右非边坡混凝土浇筑措施.docx

1、右非边坡混凝土浇筑措施目 录一、概述 2二、施工依据 2三、施工布置 23.1施工用风 23.2施工用水 23.3施工用电 23.4施工道路 23.5施工机械 3四、混凝土施工 34.1基础面清理及两侧模板 34.2钢筋 54.3混凝土浇筑 54.4混凝土的养护 74.5温控措施 74.6雨季施工措施 7五、电梯井开挖支护 85.1电梯井开挖 85.2电梯井支护 8六、机械设备及人员配置 86.1 机械设备配置 86.2 施工人员配置 96.3 施工主要材料 9七、质量保证措施 9八、安全保证措施 10九、安全文明施工 11一、概述右非边坡桩号横0+00横0+75.20、EL168.2EL18

2、6.2段，围岩主要为碳化千枚岩，已完成系统支护施工部分已出现垮塌、掉块现象，并且雨季不利于边坡稳定。根据设计图纸对上述右非边坡进行护坡混凝土施工。混凝土浇筑量见表1-1。表1-1 泄洪闸混凝土工程量统计表 名称右非坝内部混凝土基础及垫层混凝土堰体内部混凝土生态闸边墙、堰面混凝土二期混凝土梯板预制混凝土合计现浇混凝土345612531684827060/21887预制混凝土/5959合计3456125316848270605921946二、施工依据（1）右非坝段高程199.70m以下结构图（1/44/4，图号：329E65-01-07-1518）（2）水工混凝土施工规范 SL 677-2014（

3、3）水利水电工程模板施工规范 DL/T 5110-2013 （4）施工组织设计（5）施工总进度计划三、施工布置3.1施工用风施工用风主要用于仓内冲洗及混凝土面凿除，布置一台10m空压机即可满足施工需求，出风口由50胶管接引至风包，再用25塑料管接引至施工工作面。3.2施工用水在厂房下游泵坑采用50塑料管引至工作面施工。3.3施工用电施工用电由基坑下游变压器接90mm电缆至配电盘后再采用25mm电缆至各作业面施工。3.4施工道路以上下游进出基坑道路为主干道，再由右非坝段下游填筑临时施工便道至右非边坡EL168.2平台，作为施工材料、设备运输道路。见后附右非边坡混凝土浇筑施工道路平面布置图YFBP

4、-SGFA-01。3.5施工机械使用长臂反铲、短臂反铲及负压溜槽进行混凝土浇筑施工，并以安装场上游MQ600B门机作为辅助进行右非边坡混凝土浇筑。四、混凝土施工4.1基础面清理及两侧模板（1）混凝土浇筑前先清理破碎混凝土、松散岩石、仓内浮渣等。（2）开挖后边坡凸凹不平，先用散木板找平，再采用小钢模加高。（3）模板加固采取在基岩面上钻孔打设地锚筋，拉杆内拉，直径483.5mm钢管作为模板围檩，模板内侧用钢筋支撑，进行内、外加固牢靠。木板拼缝要紧密，不漏浆，缝隙较大处采取内贴棉纱塞缝措施。木板模板内侧面在基础验收后、开仓浇筑前，用清水刷洗干净，并保持湿润。（4）现立模板主要用于施工缝面、狭窄部位，

5、以及局部补模。（5）现立钢模面板采用定型生产的组合钢模板，包括平面钢模P3015、P1015模板，模板间的联接采用“U”形卡联接。加固方式采用内撑内拉，模板围檩采用48mm钢管。（6）局部补缝采用现立木模，面板采用2.5cm厚松木或杉木板。现立钢模施工工艺流程见图4-1。 现立钢模板施工工艺流程图 图4-14.1.2顺流方向模板顺流方向模板采用3m3.3m多卡模板，模板加固采取内撑内拉措施固定，模板安装采用25T吊车及MQ600B门机辅助。见后附右非边坡混凝土浇筑模板布置图YFBP-SGFA-02。4.1.3模板的测量控制模板安装前，由测量人员进行现场放线（放结构边线控制点），安装完初步固定后

6、，测量人员再次进行复核校对，通过反馈信息，模板工及时做出相应的微调，调整好后进行固定。如果经复核刚好正确到位，模板工就直接固定。测量工每次主要以控制模板的上口边线为主，每翻升一次控制其偏差在允许误差范围内。4.1.4模板施工质量保证措施1、各种模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量及其精度，不合格的模板和配件（包括材质）不得出厂。2、严格按照规范要求检查组装模板的质量，对于各等部位的整体模板加工好后，还应做试拼工作。3、每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点。4、负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求

7、，并严格按照设计图纸和规范要求施工。5、所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。6、安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。7、为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。4.1.5模板表面的保护1、钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。2、钢模板在混凝土浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。3、钢面板吹扫干净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。4、对木模板，在制作完成后，应在面板的表面涂刷一层脱模剂，确保拆模后混凝土表面光洁平整。4.2钢筋右非坝段EL1

8、99.7以下钢筋混凝土结构钢筋制安总量约450t。4.2.1钢筋的加工钢筋在钢筋加工厂加工，钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸的要求。4.2.2钢筋运输钢筋的运输采用15t平板车进行运输；场内装车采用汽车吊、辅以人工装车运输至施工作业面，人工现场安装。4.2.3钢筋的安装（1）钢筋安装允许偏差：钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。（2）钢筋机械连接：直径大于25mm以上的级钢筋采用直螺纹套筒连接方式。（3）钢筋的焊接满足施工图纸的要求。4.3混凝土浇筑4.3.1混凝土浇筑分仓1#泄洪闸共计24层，2#泄洪闸共计21层，3#泄洪闸共计15层。基岩面第一仓浇筑分层

9、不大于2m，其余部位按3m一仓分层，如遇特殊部位现场适当调整分层高度。见后附1#、2#、3#泄洪闸分层图XHZ-SGFA-0104。4.3.2施工工艺流程层面处理测量放线模板支护与钢筋安装模板检查（合格后）仓号清洗验仓（合格后）浇筑前准备浇筑混凝土养护下一循环。4.3.3混凝土入仓主要方式根据现有主要机械设备的布置和混凝土施工部位，混凝土入仓方式主要采取以下几种方式：（1）采用长臂反铲（短臂反铲）、负压溜槽；（2）MQ600B门机安装调试完成后辅助混凝土浇筑及材料吊运；4.3.4铺料方法铺料方法以台阶法为主，铺料方向与坝轴线垂直，两侧高差控制在不超过铺料厚度为宜（3050cm）。一般沿仓号长边

10、方向由一端铺向另一端；基岩面或混凝土工作缝在斜坡上的仓号，采取由低到高，再按顺序铺料。4.3.5平仓振捣4.3.5.1平仓根据仓面结构特征和浇筑强度，混凝土浇筑平仓采用均匀布料辅以人工平仓的方法；钢筋密集、仓面狭窄无法采用人工平仓的情况下，可采用振动器平仓，但在平仓后应重新振捣，不能将平仓和振捣合二为一。4.3.5.2振捣 1、浇筑时应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时应避免振捣过度。2、振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动止水及预埋件。两次卸料后的接触处应

11、加强振捣。3、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，应避免欠振和过振。4、仓面配置足够数量的设备，以满足相应的浇筑速度及浇筑量的要求。未经特许，不得使用平板式或表面式振捣器。5、每一层的混凝土振捣，振捣器应保持近乎垂直，振捣头应利用自身重量及振动下沉。6、在前一批混凝土尚未按规范振捣之前，不得在上加新的混凝土。7、对某些特殊部位，如岩基上、水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。在浇筑止水及止浆片和观测仪表周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何空隙。在这些区域的混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。8、混凝土振捣

12、时应按以下要求施工：（1）振捣器插入混凝土的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍；（2）振捣器应垂直按顺序插入混凝土，间距一致，防止漏振；（3）振捣器应插入下层混凝土5cm左右；（4）严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件；（5）预埋件特别是止水片，止浆片周围应细心振捣，必要时附以人工捣固密实；（6）浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。4.4混凝土的养护4.4.1混凝土的养护一般应在混凝土浇筑完毕初凝后开始洒水养护。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。混凝土表面主要采用人工洒水和草垫覆盖进行养护。4.5温控措施4.5.1高温季节施工保证混凝土质量满足设计、施工要求的前提下，尽

13、可能地优化配合比；选用高效缓凝剂与高效减水剂延长混凝土初凝时间，保证混凝土层间结合质量。对混凝土运输环节采取适当措施，防止太阳直射，减少倒运次数，避免混凝土温度回升。合理安排运输车辆数量，车辆安装遮阳棚，运输中无论重车、空车均需拉上遮阳棚。缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度，缩短混凝土暴晒时间。夏季避开中午高温时段混凝土浇筑，尽可能安排夜间浇筑混凝土。4.6雨季施工措施1、雨季加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土；2、对运输车辆作好防雨措施，自卸车车厢外盖双层彩条布的遮阳防雨篷；3、准备足够的防雨

14、设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布；4、加强仓内排水：混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出或用小型潜水泵抽排；5、设置排水沟，防止雨水流入正浇筑的仓号；6、在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料；7、遇大雨或暴雨天气，大面积仓号难以搭设防雨棚时，则立即停止浇筑混凝土，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。雨停后先排除仓内积水，若停浇时间未超过允许间歇时间，在结合面铺一层砂浆或级配富浆混凝土，加强振捣后继续浇筑，否则按施工缝处理；8、做好边坡的截排水防护措施，防止雨水

15、集中流入施工作业面。五、电梯井开挖支护5.1电梯井开挖右非边坡电梯井桩号横0+16.22横0+26.86、EL175.6EL185.66段，石方开挖约322m；横0+16.22横0+26.86、EL175.6EL185.66段，先浇筑EL174.23以下贴坡混凝土，然后在浇筑完成混凝土旁边采用垫筑石渣，作为电梯井开挖施工平台。由于围堰破碎且开挖量小，防止爆破对新浇筑混凝土的破坏，因此采用反铲及破碎锤对电梯井进行开挖，不进行爆破作业。5.2电梯井支护 开挖完成后及时对电梯井边坡进行系统支护（锚杆+喷锚混凝土）封闭。六、机械设备及人员配置6.1 机械设备配置主要施工所用机械设备情况见下表6-1 表

16、 6-1 机械设备配置表 序号设备名称规格型号单位数量备注1门机MQ600B台1浇筑混凝土2长臂反铲松下360台2浇筑混凝土3短臂反铲1m台2浇筑混凝土4负压溜槽套1浇筑混凝土5电焊机台46砂轮切割机台17自卸车15t辆10运输混凝土8平板车15t辆1运输钢筋9插入式振捣器100台810软轴振捣器50台611变频机N150台212汽车吊25t台113全站仪莱卡台26.2 施工人员配置主要施工人员配置情况见下表6-2表 6-2 施工人员配置表序号工种/岗位单位数量备注1管理人员人202混凝土工人103模板工人124钢筋工人85电焊工人36技术人员人27安全管理人员人28质检人员人49司机人20合

17、计816.3 施工主要材料主要施工材料情况见下表6-3表 6-3 施工材料配置表序号材料名称单位数量备注1三脚架榀98248钢管m12003方木5cm7cmm324木板122.5cm厚5【14槽钢m2106安全网张203m6m7小钢模P10152000廊道顶拱8小钢模P3015600廊道侧墙9多卡模板套10010翻转模板套8011墩头异形模板块15七、质量保证措施（1）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。（2）质量、技术和物资部等部门专职负责落实混凝土的质量、技术、物资供应

18、情况。（3）混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂勾，项目部制定相应的奖励措施，以强化相关人员的质量意识和促进合理化建议活动的开展。（4）按设计要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书；每道工序施工前进行技术交底。（5）对隐蔽工程实行“三检一验”制，即作业班组初检、工区复检，质检部终检，报监理工程师进行检验；未经验收合格不得进入下一道工序的施工。（6）从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，此项工作应随机抽样。（7）检查并监督试件制作的全过程。（8）检查试件的

19、养护条件及试验设备是否符合要求。八、安全保证措施（1）泄洪闸混凝土施工前，对作业人员进行安全技术交底，要求每位作业人员清楚部位施工的控制要点，以及高空作业安全，在高空作业时严格依照高空作业规程进行施工。 （2）泄洪闸混凝土施工期间，必须安排专职安全人员进行现场巡逻，对施工平台的拉杆焊接、螺栓、钢管扣件、脚手架加固的措施、模板围檩进行重点检查，发现安全问题及时处理，排除安全隐患。同时在施工平台安装、拆除、模板安装、拆除等过程中，必须有专职安全员在现场进行指导。 （3）三角架定位锥高强螺杆锚筋与结构钢筋焊接牢固，定位锥位置须埋设准确，承重钢管架搭设严格按照建筑施工扣件式钢管架脚手架安全技术规范施工

20、。（4）开好班前安全会，积极开展安全预知活动，针对施工部位做好安全注意事项。 （5）针对高空作业，要求施工人员必须佩戴劳保用品，如安全帽、施工专用手套、安全带等。 （6）材料吊装、混凝土浇筑过程中，注意信号明确、指挥有序。 （7）施工平台仅作为工作人员的施工、操作所用，严禁在施工平台上堆放设备、物资等其他物品。 （8）施工用电线路、电器设备要定期检查及维修，做到安全用电。九、安全文明施工（1）现场材料、木材、模板、钢管等堆放整齐。（2）做好安全防护、夜间照明，确保作业人员安全。（3）严禁违章作业、违章指挥、充分利用“三宝”，即安全帽、安全带、安全网，确保安全生产。（4）安全文明现场，人人有责，各级组织定期检查、整改，为施工现场安全文明施工提供保障。