回采规程模板.docx

1、回采规程模板目 录第一章 概况 1第一节 工作面位置及井上下关系 1第二节 煤 层 1第三节 煤层顶底板 1第四节 地质构造 2第五节 水文地质 2第六节 影响回采的其他因素 3第七节 储量及服务年限 4第二章 采煤方法 5第一节 巷道布置 5第二节 采煤工艺 6第三节 设备配置 8第三章 顶板管理 12第一节 支护设计 12第二节 工作面顶板控制 13第三节 顺槽及端头顶板控制 16第四节 矿压观测 18第四章 生产系统 22第一节 运输系统 22第二节 通防与监控 23第三节 排水系统 31第四节 供电系统 31第五节 通讯照明系统 32第五章 劳动组织和主要经济技术指标 34第一节 劳动

2、组织 34第二节 主要经济技术指标 35第六章 灾害预防及避灾路线 36第七章 安全技术措施 37第一节 一般措施 37第二节 顶板管理 39第三节 防治水 41第四节 一通三防 42第五节 运输管理 43第六节 机电设备 48第七节 其 它 54第八章 学习和考试记 56第九章 复查记录 58第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系工作面名称综放工作面是.,于完工日期回采完毕。 具体位置及井上下关系如表一所示。工作面位置及井上下关系 表1-1水平名称采区名称地面标高井下标高地面相对位置回采对地面设施的影响井下位置与四邻关系走向长度/m倾向长度/m面积/m2 第二节 煤 层本工作面设计开采

3、煤层为.层煤，通过地质资料分析.，煤层的厚度在煤层厚度之间。 煤层情况 表1-2煤层厚度/m煤层结构煤层倾角（）开采煤层煤种稳定程度煤层情况描述 第三节 煤层顶底板顶底板岩性特征表 表1-3顶、底板名称岩层名称厚度（m）岩石描述老顶直接顶老底 第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响据.时揭露，断层情况描述，预计对该面的回采影响影响程度描述。在其它回采巷道的施工时，.。二、褶曲情况以及对回采的影响褶曲产状、在工作面中的具体位置、对回采的影响三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）根据.时揭露，工作面名称范围内，对回采的影响。 参见附图：工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图。 第五节

4、 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析工作面名称位于.,水文地质条件.,回采波及的含水层主要是.。涌水形式为：.,涌水量:.m3/h，与其它含水层(有/无)直接补给关系，对回采的影响.。底部含水层对本工作面的开采(有/无)影响。二、其它水源的分析(老空水/地表水/注浆水/钻孔/构造导水)，可能直接造成.。水量.，对回采的影响.。三、涌水量预计该面正常涌水量为正常涌水量m3/h,最大涌水量最大涌水量m3/h。 第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其他地质因素 表1-6瓦 斯二 氧 化 碳煤 尘 煤的自然倾向性地 温 危 害冲击地压危害二、冲击地压和应力集中区本采区、相邻

5、工作面的冲击地压、应力集中区情况，对正常回采影响.。 第七节 储量及服务年限储量工业储量：工业储量t；可采储量：本矿的综放工作面回采率参考值为回采率，可采储量可采储量t。采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度 =工作面的服务年限个月 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置采区设计、采区巷道布置概况采区名称是XX煤矿年设计，XX集团公司XX年以XX生字XX号文批准，并于当年投入生产的。该采区共分为区段个数个区段，工作面采用采区巷道布置概况。服务巷道位置和设施情况。采煤工作面轨道顺槽断面说明,断面支护方式。巷道位置巷道用途布置有.等设备。采煤工作面运输顺槽运输顺槽位置运输顺槽

6、采用.支护。工字钢棚棚距.m；锚杆为.mm.锚杆，排距间距=.mm。断面,上净宽.m,下净宽.m,净高.m,断面积.m2。主要用于.。运输顺槽内布置有.。四、采煤面切眼切眼位于.。为.断面,采用.支护。净宽.m,净高.m,断面积.m2。联络巷联络斜巷：支护方式支护,断面说明,净宽.m, 净高.m,墙高.m,断面积.m2。锚杆规格：. .mm,排距间距=.mm,喷厚不小于.mm。巷道用途。六、溜煤眼在工作面运输顺槽内,距.m(斜距)处布置.溜煤眼,距.m(斜距)处布置.溜煤眼。.处设有煤仓，其内径.m，.支护，深度为.m，容量约.t。七、峒室及其它巷道在.布置.峒室，深.m，长.m，高.m，用.

7、支护。 第二节 采煤工艺采煤工艺工作面名称采用.采煤法。采煤机型号采煤机割煤，采高.m，割煤深度为.m。液压支架尾梁插板伸缩、摆动放顶煤，放煤高度.m,采放比为.。放煤采用割两刀一放煤,两轮顺序放煤,放煤步距.m。 初次放煤为工作面推进.m处，距停采线.m时停止放顶煤。采煤工作面两端头使用插板插网的方式将端头支架顶煤放出。二、采煤方法 1、采煤机的进刀采煤机的进刀采进刀方式的方式，斜切进刀段长度为.m，进刀深度.m。具体操作如下：（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，按上（下）推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为.m后，翻转煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过.m的弯曲

8、段至.m处（，使得采煤机达到正常截割深度（即.m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。 （2）翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。 （3）割完三角煤以后，翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。附图：采煤机进刀示意图。2、采煤机正常切割。 正常割煤长度为.m，采煤机以.m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机 正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。3、放煤。 放煤采用割两刀一放煤, 放煤步距参考同类型采煤面的数据选用.m。采用两轮顺序放煤工艺。即：割完两刀后，进行第一轮放煤，放煤从上（

9、下）往下（上）依次进行。首先打开放煤口，放出数量大约为.m厚度的煤，关闭放煤口；再进行下一架的放煤，直至第一轮结束。然后进行第二轮放煤，同样按照第一轮放煤的顺序，从上（下）往下（上）依次进行，打开放煤口，等到有较多的矸石放出时，关闭放煤口，再进行下一架的放煤，直至第二轮结束。 第三节 设备配置一、采煤机采煤机选用型号采煤机，其主要技术参数如下： 采高:.m 电机功率:.KW 截深:.mm 牵引速度:.m/min二、液压支架的主要技术特征1.基本支架型号为支架型号 支撑高度:.m 支撑宽度:.mm 初撑力：.KN 工作阻力:.KN 支护强度:.MPa 放顶煤尾梁长度:.m 过煤高度:.mm 底板

10、比压:.MPa 2.过渡支架型号为支架型号 支撑高度:.m 支撑宽度:.mm 初撑力：.KN 工作阻力:.KN 支护强度:.MPa 放顶煤尾梁长度:.m 前梁初撑力:.KN 前梁工作阻力:.KN 3.排头支架型号为支架型号 支撑高度:.m 支护强度:.MPa 工作阻力:.KN (其它技术特征与过渡支架相同)三、运输设备1.刮板运输机有.部，其中 前部运输机型号为运输机型号 电机功率:.kw 运输能力:.t/h 中间槽尺寸:.mm 后部运输机型号为运输机型号 电机功率:.KW 运输能力:.t/h 中间槽尺寸:. mm 2.桥式转载机.部，其型号为转载机型号，设计长度.m，其它技术参数为 电机功率

11、:.KW 运输能力:.t/h 链速:.m/S 中间槽尺寸:. mm 3.破碎机.部，型号为破碎机型号，技术参数为 破碎能力:.t/h 电机功率:.KW 4.可伸缩带式输送机.部，型号为可伸缩带式输送机型号，技术参数为 电机功率:.KW 运输能力:.t/h 带宽:.mm 带速:.m/s 5.辅助运输设备选用.吨的矿车和叉车,牵引设备选用调度绞车型号调度绞车，其主要技术参数如下： 型号:型号 静拉力:.KN 绳径:.mm 绳速:.m/min, 平均.m/min 绳容量:.m 滚简直径:.mm 外形尺寸:.mm 第三章 顶板管理 第一节 支护设计一、单体支柱工作面的支护设计 （一）使用顶底板控制设计

12、专家系统（二）采用类比法进行设计1. 参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数。2.合理支护强度的计算选取同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表中最大平均支护强度。 选取上述两项中最大值.（kNm2），即为工作面合理支护强度。二、乳化液泵站 （一）泵站选型、数量乳化泵选用乳化泵型号.台和乳化泵型号型.台。喷雾泵选用喷雾泵型号清水泵,装备三泵两箱;二次负压降尘选用高压泵型号高压泵,装备两泵一箱。输液管路选用高压胶管，耐压.MPa以上。主要技术参数如下: 乳化泵:型号:型号 型号 公称流量 :.L/min .L/min 公称压力 :.MPa .MPa 电机功率 :.kW .

13、 kW 高压泵:型号:高压泵型号公称流量:.L/min公称压力:.MPa电机功率:.kW（二）泵站设置位置泵站安设在.的位置。（三）泵站使用规定要保证泵站压力大于.MPa，乳化液浓度.。要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。 第二节 工作面顶板控制根据.矿压观测资料,其煤层顶板为老顶来压明显,直接顶不稳定的二类二级顶板,顶板为分层开采后的松散破碎矸石,顶板来压时,其动载系数一般在动载系数范围,最大支护强度.kNm2。本工作面的顶板管理采用全部跨落法。 工作面配置95架低位放顶煤液压支架,上下端头各配置3架排头支架和一架放顶煤过渡支架,共.架支架，对工作面顶板实行全支护法管理。正常工作时期顶

14、板支护方式采用.的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移运输机，即割煤-移架-移运输机；采用.的方式移架。正常移架要滞后采煤机滚筒.架，不得超过.架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即：当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，再进行其它操作，工艺为移架-割煤-移运输机。移架步距.m。移架顺序为：1、采煤机向下（上）端正常割煤时,滞后煤机后滚筒.架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)。2、采煤机割煤并移架后，及时将支架的伸缩梁伸出护顶。3、采煤机进刀，向上（下）正常割煤时，自下（上）而上（下）滞后煤机后滚筒35架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)。4、机头处三架

15、排头架的移架的顺序为:.。5、在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架将护帮板收回，并滞后采煤机前滚筒3架,顺序将护帮板挑起。支护要求： 1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保三直、二平、一净、二畅通的质量要求。2、加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于.MPa。3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过.m，防止长时间空顶。4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并支好支架。5、工作面生产以前要编制初次放顶和初次放顶煤的专项措施。二、特殊时期的顶板管理(一)来压及停采前的顶板管理 :1、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。2、工作面基本顶初次来

16、压和周期来压期间,应加强来压的预测预报工作,由矿压部门在轨道、运输顺槽挂牌标明来压位置。3、工作面支架以及轨道、运输顺槽所有单体支柱必须达到初撑力,特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态,及时采取措施预防冒顶。4、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,确保排头支架联网与巷道搭接0.5m以上,防止出现端头冒顶。5、工作面停采时要编制停采措施,加强顶板管理。(二)过断层及顶板破碎时的顶板管理：本面仅揭露.条小断层，但是必须加强过断层回采时的顶板管理工作。当工作面局部地段片帮较严重时,可超前采煤机移架,及时支护煤壁；在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采取

17、及时拉超前架的方法维护顶板。 第三节 顺槽及端头顶板控制一、工作面轨道、运输顺槽的超前支护1、支护要求:轨道顺槽超前支护采用单体液压支柱配十字顶梁支护,支护距离不少于.米;运输顺槽超前支护采用单体液压支柱配十字梁顶支护,支护距离不少于.米。超前支护以外的巷道出现工字钢棚梁变形时应及时打点柱支护，棚腿损坏时要及时更换。 2、支护材料及支护密度:轨道顺槽使用三排.的十字绞接顶梁与三排单体液压支柱型号单体液压支柱配套支护,步距.米。运输顺槽使用三排.的十字绞接顶梁与三排单体液压支柱型号单体液压支柱配套支护,步距.米。 单体液压支柱型号 单体液压支柱参数 初撑力:.t 最大工作阻力:.t 支撑高度:.

18、m3、支护质量控制标准支柱纵横成线,偏差小于.mm。支柱应支到实底,并做到迎山有力（迎山角度为20左右）。单体液压支柱初撑力不小于.kN；摩擦柱子要使用.t升柱器升牢。绞接顶梁之间要用圆柱销联好,并保持平直。同一排中单体支柱与摩擦支柱不得混合使用。所有单体液压支柱三用阀方向一致,朝向老塘。两巷的支撑高度不得低于.m,行人道宽度不得小于.m,单体支柱活柱行程不得小于.mm。两巷单体支柱均穿铁鞋（.号钢，直径.mm）支护。二、工作面端头的管理 上、下端头采用十字顶梁配合单体液压支柱进行支护,根据端头空间大小采取相应的十字顶梁支护端头顶板,当其与排头支架间隙大于.m时,应使用一对走向抬棚一梁三柱支护

19、顶板，抬棚选用.m长的12号工字钢。上、下端头应支设切顶密集支柱,在排头架的掩护梁尾处支设一排,以便于转载机尾的维护和两端头放煤的安全性。端头不得出现空载的十字顶梁,跨溜头、溜尾要使用一对抬棚支护。端头支护的前移、支设应在端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行。三、支护材料使用数量、备用数量轨道顺槽超前支护.m，需要.排计.棵单体支柱，.排.块十字顶梁;端头支护需要.棵单体支柱，.排.块十字顶梁;合计需要.棵单体支柱，.块十字顶梁。 运输顺槽超前支护.m，需要.排计.棵单体支柱，.排.块十字顶梁;端头支护需要.棵单体支柱，.排.块十字顶梁;合计需要.棵单体支柱，.块十字顶梁。 工作面正常需要单

20、体液压支柱.棵，铁鞋.个，十字顶梁.块。计算其备用量=.%=.棵。工作面名称备用支柱单体液压支柱型号单体液压支柱.棵，十字铰接顶梁.块，铁鞋（45号钢，直径250mm）.个，坑木.m3，小板材料.m3，.m长的12号工字钢.根。 备用材料的存放地点，应保持距工作面.m之间，在轨道顺槽中的外侧煤壁处。材料分类摆放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责。材料存放地点必须保证有.m以上宽度的人行道和必需的运输通道。 第四节 矿压观测一、矿压观测内容的矿压观测研究内容主要有：支架阻力观测、支架活柱缩量观测、巷道围岩变形观测、巷道围岩表面位移观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱

21、阻力观测以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板及顶煤活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，支架对顶煤的适应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。二、观测方法1、工作面的矿压观测(1)支架阻力观测利用圆图压力自记仪分别在工作面上、中、下部均匀布置.条观测线,观测支架前、后柱工作阻力的变化情况。测线布置：上下端头的排头架各.条、中间基本支架.条,即分别布置在.#支架上。由矿压部门负责更换表纸,连续观测支架的初撑力、工作阻力。（2）支架活柱缩量观测用标记法在工作面上、中、下部布置3条观测线,在移

22、架后、移架前测量活柱下缩量,根据循环的次数，可算出循环下缩量和下缩速度。其测线与支架阻力测线对应布置,即分别布置在.#支架上。(3)统计观测沿工作面采煤机移动方向每隔.架作为一观测剖面,矿压部门每天(班)统计一次端面顶板的破碎及煤壁的片帮情况(包括梁端距、片帮、冒高超过.m以上的区域及顶板破碎情况),同时统计支架安全阀开启量(率)、顶煤冒落状况和支架因顶板压力损坏的部件等2、顺槽的矿压观测(1)巷道围岩变形观测利用移动观测站观测。在轨道顺槽超前工作面.m范围内, 间隔.m安设.台顶板动态观测仪,监测顺槽顶底板的相对移近量,用来推断顶板的运动过程和状态。动态观测仪的编号始终由煤璧起依次为.#，当

23、.#动态仪距煤壁不足1个循环的距离时,需将其回撤,并重新支设在原.#动态仪的前面,同时调整各动态仪的编号,使其仍然从煤壁起依次为1-.#。各动态仪的间距及1#动态仪至煤壁的距离，在观测时必须做好记录。观测次数一般.小时观测一次,当临近顶板来压时加密观测,可视变化情况每.分钟观测一次,观测时必须记录观测时间。同时采煤机割至端头影响到动态仪时也必须加密观测,并记录采煤机影响情况及采煤机到端头的距离。(2)巷道围岩表面位移观测利用顺槽成巷期间设置的观测基点,并视情况补设部分基点,在轨道、运输顺槽分别距切眼.m处布置.个测区,用测尺和测枪量测量巷道受采动影响过程中的顶底板及两帮移近量,每天观测一次,根

24、据观测时间可算出移近速度。(3)顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测 在工作面推进至.m后,分别在轨道、运输顺槽超前支护范围外端的支柱上安设.台单体支柱压力自记仪,连续观测单体支柱支护阻力的变化情况,每天换表纸一次,观测.个循环。测站处同时设置一组顶底板移近量观测点,以便分析围岩变形时,支柱阻力的变化情况。三、支护质量监测每旬由技术科不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查.次,对存在的问题,由采煤队立即整改。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。四、观测时间要求1、工作面:观测到老顶初次来压和六次周期来压。 2、顺槽:观测

25、至工作面推进.m止。 3、支护质量监测:整个生产期间。 第四章 生产系统 第一节 运输系统一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式 采煤机组割装底煤和前部运输机前移配合装运底煤；破碎并垮落到支架掩护梁和插板上方的顶煤，在插板缩回后利用自重自动溜入后部输送机的溜槽中运出,插板完成大块煤的破碎并通过上下摆动破坏掩护梁上方由大块煤形成的临时拱式结构。前后两部运输机平行运煤,集中到桥式转载机、破碎机和胶带输送机上通过溜煤眼运出。（二）辅助运输设备及运输方式 工作面需用的材料、设备等物资，采用矿车吨数矿车或叉车、绞车型号绞车，通过轨道顺槽运进工作面。二、移溜（转载机、破碎机等）方式采用.方式，

26、推拉溜步距.m，弯曲段长度不小于.m，推拉方向为.。（一）推移前部运输机1、采煤机向下（上）端正常割煤时, 按照自上（下）而下（上）的顺序，依次推拉刮板运输机，至距离采煤机后滚筒.m处。2、在采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁规定截深后，将前部运输机按自下（上）而上（下）的顺序推向煤壁,成一条直线。（二）拉移后部输送机 工作面后部输送机在支架前移后处于放煤位置，待循环放煤工序结束后,将后部运输机滞后放煤口.架拉移一个步距。三、煤炭的运输 前期:运输线路。 后期:运输线路。四、辅助运输系统路线 辅助运输线路。综放工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。 第二节 通防与监控一、通风系统 （一）风量计算

27、根据计算，确定工作面实际需要风量为 m3/min。（二）通风路线 通风路线工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。二、防治瓦斯1、瓦斯检查工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔.小时检查一次,每班至少检查.次。瓦斯检查点分别设在:.。瓦斯检查牌板应设置在.，检查结果要及时填写，并及时向有关人员汇报。2、瓦斯监测加强对工作面瓦斯的监测,在距回风出口.m处安装安全监测系统的瓦斯传感器, 甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于.mm，距巷帮不得小于.mm。瓦斯报警浓度.、断电浓度.、复电浓度不大于.,断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。传感器每隔.天调校一次。详见附图工作面安全监测设备、