木材微波烘干设备.docx

1、木材微波烘干设备木材微波烘干设备对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。少量不溶解的粉状固体与液体的混合机理，与密度成分不同，互不相溶的液体的混合机理相同，只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。若混参数详细说明：型号：QX-20HM电源输入： 三相38010% 50HZ; 输出微波功率： 20KW（功率可调）频率： 2450MHz50MHz 设备（长宽高）: 10460mm1165mm1650mm微波泄漏：符合国家GB1043689标准5mw/cm2符合GB5226电气安全标

2、准适用范围：竹子制品及木材制品的微波干燥，微波杀菌。以上参数仅供参考，可根据需求定制设备。木衣架微波烘干机Galileo Galilei木衣架微波烘干机 产品参数： 1、微波输出功率：20KW（可调） 2、微波频率：245050MHz 3、额定输入视在功率：30KVA 4、进出料口高度：50mm 5、传输带宽度：650 mm 6、传输速度：0.15 m/min 7、外型尺寸（长宽高）：约1280011651650 mm 8、工作环境：- 540、相对湿度80% 设备可根据用户实际产量来设计制造，欢迎来人来电洽谈！微波木材干燥设备Galileo Galilei产品详细参数： 型号：QX-60HM

3、 电源输入： 三相38010% 50HZ;输出微波功率： 60KW（功率可调） 频率： 2450MHz50MHz设备（长宽高）: 12800mm1650mm1700mm微波泄漏：符合国家GB1043689标准5mw/cm2 符合GB5226电气安全标准 我公司是专业生产微波木材干燥设备，该系列设备主要用于实木地板、复合地板、地板基料及家具、沙发板等，厚度在1.5cm5cm，含水量小于25%干燥到8%左右的多种板材的干燥，能解决常规烘干的开裂、变形、干燥不完全和生虫现象。木材在微波干燥过程中，微波快速烘干，干燥只需十几分钟，且不开裂、不变形，同时杀死木材内部的卵虫和幼虫.产品相关知识：离心喷雾干

4、燥在乳品生产中的应用与改造 离心喷雾干燥技术于50年代末在国内乳品行业开始应用，已有40多年的历史。目前全国乳品行业大约有5的厂家采用此技术。它对推动我国乳品工业的迅速发展起到积极的作用。1 离心喷雾干燥的诞生 在我国乳品行业首先应用的喷雾干燥技术是压力和两流体技术，当时由于受技术水平和生产规模等诸因素的限制，仅是卧式、一级、多喷头的形式，其蒸发能力多数在250kg/h以下。60年代中期，安达乳品厂安装了一台蒸发量350kg/h卧式压力喷雾干燥设备，喷头为7只；1967年援助阿尔巴尼亚，提供的喷雾干燥设备是仿制北京南郊乳品厂1965年由日本引进的蒸发量350kg/h双喷头、卧式、压力喷雾干燥器

5、，要求蒸发量150kg/h，也采用双喷头；60年代末上海乳晶三厂首次安装了立式压力喷雾干燥器，其蒸发量为250kg/h，喷头仍没少于3个。当时这种多喷头热的出现，主要是一种错误的理论占了上风。许多人认为喷嘴的孔径不能大于某一数值，否则，物料就不能雾化。这在当时设备能力小的情况下，必然造成都采用多喷头、小孔径喷嘴生产，最小的喷嘴孔径仅0.5mm，这给生产操作、管理造成许多问题，更主要是使奶粉的颗粒细小，冲调性很差，色泽、组织状态也不为用户欢迎。 为解决这一矛盾，许多厂家、科研单位、大专院校从多方面寻找生产冲调性好的速溶奶粉，相继出现两段干燥法、添加乳糖再结晶法等的试生产，但终因成本高、不适应大规

6、模连续化生产无法推广。与此同时，出现离心喷雾干燥技术，并得到一定的发展，其主要原因是当时土法搞出的离心喷雾机转速低，仅5000r/mim)左右，由于线速度低，喷出的奶粉颗粒大，冲调性优于压力喷雾的产品，在市场上相对受用户欢迎。直到70年代末离心喷雾干燥生产的奶粉在市场占主导地位。当时有代表性的几家奶粉厂是松花江乳品厂、查哈阳乳品厂、北京西郊乳品厂、肇尔乳品厂等。2 离心喷雾干燥的衰退 1980年黑龙江省乳品机械总厂设计了蒸发量250kg/h单喷头立式压力喷雾十燥器，1982年在泰来县乳品厂投入正常运行，此后，新建、扩建的乳品厂采用离心干燥技术逐渐减少，一些已使用离心喷雾技术的老厂，扩建也开始用

7、压力喷雾技术，厂家不考虑两种技术同时使用管理上的不便，如富裕县乳晶厂、肇东乳品厂、北京西郊乳品厂、呼兰乳品厂、宋站乳品厂等。一些离心喷雾技术已使用多年的老厂，新安装了压力喷雾干燥设备后，把原离心喷雾干燥设备停用或干脆拆除，如肇东乳品厂，北京西郊乳品厂；80年代末以来，出现了离心改压力的现象，经笔者改造成功的有富裕乳品厂、松花湖乳品厂、宋站乳品厂和巨浪牧场乳品厂。这些现象的出现，表明人们已逐渐认识了离心喷雾 和压力喷雾，离心喷雾干燥技术在我国乳品行业的市场已动摇，压力喷雾十燥技术已占有绝对优势，可以说离心喷雾在我国乳品行业已开始衰退。两种方法优缺点的争论已很少听到，再也听不到离心法奶粉比压力法质

8、量好的肯定性说法。这种变化的产生，分析原因有多方面因素。主要有以下几点：(1)理论上的误解 丹麦K马斯托思著喷雾干燥手册上明确指出离心喷雾干燥法适合于生产颗粒细小的产品。有些人把由于我们造不出高转速离心喷雾机，而使雾化不好的情况下生产的颗粒较大的奶粉误认为是离心喷雾的优点。 (2)离心喷雾干燥设备设设计不 规范 从50-80年代，我国乳品行业使用的离心喷雾干燥设备，几乎都出于土专家之手，没有规范设计。为了少投资，快上马，离心喷雾机多数是土造，热风分配器五花八门，进风不均，无法调整，都存在有焦粉问题，几于没有一台达到设计能力，造成和前工序不配套。(3)奶粉生产的原料性质的特点 奶粉的主要原料为鲜

9、奶，其添加物如糖、乳消粉、豆浆等物质都可溶，和鲜奶混合后不会形成沉淀，经浓缩后粘度也不高，这种物料也很适合于压力喷雾干燥，并非只能用离心喷雾十燥。 (4)单喷头立式压力喷雾设备的出现 80年代初单喷头立式压力喷雾干燥设备出现后，很快得到推广应用。由于喷嘴孔径大，其粉的颗粒达到甚至超过离心喷雾法奶粉的颗粒，两者产品的冲调性相差无几，离心喷雾法奶粉冲调性好的优势不再独有，压力喷雾干燥法奶粉冲调性差的说法得到正名(5)离心喷雾干燥法的不足 离心喷雾干燥法与立式压力喷雾干燥法比较有以下几点不足： I蒸发强度低。离心喷雾，物料雾化后在塔内运动轨迹和热风在塔内运动轨迹的差异，造成物料与热风热质交换时间短于

10、立式压力喷雾干燥，结果使单位有效空间的蒸发能力小于立式压力喷雾干燥，也使蒸发强度降低，据实测其蒸发强度一般3kg/h.M3，包括近几年引进的离心喷雾干燥设备。立式压力喷雾干燥设备的蒸发强度一般均5kg/h.M3，这使同能力的离心喷雾干燥塔的有效容积比立式压力喷雾干燥塔大80左右。 由于蒸发强度低，使设备的体积增大，从而带来一系列的问题：a.制造设备的材料消耗多，设备的造价提高，同能力离心喷雾干燥设备比立式压力喷雾干燥设备造价高20左右。b由于设备相对大，给制造、运输、安装均增加了困难。c安装设备的空间大，安装设备的厂房亦需要增大，这就增加了厂土建的投资。d设备使用操作及班后清扫不方便，只得增加

11、一些附属装置，如可升降的扫粉装置和离心机吊装装置。 塔内壁挂粉多。离心喷雾干燥由于雾化的物料运动轨迹呈抛物线，再加上进入塔的热风具有一定旋转力，塔内毕(包括塔顶)粘粉多，尤其是生产加糖奶粉、婴儿配方奶粉等产品时更为严重。黑龙江乳品厂引进丹麦尼罗离心喷雾干燥设备，塔内径7.4m，连续生产婴儿配方乳粉II号一个月，粘壁粉厚度达80mm以上，该厂每月彻底清扫一次，清扫下来的这部分粉已经不能能作为等级产品。 产品有被机油污染的可能。雾化物料的离心喷雾机，从结构要求必须安装在塔顶中央的热风分配装置中。由于环境温度高、离心机高速旋转，需要润滑油润滑和冷却，其下端由密封件密封，在运行中密封件一旦损坏，机油就

12、会漏入塔内的产品中，污染产品，而且在运行中很难发现漏油。 奶粉贮存期短，脂肪易被氧化。离心喷雾干燥法生产的奶粉含有较多空气，在贮藏过程中，奶粉中的脂肪容易被粉内的空气氧化，使贮藏期缩短。3 离心喷雾干燥设备的改造 从我国奶粉产品结构特点来看，在我国乳品行业生产奶粉最佳的干燥设备，应该说是立式压力喷雾干燥设备。实践已得到证明，如果离心喷雾干燥设备使用单位的领导也认识到这一点，那就好办了。因为，?quot;离心，改压力是可行的，也很容易，并且还具有实际的效益。可行性 近几年相继有4家乳品厂，成功的把离心喷雾干燥改为压力喷雾干燥，投入正常运行，这是因为有下述原因：（1）、相同点多，可通用性 离心和压

13、力两种喷雾干燥基本原理相同，都是物料经雾化、与热空气在瞬间完成热量交换和质量交换，干燥的物料经分离装置与空气分离而获得产品。 两者皆属于并流干燥，即雾化的物料与热风在塔内均是自上而下同向运动中完成干燥过程。附属设备大部分相同，可通用。如空气过滤器、空气加热器、进风机、排风机、滤粉装置及浓奶缸等都相同，可通用。 这些相同部分，如原设计、选型正确合理，改造均可不需要做任何改动，保持原状可通用。(2)相异点少，易改造 雾化器不相同，离心和压力喷雾干燥器根本差别就是物料雾化方式不同，前者是用高速旋转的离心机雾化物料，后者则是借高压泵压力，经喷嘴雾化物料。 热风分配器不同，由于两者雾化器不同，热风入塔的

14、分配器也不同。离心喷雾法采用蜗壳式为主，压力喷雾法多采用折流式，后者结构简单，制造、安装、调整进风的均匀度比前者容易简便。 塔直径和有效高度不同，由于两者雾距在塔内运动轨迹相异，离心塔的直径比同能力压力塔直径要大35以上；而有效高度前者比后者低40以上。 有效容积不同，由于两者的蒸发强度不同，同能力的离心塔有效容积要比压力塔有效容积大70以上。 塔顶至屋顶的有效高度不同，离心塔由于需要吊装离心喷雾机，塔顶至屋顶的有效高度在3m以上，而压力塔一般不超过2m。(3)相异点分析 雾化器、热风分配胎两处不同点，改造时只要更换就可解决。 对于塔直径和有效高度不同，离心塔直径比压力塔大，改造后塔壁粘粉比同

15、能力压力塔要少50左右，塔顶几乎不粘粉；如果离心塔的有效高度低于压力塔要求的有效高度下限，则需利用塔顶至屋顶的有效高度不同而把塔适当接高 有效容积不同，对改造十分有益，改造后可提高生产能力。改造后的效益 离心塔改造为压力塔后，除解决前述4项不足外，还可以收到以下效益：（1） 干物质利用率 由于塔顶几乎不粘粉，塔壁粘粉减少50，粘壁粉很容易清扫掉，焦粉问题解决，鲜奶的干物质利用率必然会相应提高。（2） 提高产品的等级率 由于解决了焦粉问题， 由此消除了与产品杂质度、溶解度指标相关的一个因素，促使产品等级率有所提高。（3） 提高生产能力 由于离心塔的有效容积比同能力的压力塔一般大70%以上，改造后

16、蒸发强度均会提高，在只更换雾化器和热风分配揣后，能力就可提高20左右；若对其他附属配套设备做适当的调整，其能力可提高50-100，实践已得到证明。黑龙江省富裕乳品厂和宋站乳品厂的10t鲜奶/班离心塔改造后达到20t鲜奶/班；林甸县巨浪牧场乳品厂的5t鲜奶班离心塔，改造后蒸发量达到3l0kg/h，相当于处理鲜奶12.4t班。(4)改善操作环境 离心塔操作一般在温度高的塔顶，改造成压力塔后，操作完全可以在二层地面操作，二层地面的温度比塔顶要低20-30，或史多。 从-上述可看出，离心塔改造竹两种途径，-是小改造，即要求改造后能力不增加或略有提高的前提下，只更换雾化器和热风分配器，投资不会超过5万元

17、，停产时间在一周左右就可完成。若是大改造，要求能力提高50或一倍，投资也不会超过15万元；停产间约4周可以完成。 超细粉干燥机的工业应用 东北大学沈阳一通创业成功地研制开发了超细粉干燥机，专业用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料的干燥，是集干燥、破碎和分级为一体的多功能干燥机，已经成功应用于超细氧化锆、纳米碳酸钙、纳米氢氧化铝、微粉级氢氧化铝和纳米氢氧化镁等物料的干燥。对于具有二次团聚性的物料而言，超细粉干燥机是旋转闪蒸干燥机的替代设备。 超细粉干燥机的基本工作原理是通过高速搅拌器的超强破碎能力，以及分级器对物料的粒度控制和对二次团聚的再破碎作用，利用旋转气流与物料颗粒间产生很大的相对运动，

18、从而强化传热传质的原理来完成物料的干燥。其独特的优势是底部安装的高速破碎装置和顶部的可调式分级器，可以方便地控制产品的粒径；其结构更加先进，检修维护更加方便。从而使超细粉干燥机具有更强的破碎和分散能力，非常适合于超细物料的干燥。 对于散状或粘性不大的物料都可以采用超细粉干燥机，尤其是具有二次团聚性的物料。超细粉干燥机应用于这些物料时效果更好。通过对转子结构的改造和对干燥气流的控制，纳米超细粉干燥机可以应用于有机物如丁腈橡胶等的干燥。 超细粉干燥机已经成功应用于纳米碳酸钙、纳米氢氧化铝、微粉级氢氧化铝和纳米氢氧化镁等物料的干燥。由于纳米物料在潮湿状态下，强大的表面结合力使得物料具有极大的粘性，导

19、致物料结团，流动性差，输送困难，给干燥带来困难。在干燥过程中，这种结合力引起物料团聚，影响产品性能。因此干燥过程中应防止物料架桥，对团聚物料有效打散。另外，纳米物料中一般都含有改性剂，无论是有机的还是无机的，受热都易分解。因此，纳米物料干燥时需考虑物料的热敏性。超细粉干燥机正是能够适应纳米材料干燥的特征，有非常好的干燥效果。 干燥装置设计手册 图书介绍 干燥设备在化工、石油化工、医药、生物工程、轻工、食品等行业应用广泛。本书的出版旨在为干燥工程技术人员提供一本解决装置设计、制造 、操作、研究及技术改造等方面问题的简明实用手册。书中由干燥过程的基本知识入手,着重介绍了各类型干燥技术的原理、特点、

20、设备类型选择及其工艺设计，并附有应用实例、设计示例和计算举例，便于读者参考使用。同时，本书对干燥操作的安全、节能和干燥技术的未来发展趋势以及干燥装置的附属设备也做了系统的阐述。本书可供干燥工程设计、技术人员使用，也可供相关的科研人员参考。 图书目录 该手册本着理论联系实际，实事求是，突出实用的原则，对设备结构、图表、公式及数据等资料进行反复核对，以提供可靠的技术数据,指出解决问题的途径：对于每个单元过程及设备，力争举一个计算例题，以加深理解和运用该书中介绍的结构和方法。第1章干燥过程的基本知识 第2章厢式、洞道式及带式干燥器第3章气流干燥器第4章液态化干燥器第5章喷雾干燥器第6章移动床干燥器第

21、7章转筒干燥器第8章搅拌式干燥第9章转鼓干燥器第10章双椎回转真空干燥机、真空冷冻干燥机及组合干燥技术 木材超高温处理及超高温处理木材的应用 一般的木材干燥中,温度小于100为常规干燥,100150为高温干燥,大于150为超高温干燥.木材超高温热处理就是利用木材在接近或高于200的超高温低氧含量环境中,持续处理一定时间后,使木材中半纤维素降解,木材细胞壁中羟基减少,木材的吸湿性能下降,尺寸的稳定性和耐生物破坏性得到改善. 现在木材作为一种重要的可再生资源之一,木材的综合利用水平关系到全球经济及社会的可持续发展.但是今年来,天然林木材资源在世界的范围内短缺,木材资源的使用专向了人工林木材,由于人

22、工林木材不如天然林木材,例如,木材中幼龄材占的比例大,半纤维素和木素的含量高,材质较差,密度低,尺寸稳定性及耐久性差,用途受到很大的限制.对于这样木材的不足,国内外的研究人员对如何提高木材的尺寸稳定性、耐久性、吸湿的性能都做了大量的研究,用化学的方法对木材进行处理,但是对使用化学药剂处理木材的安全性提出质疑,同时在欧美也都在制定一些规定.在规定场合限制化学药剂处理木材的使用,像甲板、篱笆、风景名胜、野餐桌、操场等及儿童能接触到的场合.在各种处理技术中,非化学药剂处理的木材产品获得越来越广泛的市场空间,超高温热处理木材技术及产品受到广大的关注. 在上个世纪九十年代后,很多的国家对超高温热处理木材

23、的研究与开发.木材超高温热处理工艺对于木材的影响至关重要,处理温度、处理时间、加热速率、木材树种、试件重量、尺寸、初含水率等参数,都会影响产品的最终性能.处理工艺的确定主要依据产品的使用的目的,在吸水性能改善于力学性能降低之间优化,找到可接受的平衡点.根据处理所使用介质不同,处理工艺主要分为3种.蒸汽处理工艺、惰性气体处理工艺、热油处理工艺. 在这三种热处理工艺中,蒸汽处理工艺是比较成熟的,同时应用也比较广,所以在这主要介绍蒸汽处理工艺. 芬兰对超高温热处理木材的研究是比较早的,经过多年的发展,生产技术已经比较成熟.处理过程中,用水蒸气来防止木材燃烧,处理环境中氧气含量控制在3%5%以下.处理

24、过程分为3个步骤:1) 升温过程,包括预热、高温干燥及再升温阶段;2) 实际热处理阶段;3) 冷却及平衡阶段. 经处理后的木材与未处理材相比,最显著的变化石平衡含水率的降低,与其相关的缩胀性均有所改善.试验证明,当处理温度超过200时,松木的耐候性和耐腐性较好,但强度有所降低;桦木和杨木处理后最大的变化是,木材含水率变化对其尺寸稳定性的影响显著改善.总体结果表明,材质较均匀的径向材处理效果较好,而含有节子或弦向处理后则缺陷较多. 经超高温热处理的木材可广泛应用于建筑内装修、外装修、地板、栅栏、室内外家具等方面.如一些工厂正在尝试用热处理木材生产木地板,以代替代热带阔叶树材的使用;热处理木材优良

25、的胀缩性、较低的吸湿速度及良好的耐久性,在桑拿房的建造中可广泛的使用;热处理后木材的颜色加深,更加的质感、柔和、古典的韵味.用其制作木制工艺品是个不错的选折.热处理木材生产门窗,可避免由于湿度变化而引起的开缝或挤紧开启不便的情况.值得注意的是,热处理木材中残留的酸性物质较多,在使用过程中容易对连接件造成腐蚀,因此,最好使用不锈钢连接件连接. 超高温热处理技术,可解决木材的尺寸稳定性问题,极大地促进人工林木材的使用范围,为人工林木材发掘出更大的潜在市场机会,同时,无论是在对外贸易,还是从多人们身体健康及环境的保护,超高温处理木材产品是我们的首选,它在未来的市场将占有很大的优势! 干燥技术的正确选

26、择介绍 物料的干燥对于每一个塑料加工商来说都是不可避免的。同时，为了生产出高质量的产品，这一过程也是非常重要的。选择合理的干燥技术有助于节约成本、降低能耗，而对干燥技术和成本的正确评估对于选择合适的干燥技术具有重要的意义。 水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中，由于熔体流动性能的变化，产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如，停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加，这将导致填模不充分，同时也会造成物料发黄。另外，某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到，而只有通过对材料进行相关的测试才能发现，如机械性能和介电强度的改变。 在选择干燥过程时，鉴别材料的

27、干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分，非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料，任何环境中存在的水分都保留在表面，成为“表面水分”而易于被清除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。 另外，对一个干燥工艺过程的能耗的计算，可能会与加工作业的复杂程度以及其他因素有关，所以这里所介绍的数值仅供参考。对流式干燥 对于非吸湿性物料，可以使用热风干燥机进行干燥。因为水分只是被物料与水的界面张力松散地约束，易于去除。此类机器的原理是，利用风扇来吸收环境中的空气并将其加热到干燥特定物料所要求的温度，被加热

28、后的空气经过干燥料斗，并通过对流的方式加热物料以除去水分。    对吸湿性物料的干燥一般分为三个干燥段：第一个干燥段是将物料表面的水分蒸发掉；第二个干燥段则将蒸发的重点放在材料内部，此时干燥速度缓慢降低，而被干燥物料的温度开始上升；在最后一个阶段，物料达到与干燥气体的吸湿平衡。在这个阶段，内部和外部间的温度差別将被消除。在第三段末端，如果被干燥物料不再释放出水分，这并不意味着它不含水分，而只是表明胶粒和周围环境之间已经建立起了平衡。 在干燥技术中，空气的露点温度是一个非常重要的参数。所谓的露点温度就是在保持湿空气的含湿量不变的情况下，使其温度下降，当相对湿度达到1

29、00%时所对应的温度。它表示空气达到水分凝结时所对应的温度。通常，用于干燥的空气的露点愈低，所获得残余水量就愈低，干燥速度也愈低。 目前，生产干燥空气最为普遍的方法是利用干燥气体发生器。该设备以由两个分子筛组成的吸附性干燥器为核心，空气中的水分在这里被吸收。在干燥状态下，空气流经分子筛，分子筛吸收气体中的水分，为干燥提供除湿气体。在再生状态下，分子筛被热空气加热至再生温度。流经分子筛的气体收集被除去的水分，并将其带至周围环境中。另一种生成干燥气体的方法是降低压缩气体的压力。这种方法的好处是供应网络中的压缩气体有着较低的压力露点。在压力降低以后，其露点达到0左右。如果需要更低的露点，可以利用膜式

30、或吸附式干燥器在压缩空气压力降低之前进一步降低空气的露点。 在除湿空气干燥中，生产干燥气体所需的能量必须进行额外计算。在吸附式干燥中，再生状态的分子筛必须从干燥态的温度(约60)被加热至再生温度(约200)。为此，通常的做法是通过分子筛将被加热气体连续加热至再生温度，直至它在离开分子筛时达到特定温度。理论上再生所必要的能量由加热分子筛及其内部吸附的水所需要的能量、克服分子筛对水的附着力所需要的能量、蒸发水分和水蒸汽升温所必需的能量几个部分组成。 一般，吸附所得露点与分子筛的温度与水分携带量有关。通常，小于或等于30的露点可以使分子筛达到10%的水分携带量。为了制备干燥气体，由能量计算所得的理论

31、能量需求值是0.004kWh/m3。但是，实际中这个数值必须稍高，因为计算没有把风扇或热量损失考虑在内。通过对比，不同类型的干燥气体发生器的特定能耗就可以被确定。一般来说，除湿气体干燥的能耗在0.04kWh/kg0.12kWh/kg之间，这要根据物料和初始水分含量而变化。在实际操作中，也可能达到0.25kWh/kg或更高。 干燥胶粒所需的能量由两部分组成，一部分是将物料由室温加热至干燥温度所需要的能量，另一部分是蒸发水分所需要的能量。在确定物料所需的气体量时，通常是以干燥气体进入或离开干燥料斗时的温度为基础。一定温度的干燥空气通过对流的方式将热量输送至胶粒中也是一种对流干燥过程。 在实际生产中，实际能耗值有时要比理论值高得多。例如，物料可能在干燥料斗中的停留时间过长，完成干燥所消耗的气体量较大，或者分子筛的吸附能力未充分发挥等。减少干燥气体的需求量从而削减能源成本的可行方法是采用两步法干燥料斗。在这种设备中，干燥料斗上半部的物料只是被加热而并未被干燥，所以可以用环境中空气或干燥过程的排气来完成加热。采用这种方法后，往往只需要向干燥料斗中供应通常干燥气体量的1/4?1/3，从而降低了能源成本。提高除湿气体干燥效率的另一种方法是通过热电偶和露点受控的再生，而德国Motan则利用