厂内桥式起重机安装.docx

1、厂内桥式起重机安装第十四章 厂内桥式起重机安装14.1 概述14.1.1 主厂房桥式起重机14.1.1.1 简介主厂房桥式起重机是供主厂房内机电设备安装、检修时起吊设备用。电站主厂房内选用一台200t200t双小车桥式起重机，桥机大车轨顶高程为355.6m。14.1.1.2 起重机主要技术参数数量 1台跨度 22.0m额定起重量 200t200t40t起升高度 30m轨面至桥机顶端高度 6m轨道型号 QU120，单根长12m单根主梁重量 48t单台桥机重量 180t安全滑触线 H型全封闭绝缘滑触线桥机总功率 166KW14.1.2 GIS室电动桥式起重机14.1.2.1 简介电站 GIS室选用

2、10t电动单梁桥式起重机1台，用于GIS设备的安装及检修。14.1.2.2 GIS室起重机主要技术参数数量 1台起重机跨度 13.5m起升高度 15m额定起吊重量 10t大车轨道型号 QU70安全滑触线 H型全封闭绝缘滑触线桥机总功率 20KW14.2 主厂房桥式起重机安装14.2.1 施工方案14.2.1.1 施工时段主厂房内桥式起重机的安装工作计划在3#机组转轮室安装之前全部完成，以便于设备的吊装。14.2.1.2 吊装方案主厂房桥机大梁单件重48t，要将其安全、平稳地吊装在大车行走台车上，难度较大，为此要统筹考虑吊装设备选择及布置。桥机安装时，在尾水359.10m平台上布置一台回转半径4

3、5m、最大起吊重量30t的门机，厂房桥机大梁的吊装使用该台门机和50t汽车起重机配合安装，桥机其他部件的吊装主要依靠尾水平台上的30t门机。 在吊装设备性能允许的情况下，零散部件在地面尽可能组装成一体作为一个吊装单元，以减少高空的组装工作量。 小车安装时使用30t门机吊装，吊装前根据小车实际到货总重量，确定小车是采用散装还是整装的吊装方案(本施工方案暂时以散装方式进行吊装)。14.2.1.3 桥机安装程序桥机安装程序见图14-2-1。14.2.2 桥机安装14.2.2.1 轨道和车挡安装(1) 轨道垫板、压板、螺栓等附件应提前加工，使用的材料应符合图纸要求。测放控制点，挂钢琴线，钢琴线一端固定

4、于线架上，另一端悬挂重物，使钢琴线处于自由拉紧状态，根据控制点和钢琴线对轨道进行调整安装。(2) 轨道安装前应进行校直处理，轨道安装后的水平、高程、轨距及两条轨道间的高差应满足图纸及有关规范要求。(3) 压板螺栓与地脚锚钩的搭接长度及焊高应符合图纸和有关规范的要求。(4) 上、下游轨道接头错开的距离要符合规范及图纸要求，相邻轨道接头应留出23mm的间隙，且不应有错牙。(5) 车挡与轨道纵轴线应垂直。 图14-2-1 桥机安装程序框图14.2.2.2 桥机安装准备工作(1) 同监理工程师一起对到货设备进行认真的清点、检查，如发现质量、数量等方面的问题立即联系有关部门协商解决。(2) 找出桥机设备

5、之间的装配编号。(3) 确定桥机的安装方向，再以此确定桥机各部件的具体吊装顺序。(4) 根据安装间实际空间大小、安装间卸车的要求、起重吊装设备的布置位置和起重特性，确定桥机组装的具体位置。14.2.2.3 滑触线安装(1) 施工前搭设临时施工用走台，四周挂安全网防护。施工人员必须带安全带。(2) 按设计桩号、高程进行测量放线。(3) 滑触线悬挂支撑架的附加装置（铁板）和埋件应焊接牢固。能承受滑触线本身的自重以及集电器运行时所产生的力量。(4) 按照施工图纸及厂家技术图，进行滑触线安装，其不直度、水平度等质量指标应满足规范要求。触滑线应固定牢固，滑触线段间接口处的导体间隙必须小于或等于0.2mm

6、，滑动接触面应对接平整，凹凸不超过0.2mm。14.2.2.4 大车桥架组合(1) 桥机大车行走台车吊装按照桥机安装方向分别吊装桥机大车行走台车，台车落在轨道上之后调整其位置和横向水平度，将同一台桥机四组行走台车的中心距离和对角线距离调整至符合图纸数值，最后将台车用角钢同基础临时固定，防止倾覆。(2) 主梁吊装 主梁吊装设双吊点，使用尾水施工门机和安装间内临时布置的1台50t汽车吊抬吊，吊装前吊点的位置应经过严密计算使主梁的重量在两台起重机上按比例分配。吊装过程中两台起吊设备必须作好动作之间的协调。吊装前应将以后安装时难度较大的布置在大梁箱形梁内部的电气设备提前放置到位。 桥机大梁用半拖挂车运

7、至安装间后，斜着停车，汽车吊大钩和门机吊钩分别挂在大梁上、下游侧吊点。在大梁上挂缆风绳，用以在吊装过程中稳定大梁的位置。 同时缓慢提升起吊主钩，在主梁离开拖车后将拖车开出安装间。 大梁在起吊过程中，两台吊装设备做配合动作，再以人工牵拉缆风绳作为辅助，将桥机大梁逐渐吊装至行走台车上部。 两台起重机配合动作，旋转大梁的位置，使大梁轴线和厂房Y纵轴线垂直。将桥机大梁缓慢落到行走台车上，安装大梁和行走台车的连接销钉及销钉两端的锁锭板。 在大梁和台车顶板之间塞入钢板和楔子板等，将大梁调平。 调整同一台桥机两个大梁之间的实际距离同端梁长度匹配。(3) 端梁吊装 用拖车将端梁运入安装间。 使用30t门机分别

8、吊装端梁。按出厂编号将端梁和主梁组合，组合螺栓按照设计要求安装并预紧。(4) 大车桥架检查对组合后的桥机大车桥架的各项参数进行测量和检查，确认无误后进行小车架吊装。14.2.2.5 小车吊装(1) 小车架吊装分别将两个小车架运入安装间，使用30t施工门机将小车架吊起，落在桥机大车桥架上的轨道面。(2) 小车组件吊装分别将小车的卷筒、电动机、变速箱等组件吊装到位，调整各个组件的位置和水平度等位置偏差满足规范要求后与小车架连接。14.2.2.6 其他设备吊装(1) 电动葫芦吊装。(2) 司机室吊装。(3) 桥机大车桥架的变频启动箱吊装。(4) 扶梯、栏杆等吊装。14.2.2.7 机械设备连接调整(

9、1) 连接大车行走机构电机和行走轮之间的传动机构。(2) 连接润滑脂系统管路。(3) 检查各变速箱，向变速箱内加入合格的齿轮油。(4) 调整各个运行机构的抱闸装置。14.2.2.8 电气设备安装(1) 按照施工图纸及厂家技术资料进行控制箱(柜)的安装。(2) 敷设电缆应按施工图纸进行，电缆应排列整齐，固定牢固。按要求挂电缆标示牌，标示牌正确，字迹清晰。(3) 二次接线应正确，配线整齐，连接牢固、可靠。线芯编号正确，字迹清晰，工艺美观。所有号头一律用字号打印机打印。(4) 按厂家技术图纸及设计院设计图进行盘柜内线、元器件的检查。(5) 配线结束后，进行盘外引线的对线检查，应准确无误。线芯编号正确

10、，字迹清晰。(6) 用绝缘摇表测量各电气回路对地、回路间的绝缘电阻，其阻值不小于1M。(7) PLC上电，进行程序调试及I/O接口的点对点的核对。(8) 断开电机主回路电源，分别进行单车的大车、小车、主起升控制回路通电模拟试验，检查各元器件的动作应正确，可靠，信号完整。检查故障报警显示系统工作应正常。(9) 用绝缘摇表测量电机绝缘应满足要求。14.3 主厂房桥式起重机负荷试验主厂房桥式起重机负荷试验包括：空载试验、静负荷试验、动负荷试验和桥机试运行试验。14.3.1 桥机空载试运转14.3.1.1 小车通电试验合主回路电源，操作桥机小车起升机构，检查起升机构各电机、变速箱、联轴器、抱闸动作情况

11、。14.3.1.2 钢丝绳安装分别穿主钩和副钩钢丝绳，卷筒上缠绕的钢丝绳长度应满足桥机起升高度的要求，钢丝绳在卷筒上的缠绕方向应符合设计图纸要求，在卷筒上的绳端压板必须可靠安装。安装钢丝绳时，要在洁净的地方拖线，并防止钢丝绳划、磨、碾压和过渡弯曲。并要将钢丝绳的应力尽量释放，以避免钢丝绳缠绕时的应力集中在绳体本身，影响以后的使用效果。钢丝绳穿绕完成后，安装主钩和副钩吊钩，启动起升机构，将主钩和副钩提起，大钩提起后动滑轮组应水平。14.3.1.3 桥机空载试运转空载试验是静载和动载试验前的准备性试验，目的是要检验各机构动作的可靠性，电气设备运行的可靠性及接线正确性。(1) 试验前的检查 对轨道进

12、行清理和检查，确认不影响桥机通过。 认真检查桥机通道上无脚手架等障碍物。 检查桥机和固定件之间的连接已清除。 在桥机试运行区段内的滑触线安装完毕。 对桥机的电气及机械设备进行全面检查。 观察各润滑系统状况是否良好，齿轮箱油位指示是否正常。 检查各安全装置，制动闸间隙，吊具的限位器，确保动作正确可靠。 试块、测量仪器及其它工器具齐全，测量点标示，清晰正确。 分析试车中，可能发生的事故，采取预防措施，保护人员安全。 (2) 桥机试运转 合电机主回路电源，分别进行大车、小车、主起升及联合动作试车。 主要检查以下项目a 各操纵机构的操作方向应与各机构的实际动作方向一致。b 大车和小车行走时不应啃轨。c

13、 限位、安全保护联锁装置动作正确，可靠。d 滑触线导电装置无卡阻、跳动现象。e 各制动器应动作灵活、可靠，f 电机工作正常，电机无异常卡阻、响声及发热现象。g 各减速箱、联轴器工作正常，不应出现异常声音和温升。h 减速器、制动器联轴节、轴承等密封处不应有渗漏油现象。i 所有联接部位和紧固件不应有松动现象。j 钢丝绳在任何情况下不得与其它部件碰刮。14.3.2 桥机静负荷试验14.3.2.1桥机负荷试验方案桥机静负荷试验时使用混凝土重块作为试验配重。试块吊篮与坝顶门机共用，吊篮框架采用焊接结构，由底框、吊杆、起吊梁组成。起重框架的最大外形尺寸为1348.56m（长宽高），重约21t。混凝土试块尽

14、量与坝顶门机共用，需57块外形尺寸为31.50.8m、体积3.6m3、重约8.3t 的R200#混凝土预制块。另外需制作单重分别为1t、2.5t、2.8t、3.1t、3.4t的混凝土试块各1块，这几个试块的制作以便于在吊篮中平整摆放为原则。桥机负荷试验试块配重组合见表14-3-1。表14-3-1 桥机负荷试验试块配重明细表序号项目试块组合150%额定起吊重量21块8.36t混凝土试块，1块3.44t混凝土试块275%额定起吊重量33块8.36t混凝土试块，1块3.12t混凝土试块3100%额定起吊重量45块8.36t混凝土试块，1块2.8t混凝土试块4110%额定起吊重量50块8.36t混凝土

15、试块，1块1t混凝土试块5125%额定起吊重量57块8.36t混凝土试块，1块2.48t混凝土试块14.3.2.2 将负荷试验使用的试块、吊篮运入厂房安装间。作好桥架变形的监测准备工作。14.3.2.3 试验前将桥机两小车并车停在主梁跨中，桥机大车停在混凝土框架支撑柱上，采用双吊点起吊试验吊篮的起吊梁，两吊点应均匀分担试验重量，逐渐增加起吊试块重量，桥机各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。起吊重量按照50%、75%、100%额定起吊重量（400t）递增。14.3.2.4 将桥机两小车停在主梁跨中，无冲击的同步起吊125%额定起吊重量的配重，吊篮框架吊离地面100200mm，停留

16、约10分钟，共做三次，桥机各部分应无裂纹、焊缝开裂等异常现象，测量主梁的实际上拱度，第三次时应无永久变形。14.3.2.5 将两小车停在主梁跨中，同步起吊额定起吊重量，待桥机和负荷静止后测量主梁上拱度，此值和第三项测得的拱度差值为起重机的静刚度。14.3.3 桥机动负荷试验动负荷试验的目的是检验在动态超载110%情况下桥机各机构及制动器的工作可靠性。14.3.3.1起吊110%额定起重量，分别在全行程范围内反复行走3次、起升机构反复升降3次。做起落与行走试验时，制动器应动作可靠、灵活，操作大车行走和小车行走机构，各部分应工作良好，不得有异常的振动、声音，电气设备不得有异常的温升。14.3.3.

17、2 该负荷试验除按空载试验检验项目进行检查外，同时还应注意检查以下各项。(1) 电动机运行平稳，三相电流应平衡。(2) 电气设备无异常发热现象，控制器的接头应无烧灼的现象，大、小车轮与轨道面接触无间隙，行走时无啃轨现象。 (3) 所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，运转过程中，制动瓦全部离开制动轮，没有任何磨擦。(4) 电动机、联轴器及减速器温升不能超过40。(5) 试验完毕后检查各机构变形情况，应无永久变形。(6) 各机构联接焊缝应无破裂等异常现象。(7) 机构动作灵敏，工作平稳可靠。各限位装置和安全保护、连锁装置动作准确可靠。14.3.4 桥机试运行试验 主厂房桥机安装完毕后

18、，在桥机的技术要求范围内进行试运行，以验证制造及安装质量，经试运行合格后方可投入正式使用。14.4 GIS室10t电动单梁桥式起重机安装14.4.1 概述喜河电站 GIS室选用10t电动单梁桥式起重机1台，用于GIS室内机电设备的安装及检修。14.4.2 施工方案14.4.2.1 桥机大车、小车等主要设备吊装在GIS室封顶之前进行，待GIS室土建主体工程施工完毕后再进行滑线、附件安装、控制电缆和动力电缆敷设及桥机试验等工作 。桥机设备吊装以50t汽车起重机为主。根据我局多年施工经验，此类10t电动单梁桥式起重机大车桥架经常采用整体结构，吊装、组装工作量不大。高空难以安装的机械及电气部件在桥架吊

19、装前，提前安装在机架上。桥机设备吊装完成后将进行GIS室封顶土建施工，需要作好对已安装设备的防护工作。14.4.2.2 主厂房桥机施工工艺流程施工准备设备清点、清扫、检验测量放样轨道及车挡安装桥架吊装设备防护滑线安装附件安装控制电缆和动力电缆敷设桥机试验 竣工验收。14.4.3 主要施工方法14.4.3.1 轨道及车挡安装调整在桥机混凝土大梁施工完毕后进行轨道的安装。调整前测放控制点、焊线架、挂钢琴线，根据控制点和钢琴线对轨道进行调整安装，检测桥机轨道的轨距、高程、平直度、接缝间隙等尺寸符合图纸及规范要求后交监理验收，回填二期砼。桥机车挡安装时与轨道纵轴线应垂直。14.4.3.2 大车桥架整体

20、吊装桥架在GIS室封顶前使用50t汽车起重机吊装，桥架直接落在轨道上。14.4.3.3 小车吊装使用50t汽车起重机吊装整体小车，小车直接落在大车桥架的轨道上。14.4.3.4 滑触线安装(1) 施工前搭设临时施工用走台，四周挂安全网防护。施工人员必须带安全带。(2) 按设计桩号、高程进行测量放线。(3) 滑触线悬挂支撑架的附加装置（铁板）和埋件应焊接牢固。能承受滑触线本身的自重以及集电器运行时所产生的力量。(4) 按照施工图纸及厂家技术图，进行滑触线安装，其不直度、水平度等质量指标应满足规范要求。触滑线应固定牢固，滑触线段间接口处的导体间隙必须小于或等于0.2mm，滑动接触面应对接平整，凹凸

21、不超过0.2mm。14.4.3.5 电气设备及附件安装、调试桥机电气施工在机械设备安装完毕后进行。所有电气柜按厂家设计要求进行布置，电缆按要求敷设，电缆编号齐全、清晰。按照设计图纸安装桥机限位装置、缓冲器、电铃、铭牌等附件。14.4.3.6 负荷试验桥机安装、检查合格后，进行桥机的空载试验、静负荷及动负荷试验，试验方法同主厂房桥机。试验用吊篮需另行制作，吊篮重量控制在1.2t左右，试块尽量与主厂房负荷试验试块共用。桥机负荷试验具体配重组合参见表14-4-1。表14-4-1 GIS室桥机负荷试验试块配重明细表序号项目配重组成150%额定起吊重量2.8t、1t混凝土试块各一块275%额定起吊重量

22、2.8t、3.44t混凝土试块各一块，60Kg钢板配重3100%额定起吊重量2.8t、3.44t、2.48t混凝土试块各一块，80Kg钢板配重4110%额定起吊重量3.44t、2.8t、2.48t、1t混凝土试块各一块，80Kg钢板配重5125%额定起吊重量8.36t、2.8t混凝土试块各一块，140Kg钢板配重桥机负荷试验时先将混凝土试块运至开关搂359.1m高程处（第一层），静负荷试验时利用已安装好的桥机通过吊物孔将试块逐块运至开关楼GIS室内，放置于该层楼板承重梁上并用方木铺垫，按试验程序进行负荷试验，试验结束立即将配重移出GIS室放回到359.1m高程处（第一层），然后进行其它各项试验

23、。14.5 资源配置计划14.5.1 人员配置安装工4人；电焊工 1人；电工4人；技术员 2人；测量工3人；起重工4人；辅助工 2人。14.5.2 主要设备配置桥机安装主要施工设备见表14.5-1。 表14.5-1 主要施工设备配置表序号名称规格单位数量备注1硅逆变电焊机ZX7-400B台22全站仪TC1800台13水准仪NA2台14扭力扳手根据设备选择套25螺旋千斤顶16 T台46汽车吊50T辆17门机30t台114.6 成本控制措施由于主厂房桥机安装直接受到安装位置和起吊设备的制约，为加快施工进度减小施工成本，除主梁吊装采用50t汽车吊与土建施工门机配合抬吊的方式进行吊装外，其余设备、部件

24、尽可能采用施工门机进行吊装。在桥机组装过程中尽量减少吊装次数，将高空不便安装的部件在地面上组装成1个整体再进行吊装。桥机负荷试验用的吊篮与试块与坝顶或尾水门机共用，以减少试验成本。在施工人员安排方面，根据施工进度要求组织各专业人员进行安装施工。由于该项工程属于高空作业且专业性较强、工作面有限，因此以本单位自有职工为主体，不考虑额外使用民工。14.7 施工质量保证措施14.7.1 坚持贯彻 “科学管理，信守合同，精心施工，争创优质”的质量方针和“工程合格率100%，工程优良率达95%以上”的质量目标。14.7.2 认真做好开工前的图纸审核，施工措施编制，技术交底等工作。14.7.3 重大设备吊装

25、、运输、关键项目、关键工序的施工、重大试验除有监理工程师在场之外，还请相关的业主、设计人员和设备生产厂家代表到场督导。14.7.4 加强安装资料的整理工作，强化隐蔽工程的中间验收环节，不留后遗症。14.7.5 及时整理各项施工的原始记录，按时给业主和监理工程师提供其所需的资料、数据等。14.7.6 在监理工程师的协调下，积极配合业主、设备制造厂家对设备安装进行的技术指导和监督，按照监理工程师批准的技术文件组织施工。14.7.7 加强职工培训的力度，提高整体素质，关键工序、重大项目都成立攻关小组。聘请专家指导推广新工艺、新技术。14.7.8 严格质量管理程序，发生质量事故，要填写事故报告，说明事

26、故的详细情况、产生原因、责任者、处理方法及预防措施。14.8 安全措施14.8.1 熟悉及掌握桥机安装要领，加强方案研究及技术交底，使施工人员掌握施工方法。14.8.2 吊装前必须对起重机械设备的性能进行全面检查，并要严格检查各钢丝绳、吊索、千斤顶等工具的安全性。14.8.3 高空作业必须配带安全带，严禁由高空抛掷物品，危险面应设置安全网。14.8.4 吊装时必须有专业人员统一指挥，并专人监护，发现问题后立即向现场总指挥反映。14.8.5 遵守起重机安全规程（GB606785）的规定，操作起重机人员应符合起重机司机考核标准（GB672086）的规定。14.8.6 桥机负荷试验前必须根据有关要求检查桥机各部件的质量情况。14.8.7 试重起吊应平衡、受力要平稳，防止重心有过大的偏移。14.8.8 桥机负荷试验时由现场指挥统一指挥，并设专人监护，要求哨音清晰、手势规范，桥机司机与指挥人员密切配合，作到动作正确无误。14.8.9 各传动部位、抱闸应有专人监护，发生异常情况，立即通知现场指挥。14.8.10 负荷试验时，禁止地面操作人员或与吊装无关人员在桥机下方停留或通过，为充分保障地面安全，可设置吊装禁区，加强管理、禁止负荷试验以外人员进入禁区。14.8.11 严格按照安全管理制度条例进行安全工作的布置，并层层落实到各部门和各施工人员，生产过程中认真检查。