖分层、分段依次进行，设置排水沟、层层下挖。（5）根据土质、气象和施工机具等情况，基坑底部留有0.5m厚度的保护层，在底部工程施工前，分块依次挖除。（6）

8、当地质情况与设计不符合时，会同有关单位及时研究处理。（7）充渣场结合当地条件合理布局，注意环境保护与恢复。（8）遇雨季施工时，做好工程质量技术措施。雨季前，根据地形将施工场地的排水系统进行疏浚、加固或修建，保证水流畅通，不形成积水，防止四周邻近地带的地面水流入场内。4.2模板工程质量保证措施（1）确保模板支撑牢固、稳定，防止模板走位、跑模。严格按施工设计方案安装模板，安装后严格执行“三检”制度。（2）确保结构尺寸界限安装前经过正确放样，检查无误后交木工装模；模板安装后，由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后进入下道工序。（3）防止漏浆模板拼缝平整严密，拼缝处内贴止水胶带，在砼接搓处，用橡胶条压

9、缝避免接缝处出现漏浆而造成砼“麻面”、“烂根”等现象。（4）拆模在砼达到设计强度的70后拆除。4.3 混凝土外观质量保证措施（1）水泥水泥的质量技术要求符合以下规定：1）水泥品质符合现行国家标准。选用标准高的龙门“塔牌”牌，运至工地的水泥，有制造厂的品质试验报告。试验室还对水泥的安定性及强度进行复验，其检验方法符合现行国家标准。2）水泥品种按招标文件、设计要求和使用条件，选用符合要求的水泥。水泥按不同品种、标号及牌号按批分别存储在水泥库内。运输、保管过程注意防雨、防潮，如因存储不当引起质量有明显降低或袋装水泥出厂超过三个月，在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。（2）碎石选用质地坚硬、

10、粒形、级配良好的碎石，并经质检站抽样，对颗料级配、含泥量及针片状颗粒含量进行检验，合格方可使用。（3）砂料砂料质地坚硬、粒径洁净、级配良好。（4）水养护采用东江水。（5）砼质量要求本工程采用自拌砼，根据设计要求和现场施工情况，对砼生产采取相应技术要求。（6）砼运输运输砼符合下列要求：1）运输设备和运输能力的选定与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适。2）以最少的转运次数，将拌成的砼送至浇筑仓内：如因故停歇过久，砼产生初凝时，作废料处理。3）运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；如运至浇筑地点有离析现象，进行二次拌和。4）砼的自由下落高度，不大于2m；超高时，采用溜管、串筒或其

11、它缓降措施。5）采用不漏浆、不吸水的盛器。盛器用前用水润湿，用后洗刷干净。（7）砼浇筑1）浇筑前详细检查仓内清理、模板、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后浇筑。2）砼浇筑连续进行。如因故中断，且超过允许的间歇时间，按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层砼。3）施工缝符合下列要求： 施工缝的位置和形式在无害于结构的强度及外观的原则下设置。 采用SK-H系列混凝土毛面剂用于水泥混凝土施工缝的毛面处理，并冲洗干净，排除积水。 砼强度达到2.5Mpa后，进行浇筑上层砼的准备工作；临浇筑前，按规定铺筑水泥砂浆。 新老结合面的砼细致捣实。4）捣实砼使用振捣器为主。5）浇筑中注意如下事项：

12、及时排除泌水，随时检查模板、支架等稳定情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理；及时清除粘附在模板、表面的灰浆，浇筑到顶时，即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。（8）砼养护砼浇筑完毕后，及时覆盖以防日晒，面层凝固后，即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。砼连续湿润养护时间，在常温下，可按下表执行。重要部位的砼以及干燥、炎热气候条件下延长养护时间。标准砼养护时间见下表。标准砼养护时间表水泥品种养护时间硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14d矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥21d4.4土方回填质量保证措施4.4.1土料铺填1)严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘

13、性土料混杂，填筑土料中的杂质应予清除。2) 地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。3) 相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。4) 已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。5) 雨季堤身填筑施工做好雨情预报，雨前用振动碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水。雨后填筑面应进行处理，经监理检验合格后方可复工。4.4.2碾压作业1) 施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。2) 若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、

14、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。4.4.3结合面处理接合坡削坡合格后，根据填筑层情况，控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实；纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。接缝的接合坡度不陡于1:1.5，斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。4.4.4雨后恢复施工，填筑面经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。五、 确保工程质量采取的检测试验手段和措施5.1检测对本标段使用的工

15、程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验；施工过程中的检测按要求自检、送检。（1）原材料产品有齐全的质量保证书。该质量保证书由生产该产品的厂家发出，其内容必须与实物产品吻合，特殊材料出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备考查。（2）本标段使用的钢材、水泥、砂、石等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。主要送检项目包括：钢筋、水泥、砂、碎石、块石等材料常规化验项目，砼配合比试验。试验报告及时递交给监理工程师检查，确认后投入工程使用。（3）分部工程、单位工程完工后，本单位及时整理竣工资料，并上交监理工程师组织有关人员参加检验评定。（4）主体工程

16、完工后，由项目部组织，通知本单位主管领导及部门进行工程预验收，符合标准要求后，及时提交竣工资料。原材料检验程序如下：施工过程中检测程序如下：5.2试验设备的控制（1）按照质量体系文件中试验设备程序执行。（2） 用于本工程的试验设备均是经过检验合格且精度满足设计要求。（3）各种试验设备定期进行维修保养工作。（4）各种试验设备由专人保管，由专人操作及使用。（5）各种检测设备的校核记录填写清晰，记录妥善保管，以便考查。5.3 检验与试验状态（1）按照质量体系文件中的检验与试验程序执行。（2）原材料的确认、验证和状态标识由材料员负责。施工过程的工序、单元项目确认验证和状态标识由质检员负责。（3）不合格

17、的材料填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识，并作好记录。未作试验的材料作“未验标识”。不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格的隔离堆放，且限期全数退回。（4）施工过程和构件的检验和试验状态标识，质检人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识其质量情况。5.4不合格品的控制（1）按照质量体系文件中的不合格品程序执行。（2）对于不合格品作出标记、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理。（3）出现不合格品时，调查原因，对有关责任人员进行处罚，制定防患措施，指定专人负责整改。5.5 纠正和预防措施（1）按照质量体系文件中的纠正和预防措施程序执行。（2）纠正措施出现不合格

18、件、不合格工序等，项目经理和总工程师立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，制定整改措施，作好记录，并检查其整改效果。（3）预防措施收集、分析工程施工中各种影响的因素，查明不合格品的直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合格品。六、质量“通病”及防治6.1钢筋混凝土工程质量通病：6.1.1混凝土表面麻面，漏筋，蜂窝，孔洞(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大处理方法：(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,

19、再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。6.1.2施工缝结合不好：

20、施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。处理方法：(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。6.1.3缺棱掉角：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。处理方法：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。6.1.4砼收缩裂缝：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。处理方法：(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。