热控专业施工组织设计.docx

1、热控专业施工组织设计第1章 编制依据及工程概况1。1 编制依据发电厂二期工程(210MW)超临界机组施工组织总设计火电发电厂工程施工组织设计导则电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ27990火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇1998年版)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范B5082006电缆敷设和接线工艺施工导则ZB3-97电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) (DL5。1200)设计院提供的专业施工图纸设备制造厂家提供的设备技术资料。 工程概况。1 工程规模本期工程在规划场地上建设2100M超临界燃煤机组(3号、4号机组），两台机组同步建设全烟气脱硫装

2、置，3号机组同步建设烟气脱硝装置，号机组预留一套烟气脱硝装置。#4机组及区域内全部建筑、安装工程。包括#4机组区域及厂房以外的全部综合管架、地下管网、区域内道路、虹吸井及排水方函、脱硫、除灰渣、分割线至与3号机2829轴之间(伸缩缝基础外）的全部公用系统建筑工程。不包括桩基工程、全厂综合布线、特殊消防等.。2.2本专业主要设备序号名称规格及技术数据单位数量1分散控制系统DCS柜1000600200mm面72辅控网控制柜800802000mm面33汽机跳闸控制ET柜906002100mm面4汽机EH机柜100600200m面3汽机TSI机柜80600200m面26机组操作台4035070m面57

3、工业电视机柜800000mm面3工程师操作台14001007mm套1。2.3控制系统简介本期工程控制系统采用SIEMENS控制技术有限公司生产的分散控制系统(CS）,本工程为单元制机组，采用炉、机、电集中控制方式。两台机组设一个单元控制室,按炉、机、电一体化配置分散控制系统。采用电子设备间集中布置方案，在单元控制室后设置电子设备间。本工程在温度监视点集中区域，例如锅炉金属温度、发电机金属温度等区域,设置与主机相同的远程I/O系统,至少锅炉顶部集中布置,发电机两侧分散布置。实现全R监控,通过D操作员站完成机组的启停、正常运行工况的监视操作和紧急情况的事故处理。两台机组各设一套独立完整的DS系统。

4、本工程设公用系统C，完成对两台机组公用系统(包括电气公用段等）的控制,通过网桥分别和两台机组的CS网络连接在一起，可通过任一台机组的DCS操作员站对公用系统进行监视和控制，并相互闭锁。第章工程范围及主要工程量2。1本专业工程范围包括分散控制系统(DS)，锅炉炉膛安全监控（FSSS)、汽机跳闸系统(ETS)、汽机旁路控制（BS)，工程师站(ES）、人/机接口（MM)、数据通讯系统；4机组常规仪表监视设备,盘台箱柜；炉管泄漏检测装置,火焰电视,系统设备；安装范围包括单元控制室内、电子设备间内属于4机组的C系统和其它系统的各种机柜和电源柜，就地设置的远程/O机柜,热工系统的现场仪表与控制设备及其它各

5、类热工元件的安装和接线。#4机组的凝结水精处理控制系统、加药系统控制装置、锅炉补给水处理系统以及在#4机组内的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线;#4机炉范围内控制气源管路;4机组除灰渣系统和除灰综合楼内属于#4机组部分的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。#4机炉范围内用于性能试验的测点安装。本标段范围内所有热控电缆的敷设、电缆辅助设施(桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿线管等)的安装及电缆防火阻燃措施施工;电缆桥架的接口工作由后施工者负责；本标段范围内各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵。2. 主要工程量2.1单元机组/O数量I/O型式AI(420A)RDTCDIPIOD合

6、计数量9006052036416186075022.2控制设备安装统计序号设备名称规格型号数量生产厂家集控楼控制室、电子间内安装的设备1DE机柜1006002003面哈尔滨汽轮机厂2汽轮机T机柜00000面哈尔滨汽轮机厂3小汽机TSI机柜00600001面杭州汽轮机厂4ETS机柜9002101面哈尔滨汽轮机厂5ME机柜90060100面DCS交流电源机柜10060201面SEMENS7DCS直流电源机柜1006000004面SIEENS8S控制机柜100060200035面SIEMES9DS接地机柜0006002000面SIEMNS10辅网控制柜80800200面1热控总电源柜0600200面

7、1吹灰控制柜000600001面上海锅炉厂13炉管泄漏柜0602101面东北开元1火检放大器柜900002001面北京昊瑞15工业电视控制机柜800210面1电气控制柜806002021面南瑞除灰、渣控制系统1远程L控制柜800002001面德国凝结水精处理控制系统1PL控制柜800600001面北京加美2电磁阀箱2面北京加美3电源柜86001001面4仪表采样架套北京加美凝汽器胶球清洗系统1接线盒6个端子个2控制柜8010000面兰州宏详其他就地盘柜1氢、油、水控制盘面发电机厂2盘车控制柜1面哈汽厂3汽机油系统控制盘1面哈汽厂锅炉保温保护箱23面5风机油站控制柜12面6给煤机就地控制柜6面磨

8、煤机就地控制柜6面8空气预热器就地柜1面9汽水分析采样架1面10汽水分析仪表盘1面2。3就地检测设备统计序号设备名称规格型号数量生产厂家锅炉部分1测温元件5支2压力变送器台3液位变送器7台4流量变送器3台5氧化锆分析仪套风机振动探头1支7执行机构67台汽机部分1测温元件622支2压力变送器177台3液位开关67台4流量变送器1台5转速300系列2套6振动00系列27套7漏水监测装置1套8键相3500系列1套9偏心300系列1套10膨胀300系列6套1轴向位移3500系列4套氢检测器H-1套13电动门71台14气动门88台点火系统1煤火焰检测器探头2个油火焰检测器探头12个火检冷却风系统1套凝结

9、水精处理系统1液位计个压力、流量变送器22台温度计支4化学仪表支炉管泄漏检测系统1检测传感器32个2厂供接线盒个空预器控制系统1本体接线盒个2转速探头2套3本体温度4支9PH变送器1台10差压开关1个1压力开关1个12红外探头8台2。2.4安装材料统计序号名称型式规范单位数量集控楼夹层电缆桥架1立柱工型钢米9802电缆桥架A- 15-4 15-5 16 1-8件763三通四通弯头800-300000-500-00 800800 80060800 A15件8锅炉侧安装材料1取样阀门个6202 防堵装置个1603管路三通16X个2404合金取样钢管1C1MoV 8X4米0取样管1X2 16X318

10、X4米06取压短管25X7米357桥架立柱I0米00 电缆桥架0X100X20件13009电缆槽盒20X102米450010电缆竖井1001000米711槽钢10米02角钢4米6003接线盒个704导线米400015蛇皮管米2001气源阀门个2017气源管Cr189T14X2米108气源管紫铜管8x1米019电缆km20汽机侧安装材料1阀门个512 平衡容器个183管路三通1x3个334合金钢管1C1Mo18X4米1005无缝钢管14X2 X318X米6006取样短管27米407桥架立柱I1米9008 电缆桥架600XX200米509电缆槽盒200X100X2000米2501电缆竖井1000X

11、800X10米201槽钢10米1602角钢404米00013电缆k20014接线盒个615电缆管米200016气源阀门球阀个3017气源管1Cr8N9i米130凝结水精处理系统单立柱01C10 I型根2托臂TB-03600件53电缆桥架A156件454角钢40X4米105三通F1件2 镀锌钢管2米50金属软管米208槽钢0米07金属接头1套4008控制电缆米815吹灰系统1电缆32高低压旁路系统1接线盒24点个132电缆km第章主要设备简介.1 主要设备介绍。.1锅炉制造厂: 上海锅炉厂有限公司型 式: 超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣

12、、半露天布置、全钢架的型直流炉。锅炉最大连续蒸发量(BMCR):28h过热器出口蒸汽压力 ：24MPa（)过热器出口蒸汽温度:57再热器进口蒸汽压力 :4。60Ma(g)再热器出口蒸汽温度:569省煤器进口给水温度:83空气预热器: 三分仓容克式燃烧方式： 四角喷燃油枪雾化方式： 机械雾化汽温调节方式: 过热器为两级喷水减温调节再热器采用摆动燃烧器调温最低稳燃负荷： 3%BMCR3。1。2汽轮机制造厂: 哈尔滨汽轮厂机有限责任公司型 式: 超临界参数，单轴三缸四排汽、双背压抽汽凝汽式汽轮机额定功率： 60M主汽门前蒸汽流量: 10.732t/h主汽门前蒸汽压力： 24。2MPa（a)主汽门前蒸

13、汽温度: 56排汽平均背压: 4。9kP3.1。3发电机制造厂: 哈尔滨电机厂有限责任公司额定容量: 733.VA额定功率： 66MW(扣除励磁功率）额定电压: 2kV额定功率因数: .(滞后）额定频率： 50Hz额定转速： 300r/min效率(保证值）: 8.95%冷却方式: 水氢氢冷却汽轮发电机.励磁方式: 采用静态励磁3.2主要系统简介3.2.1热力系统主蒸汽、给水系统均为单元制。给水泵采取25%容量汽动泵+3%容量电动泵。给水系统配置两台50%BM容量的汽动给水泵，一台3%BMR电动调速给水泵作启动及备用。汽机回热系统采用8级非调整抽汽,设三级高压加热器,一级除氧器，四级低压加热器。

14、高压加热器给水系统采用大旁路系统,事故情况下高加全部解列;低压加热器凝结水系统采用小旁路系统，事故情况下低压加热器可分别解列.汽轮机制水抽汽采用4段抽汽用于海水淡化，每台机组设计抽汽量50t/。凝结水系统设两台1凝结水泵，一台运行，一台备用。并设有中压凝结水精处理装置。机组设3%BMCR容量的高、低压旁路系统。.旁路系统本工程汽机采用高压旁路(主蒸汽)和低压旁路(再热蒸汽）二级串联旁路系统装置,汽轮机旁路系统的容量为锅炉CR工况的0.高压旁路系统装置由高压旁路阀（高旁阀),喷水调节阀，喷水隔离阀等组成,低压旁路系统装置由低压旁路阀(低旁阀)，喷水调节阀等组成。高压旁路从主蒸汽管道接出,经减温减

15、压后接至冷再热管道;减温水来自高压给水系统。低压旁路从热再蒸汽管道接出经减温减压后接至凝汽器;减温水来自凝结水系统。32.烟风系统采用平衡式通风系统，送、一次风机各2台,送风机、一次风机采用动叶可调轴流风机，引风机2台采用静叶可调轴流风机,并备有电机润滑油站。空气预热器（2台）为三分仓容克式空气预热器除尘器(2台)为四电场静电除尘器。由送风机提供的空气经空气预热器加热后作为二次风送入炉膛，以补足炉膛内的煤粉燃烧所需的空气量。燃烧产生的烟气由空气预热器冷却后经过静电除尘器除尘进入烟囱排放大气。在台送风机出口设有联络风道，空气预热器空气侧出口和烟气侧进口设有电动关断门。当一台风机故障时，二次风都可

16、以两台空气预热器从两侧进入炉膛.3。2.制粉系统采用中速磨煤机(6台)，热一次风机正压直吹式制粉系统。给煤机为称重式给煤机,采用变频方式调节转速.由一次风机提供的空气在进入空气预热器前分成两路，一路进入空气预热器经加热后作为热一次风进入中速磨煤机，另一路主要作为压力冷风在中速磨煤机前混入热一次风管中对热一次风进行调温.原煤经给煤机进入磨煤机进行干燥和研磨,由一次风将煤粉带入磨煤机出口分离器,合格的煤粉进入炉膛,不合格的煤粉返回磨煤机再被研磨。每台磨煤机入口一次风总管上安装流量测量装置,以测量进入磨煤机的一次风量.。5点火、燃烧系统燃烧器采用四角喷燃技术，燃烧器四角布置,摆动燃烧器切圆燃烧方式.

17、在炉膛四个角分别布置个煤粉燃烧器和3个油燃烧器，共24个煤燃烧器和2个油燃烧器，在最上层燃烧器的上部布置了燃尽风喷口（COFA)，四个角的主燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆，通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动各20,二次风喷嘴上、下各30,在主风箱上部布置有OF风箱，包括2层分离燃尽风（SOFA)喷嘴。燃烧器风箱中设有3层共2支机械雾化油枪，用于点火和维持低负荷燃烧.12只油枪总输入热量相当于15%BMR锅炉负荷。锅炉点火采用二级点火方式,即高能点火器直接点燃经过雾化的轻柴油，稳定燃烧后再投入煤粉，由轻柴油再点燃煤粉。油枪采用机械雾化。每台锅炉使用一套轻油点火及助燃油系统，系统设计为

18、一闭式循环回路,运行时将有一部分回油回入储油罐每台锅炉设2台离心式火检冷却风机，互为备用冷却风机提供燃烧器探头和油枪探头的冷却空气.2.6给水系统除氧器水箱中的水由锅炉给水泵经三台高压加热器后输送到锅炉省煤器入口联箱。本工程每台机组配30BR容量电动给水泵组台，用于机组启动及备用。设置5CR容量汽动给水泵组台,用于机组正常运行.正常运行时给水的调节通过控制汽动给水泵的转速来实现,旁路上设置一个容量为%BMCR给水调节阀，供启动和低负荷时使用。每台给水泵均设有给水再循环系统,以保证给水泵在最小流量时的安全运行.3。2。凝结水系统本电厂凝结水系统每台机组共设置台100%容量凝结水泵,台运行台备用.

19、系统选用一套10容量中压凝结水精处理装置,并设有10%容量凝结水精处理装置旁路,以便在精处理装置故障时，凝结水能通过旁路维持凝结水系统的运行。3。2。8回热系统本机组共有个加热器，其中高压加热器个,除氧器1个、4个低压加热器汽轮机具有级抽汽，一、二、三段抽汽向三个高压加热器供汽，四段抽汽供汽至除氧器及辅助蒸汽联箱,同时还向外供海水淡化用汽，五、六、七、八段抽汽向低压加热器供汽。三台高压加热器的正常疏水逐级自流到除氧器。每台高加之间正常疏水管路上设有疏水调节阀,用于控制高压加热器汽侧水位事故疏水排入扩容器,经扩容器释压后排入热井。低压加热器正常疏水逐级自流到凝结水箱.加热器之间正常疏水管路上设有

20、疏水调节阀，用于控制加热器汽侧水位。.2。吹灰系统锅炉设置吹灰器是为保持受热面清洁，产生良好的传热效果.整个吹灰系统分锅炉本体受热面吹灰和空气预热器吹灰两部分。锅炉本体部分有只炉室吹灰器布置在炉膛部分,5只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域.每台空气预热器烟气进口端布置1只伸缩式吹灰器,吹灰蒸汽分别由分隔屏出口集箱和后屏出口集箱接出,管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰控制由DC来实现。3.2。10炉管泄漏系统每台锅炉配置32个炉管泄漏装置,锅炉承压管泄漏在线监测系统可以实现对锅炉炉内水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管和炉顶大罩壳内的泄漏进行监视，并在显示器上以模拟图等形式显示各点传

21、感器在本体上的分布，同时能以不同颜色实时显示各点的正常运行、报警、故障的状态。通过对炉内噪声强度、频率和持续时间的分析及判断，发现和确定锅炉的泄漏点，根据历史趋势图实时监视其发展和变化。实现对锅炉炉管的早期预报，并判断泄漏的区域位置及泄漏的程度。3.2。11除灰、渣系统除渣系统采用干式输渣机连续将渣直接送入渣仓。除灰系统厂区内采用正压浓相气力输送系统送至灰库。2。13电气系统本期工程装设台国产0MW超临界燃煤发电机组2台发电机均采用封闭母线经发电机变压器组单元接入50kV系统,变压器高压侧采用架空线连接,配电装置厂内设220V配电装置,采用双母线接线,不设旁路母线.2台发电机组设1台起动备用变

22、压器，电源由一期220kV配电装置引接。发电机中性点采用电阻接地方式，发电机与主变压器之间采用封闭母线连接主变压器采用三相变压器，强油循环风冷。起动/备用变中性点为死接地。3。控制系统简介.。1DCS控制系统结构控制系统采用南京SIEMES控制技术有限公司提供的DS系统,主要功能如下：数据采集(DAS)模拟量控制(MCS）锅炉炉膛安全监控系统（SS）锅炉和汽机的辅机顺序控制系统（SCSBT）发变组和厂用电源系统的顺序控制系统(SS/)汽轮机危急遮断保护系统(ET）人机接口(MMI)工程师站(EWS)数据通讯系统远程IO站与其他控制系统的接口实现全CRT监控,通过操作员站完成机组的启停、正常运行

23、工况的监视操作和紧急情况的事故处理.采用炉、机、电单元集中控制，以显示器、键盘、鼠标以及彩色大屏幕显示器为单元组主要监视和控制手段.设置热工信号、工业电视等常规监视,同时在CS操作台上配置了锅炉、汽机、发电机的硬接线紧急停止按纽及重要辅机的硬接线操作按纽，以保证机组在紧急情况下安全停机。除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员协助检查外,机组的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在集中控制室内完成。机组设置厂级监控信息系统(SIS),SIS分别与各单元的DCS、公用辅助车间的自动控制系统及电网监控系统设网络通讯接口,同时预留与电厂管理信息系统(MIS）的网络通讯接口。3。3.辅助车间及辅助系

24、统根据电厂的管理特点和运行方式，建立了本期工程辅助控制系统控制网络，在设置脱硫、水、煤三个辅助车间集中监控点的基础上设置全厂辅助车间监控网络,将全厂辅助车间及辅助系统联网监控，在单元控制室设置集中监控点，实现辅助车间就地无人值班在就地控制室内,只提供组态、调试、就地操作及异常工况处理的功能,不设常规控制和监控仪表。3。控制室布置两台机组设一个单元控制室,集中控制楼共分为层，各层工艺布置为:零米层布置电气设备室及柴油发电机机室，4。2米层为电气电缆夹层,6.9米布置US装置等电气盘柜等,1。1米为热控电缆夹层,13.7米层与汽机运转层为同一标高，作为机组运行人员的主要活动区域外，布置集中控制室、

25、电子设备间、工程师站、SS间等,可通往汽机运转层，并通过锅炉电梯通往锅炉本体各层。集中控制室内布置两台机组控制台、本期工程辅助车间网控制台、大屏幕显示屏、消防报警盘、值长操作台、打印机等。其中两台单元机组控制台、本期工程辅助车间控制台为弧线型式，整齐美观。其后布置单元机组及本期工程辅助车间网大屏幕显示屏、本期工程工业电视电视墙.两台机组的打印机分别布置在控制室两侧.DC操作台前布置值长操作台。在集中控制室和工程师室、电子设备间之间设防火墙。工程师室为一独立小室,布置两台单元机组的DCS工程师站、DE工程师站、吹灰系统工程师站及汽轮机震动监视诊断系统终端等.电子设备间内机柜为横向布置。3。3.4控制功能) 数据采集系统(DAS)数据采集系统(AS)是连续采集和处理所有与