板梁预制施工组织设计1.docx

1、板梁预制施工组织设计1盐通高速大丰先导试验段YT-DF2合同段空心板梁预制施工组织设计路桥集团二公局盐通高速YT-DF2段项目经理部二 一 年 十 一 月板梁预制施工组织设计一、工程概况本工程为盐通项目DF2标段附属工程，负责全标段空心板梁预制任务。工程主要内容为空心板梁1092片。见表1。表113米16米20米中梁176264484边梁324888二、施工进度计划为保证全项目按期完工，板梁预制计划工期为2001年12月20日到2002年12月30日，总工期为375天。由于工期较紧且板梁预制采取工厂化批量生产，又采取了必要的防雨、防寒措施，故受节假日和阴雨天的影响较少，有效作业天数不少于360

2、天。预制厂内共设置了5条83米长预制台座，每条台座可一次生产6片13米板梁或5片16米板梁或4片20米板梁。全厂具备月产13米板梁150片或16米板梁125片或20米板梁100片的能力。结合桥梁下部施工计划，板梁预制分月施工计划见表2。表2月份13米16米20米2002年1月80片2002年2月40片2002年3月80片2002年4月100片2002年5月100片2002年6月100片2002年7月30片72片2002年8月125片2002年9月125片2002年10月108片32片2002年11月100片三、材料、设备、人员进场计划1、预制厂配套施工便道、专用码头均已投入使用，砂石、水泥、钢

3、材均可通过水陆两路运抵厂内。2、所有设备已全部就位，包括JS-1000型混凝土搅拌站2套，200KW变压器、90KW发电机组各1套，215T龙门吊1套，1T小翻斗车2部，预应力张拉系统1套。钢模板20T，橡胶芯模15条。其他小型机具若干。3、为保证施工用电，厂内已接通10KV供电线路，设200KW变压器1套，另外设90KW发电机组1套以备用。生产用水通过专用管道抽取五十里河水解决。4、生产所需技术、管理人员及一线工人已全部到场。包括工程师1名，技术员1名，其他管理人员2名，主要技术工人18名。四、项目管理组织设置及人员分工厂长：王建功，负责全面工作。现场工程师：王杭州，负责生产技术工作。设备厂

4、长：汪朝放，负责厂内机具设备的管理、维修。领工员：秦长江，负责厂内的日常生产安排。试验检测工程师：杨宝，负责进场原材料及拌制砼的质量检验把关。预应力班长：汪朝放（代），负责预应力张拉、放张。钢筋班长：席刘安，负责钢筋加工、安装。模板班长：王子涛，负责模板的安装拆卸及日常维修保养。混凝土班长：席平军，负责混凝土的浇筑及养生。五、施工安排和方法总说明本工程空心板梁批量较大，便利于工厂化流水作业。所以在生产组织上计划以每条台座为一条流水线，组织分段流水作业。其主要生产流程为：清理模板台座铺设、张拉预应力钢绞线绑扎非预应力钢筋支立模板浇筑混凝土拆模养生放张、出槽。其中预应力张拉采用双向双控法，养生采用

5、燃煤锅炉供应蒸汽养护。放张采用千斤顶法自张拉端放松。厂内工人按照工作内容不同划分为：预应力班、钢筋班、模板班、混凝土班四个班组以便实行流水作业。六、详细施工方法、顺序时间1、 清理台座，铺设预应力钢绞线。为保证成型大梁底板光洁，先用砂轮将台座钢板表面锈渍打磨干净，再均匀地涂上脱模剂，然后再铺设预应力钢绞线。为保证预应力失效长度，钢绞线张拉前应按图纸要求在预应力失效部分套上硬塑料管，并扎紧两端以防漏浆。2、 张拉预应力钢绞线。预应力钢绞线的张拉采用“双控”法施工，即以控制张拉力为主，同时实测钢绞线在各级应力下的伸长值作为校核。张拉工序分为四个步骤：(1)先在锚固端用QYC-270型前卡式千斤顶逐

6、根张拉钢绞线，将其应力调整至：0=0.10CON=133.9Mpa。(2)通过张拉端活动横梁使用YC-300型顶压千斤顶整体张拉钢绞线至：20=0.20CON=267.8Mpa(3)继续通过张拉端活动横梁整体张拉钢绞线至：CON=1339Mpa(4)持荷2分钟后锚固。各级应力下千斤顶的对应张拉力及油表读数由千斤顶校验报告内插算得，详见附表。3、伸长值的校核分三步：(1) 按公路桥涵施工技术规范所提供的公式(12.8.3-1)计算理论伸长值L=PpL/ApEp=CONL/Ep，其中控制应力CON=1339Mpa，本批钢绞线经东南大学结构与材料试验中心测定Ep=2.00105Mpa。本厂生产台座全

7、长87米，为测量、计算方便，我们从锚固端起量取80米钢绞线进行监控，因此L=80m。故理论伸长值L=133980（2105）=0.536米。(2)实际伸长值的量测。当钢绞线调整到初应力0=0.1CON，沿钢绞线量取L并在其两端标距。L=80+0.15L=80.08米，通过端横梁整体张拉钢绞线到20=0.2CON，实测标距间钢绞线的伸长量L1，作为0至0的推算伸长值。继续张拉至CON，再量测标距区间的伸长值得L2，作为0至CON的伸长值。测钢绞线的实测伸长值为：L=L1+L2(2) 伸长值的校核。=（L-L）/L100%。当6%时，即认为张拉程序合格，可进行下道工序施工；否则应暂停施工，并查找原

8、因，采取针对性措施。4、 绑扎非预应力钢筋。预应力张拉完成8小时后开始绑扎非预应力钢筋。非预应力钢筋在钢筋棚内制作、加工好后现场绑扎。钢筋的交叉连接采用绑扎，纵向连接采用交流弧焊机双面搭接焊，焊缝长度不小于5d。钢筋绑扎成型前，采用钢筋支撑临时固定，以保证成型后纵向受力钢筋间距误差不大于10mm，箍筋间距误差不超过0到-20mm，钢筋骨架尺寸误差长度方向不超过10mm，宽度、高度方向不超过5mm，钢筋加工制作过程中应严防各种油类污染，钢筋隐蔽前应清除铁锈及其他污渍。5、 支立模板。支立模板前先用钢丝刷将模板表面混凝土残渣清理干净并均匀地涂上脱模剂，若有生锈，应用砂轮将锈迹打磨干净。模板起吊时，

9、分别在距两端L/4处设置吊点，以减小模板挠曲变形。模板立好后，在底口处用木楔楔紧，在二分之一高度处用法兰螺栓拉紧，在上口用对拉螺栓拉紧，以确保模板内部尺寸误差不大于5mm，轴线偏位不大于10mm。为防模板上浮，在模板上口用槽钢反压横梁压紧。相临模板接缝用橡胶条夹紧，以防漏浆。6、 浇筑混凝土混凝土用JS1000型强制式搅拌机拌制，搅拌时间不小于60s。混凝土用小翻斗运至现场，再用龙门吊吊运入模。混凝土入模坍落度按4-5CM控制。先浇筑底板梁混凝土，用插入式振动棒振捣密实。振捣时避免振动棒触及预应力钢绞线及支座预埋钢板。底板浇完后安装芯模。芯模采用充气胶囊，充气压力维持在27Kpa左右。芯模安装

10、好后浇筑腹板及顶板混凝土。腹板混凝土采用两条插入式振动棒从两侧对称插入振捣以防胶囊左右移动。顶板混凝土采用平板拖式振动器振捣、拖平，再用木抹找平二次以上，钢丝刷拉毛。施工过程中应随时检查胶囊有无上浮、漏气现象，若发现上述现象应及时采取措施以保证成型大梁质量。待混凝土浇筑完成后，立即覆盖保温保湿。7、 拆模养生。正常情况下混凝土浇筑完4-5小时后可以拔出胶囊，10-12小时后拆除外侧模板。混凝土浇筑完成后即用彩条布或帆布篷覆盖养生。养生期不小于7天，养生期内视外界气温及蒸发情况及时补充洒水，保持混凝土面始终湿润，避免形成干湿循环。为缩短施工周期，可采用蒸气养生。蒸养期间应加强观测，确保槽内温度不

11、超过60，相对湿度不低于90%。每片大梁设置温湿度监控点3个。正常情况下每6小时观测一次。升降温期间应每小时观测一次，以确保升温速度不超过10/h，降温速度不超5/h。8、 预应力放张及板梁出槽。混凝土养生7天后，若其同步养生试件的抗压强度不低于设计标号的90%，弹性模量达到设计值的100%，就可以放张出槽。放张用千斤顶法自张拉端放松钢绞线。先检查钢绞线锚固情况，确认锚固牢靠后上千斤顶打油并张拉到CON，松开锚固螺帽，再慢慢放油使千斤顶退回。放松过程应缓慢进行并及时检查梁板上拱情况。钢绞线放松后用砂轮锯切断。由于梁底摩擦力的作用，锚固端钢绞线仍残余有较强内应力，故切割钢绞线应从张拉端开始逐片切

12、断。钢绞线切断后，用龙门吊将大梁吊运出槽堆放。板梁出槽后，及时剔除预埋钢板表面的浮浆及梁体上的混凝土残渣和其他杂物，然后用C25混凝土封好两端。当封头砼形成强度后，用红油漆对大梁进行标识，标明生产日期、流水线号及检验状态等内容。对于不合格板梁，视具体情况采取补救措施或报废处理。报废板梁在醒目位置加以标识，并分开堆放及时清除出场。七、质量控制方法及手段。1、 坚决贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，增强全体员工质量意识，调动员工做好本职工作的积极性，用全体员工的工作质量确保工程质量。2、 完善质量保证体系。明确预制厂长王建功为第一质量责任人，现场工程师王杭州为质量保证直接责任人。试验检测工程师

13、杨宝主要负责进场原材料质量及拌制砼质量的把关。各班组长负责本班组工作质量及上道工序工作质量的检验。3、 建立严格的质检制度。各级质量检查机构采取定期和不定期(突击检查)相结合的方式开展质量检查工作。项目经理部质量检查组织机构每半月组织一次质量大检查和评比工作，作业班组实行前后工序交接检查制度，对关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。4、严格执行施工过程中的质量控制工作。组织有关人员认真学习、会审设计图纸，充分理解设计意图，严格按设计图纸、招标文件、施工技术规范、施工工艺、施工操作规程和监理工程师书面批准的具体要求组织施工。做到开工前有详细的施工方案、方法和技术交底，

14、施工过程中有完整的施工原始记录，完工后有施工技术总结。5、与监理工程师密切合作。整个施工全过程必须严格置于监理工程师的控制之下进行，坚决做到按设计图纸、技术规范和监理工程师正确要求组织施工。6、严格施工程序。每道工序完成后，必须经过严格的自检、互检、交接检后方可进行下道工序施工。隐蔽工程必须经过监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。7、加强资料管理，各种报验资料必须填写准确、干净、及时、严格签证制。8、采用先进的施工设备及成熟的施工工艺，以设备保工艺保质量。9、实行质量一票否决制，坚持预防为主，把质量事故、隐患消灭在萌芽状态中。一旦发生质量事故，事故处理方案和结果必须达到使监理工程师及市高

15、指满意的程度。10、严把原材料质量关。(1)所有运至工地的主材和专用材料应具备出厂证明材料，标明厂名、规格、数量、出厂日期和批号，产品质量检验合格证。(2)材料进场经自检合格后，应及时填报建筑材料报验单，报经监理工程师批准后，方可使用。(3)预制场材料堆放场地要进行硬化处理，并保证排水畅通。原材料按不同规格和批次分开堆放，做好防雨防潮措施并做明显标识。八、冬季施工质量保证措施1、提前做好砼配合比的设计、试验工作。2、对于现场准备使用的粗、细骨料，采取覆盖措施，防止雨雪浸入。当气温在0以下时，要检查粗、细骨料中是否有夹冰块，如有则安排专人分检。必要情况下，对拌和用水进行加热。3、钢筋焊接采用搭棚

16、室内操作，尽量减小焊件温度的梯度及防止焊接后的接头立刻接触冰雪。4、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施。砼施工后采用蓄热法养生。上面用篷布、彩条布覆盖，内通蒸汽养生。5、加强砼试块的管理工作，适当增加与构件同条件下养护的砼试块的数量。6、适当推迟拆模时间。模板拆除要满足：砼达到要求的抗冻强度；砼达到根据构造物部层特点所规定的拆模强度。7、加强冬季施工安全措施，作好防滑、防火工作，确保安全生产。九、安全生产管理及安全生产保证体系1、建立项目一把手挂帅的安全保证体系，做到管生产的必须管安全。施工班组设专职安全员，同时明确各班组成员的安全责任范围，真正做到“安全生产，齐抓共管”。2、

17、建立健全各工种、各施工环境下的施工安全规章制度，做好上岗前职工安全施工培训工作；特殊工种必须持安全考核证上岗。严格执行安全纪律。严禁无证操作，违章作业。3、严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案有关安全条款的要求进行施工。4、加强与当地气象部门之间的联系，六级以上大风及大雨、暴雨前，做好临建工棚等设备、设施、结构的安全工作。5、夜间施工，必须配置好照明设备，并在危险处设隔离棚，防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。6、实行安全施工一票否决制，确保施工万无一失，把事故隐患消灭在萌芽状态，真正做到预防为主。十、环保、文明生产措施我们将严格按照招标文件有关章节的具体要求和我单位文明施工的具体规定，

18、制定严格的项目经理部文明施工管理条件和计划，全体进场施工职工认真遵守，严格执行，坚决做到文明施工。1、设置正规醒目的标语牌，书写本工程有关内容，如合同段名称、我单位项目经理部名称、经理及现场负责人，并简介工程范围、工程量等内容。2、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标语牌上挂在工区内，时刻提醒职工认真遵守。3、驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，维持工区内的施工秩序，无关人员不得进入工区。办公室、仓库、工作室悬挂统一标准和牌子，以示标识。4、施工现场力争做到有条不紊。施工用具分区摆放，施工用电力线路统一规划，施工场地定期清理，真正做到“场清料净”。张拉应力及油表读数对应表

19、张拉应力梁板类型张拉力千斤顶油表号油表读数10%CON20米梁56.24KNQYC-27041547Mpa10%CON13、16米梁39.65KNQYC-2704153.3 Mpa20%CON20米中梁2262.4KNYC-3000103207654.7 Mpa20%CON20米边梁2281.2KNYC-3000103207655.0 Mpa20%CON16米中梁2211.5KNYC-3000103207653.8 Mpa20%CON16米边梁2224.7KNYC-3000103207654.0 Mpa20%CON13米中梁2171.8KNYC-3000103207653.2 Mpa20%CON13米边梁2185.0KNYC-3000103207653.4 Mpa100%CON20米中梁21312.2KNYC-30001032076521.9 Mpa100%CON20米边梁21405.9KNYC-30001032076523.4 Mpa100%CON16米中梁21057.4KNYC-30001032076517.6 Mpa100%CON16米边梁21123.4KNYC-30001032076518.7 Mpa100%CON13米中梁2859.1KNYC-30001032076514.3 Mpa100%CON13米边梁2925.2KNYC-30001032076515.4 Mpa