冶金辨识手册90379.docx

1、冶金辨识手册90379 冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册二一六年二月 前 言为进一步强化安全生产基础能力建设， 提高冶金行业企业较大危险因素辨识与防范能力， 提升本质安全水平， 有效预防、 遏制各类事故的发生， 特组织编写了冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册。该手册结合了冶金行业企业的安全特点， 针对易发生较大以上事故的生产作业场所、 环节、 部位和作业行为， 依据国家、 行业法规、 标准和技术规范， 通过吸取相关事故教训， 运用对照经验法、 类比法、 事故分析法等方法， 提出了冶金行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施， 供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考

2、， 供监管部门作为重点执法检查内容参考。由于冶金行业工艺流程较长， 设备千差万别， 加之编写时间和水平所限， 本手册中难免存在不足之处， 欢迎大家在参考使用的同时， 多提宝贵意见， 以便于及时改进完善。 目 录一、 炼铁 （）二、 炼钢 （）三、 轧钢 （）四、 焦化 （）五、 烧结 （）六、 煤气 （） 冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、 炼铁序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据一、 供装料系统（）炉顶设备应实行电气联锁， 并应保证大、 小钟不能同时开启； 均压及探料尺不能满足要求时， 大、 小钟不能自由开启；大、 小钟联锁保护失灵时， 不应强行开启大、

3、小钟， 应及时找出原因， 组织抢修。火灾（）炉顶设备未电气联锁。（）蒸汽压力不足可通过蒸汽系统调压或充氮气辅助增加压力 炼 铁 安 全 规 程 （ 来实现正常均压。 通入大、 小钟拉杆之间的密封处旋转密封 ）间的蒸汽或氮气， 其压力应超过炉顶工作压力 。 通入大、 小钟之间的蒸汽或氮气管口， 不应正对拉杆及大钟壁。（）因大小钟磨损泄漏达不到均压程度时， 应组织休风对大小钟进行焊补。 不应强行多次开闭大小钟。中毒和窒息其他爆炸钟式炉顶（）处理炉顶设备故障， 应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护。 到炉顶作业时， 应注意风向及氮气阀门和均压阀门是否有泄漏现象。（）更换受料斗衬板或 火灾大钟拉

4、杆保护套作业。 中毒和窒息（）清理更换受料漏斗衬板， 应先与上料岗位人员联系并取得 炼 铁 安 全 规 程 （ 操作牌和停电牌， 还应有专人在场监护。）（）短期休风未处理炉顶煤气时严禁动火作业。 禁止使用铁锤敲击衬板和钢制保护套， 以避免产生火花引起煤气爆燃。（）用长期休风机会在炉顶煤气点火后进行检修。 （续表） 依据序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施（）进料罐检修安全条件： 无论是长期休风还是短期休风，必须关闭眼镜阀； 关闭料罐煤气均压阀， 开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门， 同时将回压管水封； 开启料罐置换风机打开人孔通风置换， 经一氧化碳检测为零、 氧气达方能

5、停止风机。炼 铁 安 全 规 程 （ 无钟炉顶（）料罐检修作业。中毒和窒息（）依据作业面高度给料罐填充适量矿料， 避免高度不够而造成作业伤害。）（）进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器， 预防煤气、 氮气系统出现渗漏聚集。（）只有在完成检修任务并经验收合格后， 方能关闭料罐人孔， 恢复正常生产控制状态。二、 高炉本体（一）高炉基础（）炉基周围应保持清洁干燥， 不应积水和堆积废料。 炉基水槽应保持畅通。（） 炉基周围有积水、 火灾潮湿 物， 炉 基 水 槽 堵 灼烫炼 铁 安 全 规 程 （ （）渣罐车、 铁罐车及清灰车应各有运输专线。 渣、 铁线应高 ）于周围地面， 两侧应有排

6、水暗沟。塞。其他爆炸（）热电偶应对整个炉底进行自动、 连续测温， 其结果应正确显示于中控室（值班室）。（）落实炉底水冷管点检和维护制度， 做好点检和清洗维护记录， 发现水压、 进出口水温差变化及时向炉内报告， 以便从炉基、 炉底火灾（）炉底未连续、 自动测温。操作上控制炉底温度。炼 铁 安 全 规 程 （ 灼烫（）密切关注炉基是否有裂缝、 冒气冒火等情况， 并做好记 ）录， 发现问题及时报告以便安排休风处理。（）编制炉底水温差及热流强度控制与处理处置方案， 在出现异常状况， 按照处置方案规定程序进行处理， 有效控制炉底烧穿事故发生。其他爆炸 （续表） 依据序号场所 环节 部位较大危险因素易发生

7、的事故类型主要防范措施（二）炉体（）加强风口冷却系统的水压、 水量、 进出口水温差检测控制。 风口水压下降时， 应视具体情况减风， 必要时立即休风。水压正常后， 应确认冷却设备无损、 无阻时， 方可恢复送水。送水应分段、 缓慢进行， 防止产生大量蒸汽而引起爆炸。（）风口平台应有一定坡度， 并考虑排水要求， 上面应铺设耐火材料。 风口、 渣口及水套应牢固、 严密； 进出水管， 应有固定支撑； 风口二套， 应有固定支撑。火灾灼烫炼 铁 安 全 规 程 （ （）风口破损、 烧穿。（）按规范制作风口小套备品并保持风口、 接触面完好无损；安装和更换选准尺寸、 清理干净风口内部残渣铁； 风口周边应用专用大

8、钩撞严， 保证接触面均匀、 严实； 应避免风口小套自身备品和安装质量问题造成伤害； 还应提高看水工对风口套破损征兆的判断能力， 强化风口套破损的处置技能。（）风口发生爆炸， 风口、 风管烧穿均应首先减风改为常压操作， 同时防止高炉发生灌渣等事故， 然后出净渣、 铁并休风。情况危急时， 应立即休风。中毒和窒息其他爆炸）炉体、 炉壳（）强化炉体冷却设备的检查、 维护、 清洗， 保持炉体各段冷却强度达到设计要求。 加强高炉自身操作， 保证长期稳定炉况、 减少炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、 破坏。（）出现炉壳发红、 开裂需护炉时， 应制定完整有针对性的护炉方案。 方案由安全管理部门监督执行。放炮工

9、业企业煤气安全规中毒和窒息灼烫（）炉壳发红或开裂处除应急时采用临时软管打水外， 还应安 程（ ）（）炉壳发红、 开裂。装相对固定的打水冷却装置。 打水装置调整作业中、 应站位 炼 铁 安 全 规 程 （ 其他伤害正确。）（）严格控制非岗位人员进入风口平台、 炉基和铁、 渣口区域。 护炉期间， 所有进入现场人员必须随身携带一氧化碳报警器、 佩戴防毒面具， 并穿戴雨衣和胶鞋， 现场照明应采用安全电源。 （续表） 依据序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施（） 保持炉缸储铁量控制在安全容铁量以内 （ 炉缸容积的）， 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时， 应停止放渣，降低风压， 组

10、织出铁、 出渣。（）各冷却部位的水温差及水压应每 至少检查一次， 保证炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围； 发现炉缸以下温差升高， 应加强检查和监测， 并采取措施直至休风。火灾（）炉缸储铁量接近或超过安全容铁量。炼 铁 安 全 规 程 （ 中毒和窒息其他爆炸）（）从开铁口操作和铁口维护上加强控制， 避免开口机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。（）出现炉缸烧穿， 应立即休风。 休风后处理事故现场， 修复炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。（）人员进入高炉炉缸作业时， 应拆除所有直吹管， 并有效切断煤气、 氧气、 氮气等危险气源。（）按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固定式一氧

11、化碳报警器， 并将信号连接至中控室。 在通往炉身、 炉顶的各通道口设立警示标志； 风口平台和作业区域加装轴流风机加速空气流通， 降低作业区域一氧化碳浓度。（）生产过程加强点检， 发现渗漏应点明火燃烧， 并利用休风 工业企业煤气安全规机会进行焊补处理。 正常生产进入炉身、 炉顶作业， 应两人 程（ ）以上并携带便携式一氧化碳报警器和通信工具， 与炉内取得 炼 铁 安 全 规 程 （ 联系并登记后， 做好预防措施。 看水工查水作业既不能在休 ）风条件下进行， 作业环境中又不方便佩戴空气呼吸器时， 应配置长管空气呼吸器， 但同时应备有空气呼吸器急用。（）炉身煤气泄漏。中毒和窒息（）如果炉体煤气泄漏现

12、象比较严重， 炉身排水槽、 炉顶平台清灰作业应安排在高炉休风期间进行。 （续表） 依据序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施（）为防止停电时断水， 高炉应有事故供水设施。（）炉体冷却系统， 应按长寿、 安全的要求设计， 保证各部位灼烫（）冷却水系统供水压力不足。冷却强度足够， 分部位按不同水压供水， 冷却器管道或空腔 炼 铁 安 全 规 程 （ 的流速及流量适宜。 应制定因冷却水压降低， 高炉减风或休 ）风后的具体操作规程。火灾其他爆炸（）冷却件安装之前应经通球试验合格， 方可安装。（）冷却设备的运行控制方面， 应保证炉体冷却系统各部位冷却水的压力、 流量、 水温差、 热

13、流强度， 均控制在允许范围。定期对冷却系统进行维护性清洗， 保证各冷却设备的应有冷灼烫却强度和效果。炼 铁 安 全 规 程 （ （）编制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏水征兆判断和）（）冷却水进入炉内。火灾其他爆炸处理操作规程， 提高看水工操作技能。炉体冷却系统（）出现系统补水量变大时， 应根据“风口套和冷却壁系统漏水征兆”的检查判断和处理程序要求， 及时判断找到漏点， 并按规程要求进行处理， 避免大量水进入炉内引发爆炸事故。（）高炉内衬耐火材料、 填料、 泥浆等， 应符合设计要求， 且不得低于国家标准的有关规定。（）保证冷却水水温差、 热流强度控制在允许范围。火灾（）加强操作， 避免因悬料

14、、 结瘤出现被迫座料和洗炉操作，炼 铁 安 全 规 程 （ （）冷却壁损坏。灼烫并以此减少对炉壁的冲刷、 摩擦和侵蚀， 以期实现对冷却壁）其他爆炸的保护作用。（）使用炉墙厚度超声波在线监测技术和喷补技术， 对炉衬侵蚀情况进行定量实时监测， 对出现的缺陷及时采取措施， 加强对冷却壁防护。 （续表） 依据序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施三、 热风炉系统（）热风炉及其管道内衬耐火砖、 绝热材料、 泥浆及其他不定型材料应符合设计要求和国家有关规定。（）出现炉皮烧红、 开焊或有裂纹， 应立即停用， 及时处理，值班人员应至少每 检查一次热风炉。（）热风炉出现炉皮烧 火灾炼 铁

15、安 全 规 程 （ 红、 开焊或有裂纹。其他爆炸）（）热风炉应有技术档案， 检查情况、 检修计划及其执行情况均应归档。 除日常检查外， 应每月详细检查一次热风炉及其附件。（）在热风炉混风调节阀之间应设切断阀， 一旦高炉风压小于 ， 应关闭混风切断阀。（）热风炉管道及各种阀门应严密。 热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间， 应有必要的安全联锁。（）热风炉管道及各种（）在混风管道设水封、 防止炉缸残余煤气窜入冷风管和风机 工业企业煤气安全规内引起爆炸； 在冷风大闸与风温调节阀之间加设温度监测报 程（ ）热风 炉 及 其 附 阀门 不 严 密， 热 风 炉其他爆炸属设施与鼓 风 机 站 之 间，

16、热风炉 各 部 位 之 间， 未设必要的安全联锁。中毒和窒息警和气封， 阻止热气流进入冷风系统引发爆炸。炼 铁 安 全 规 程 （ （）热风炉煤气总管应有可靠隔断装置。 煤气支管应有煤气自 ）动切断阀， 当燃烧器风机停止运转， 或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时， 该切断阀应能自动切断煤气， 并发出警报。 煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。 管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。工业企业煤气安全规（）热风炉易产生煤气（）热风炉等易产生煤气泄漏区域应安装固定式一氧化碳报警器， 避免安全防护装置缺失引起煤气中毒。程（ ）泄漏区域未设置固定关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有

17、关规定 （ 安监总管四 号）式一 氧 化 碳 报 警 器； 中毒和窒息煤气放散管口高度不符合标准要求。（）煤气放散管管口高度应高于周围建筑物， 且不低于 米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施， 防止正常放散的煤气致使周边人员中毒。 （续表） 依据序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施四、 富氧系统（）氧气管道及设备的设计、 施工、 生产、 维护， 应满足规定要求； 连接富氧鼓风处， 应有逆止阀和快速自动切断阀， 吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。（）氧气管道连接富氧鼓风处未设逆止阀和快速 自 动 切 断 阀， 工作人员使用的工具有油污、 未镀铜脱脂。深度冷冻法生产

18、氧气及相关气体安全技术规程（ ）（）吹氧设备、 管道以及工作人员使用的工具、 防护用品， 均不应有油污； 使用的工具还应镀铜、 脱脂。 富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品， 吹氧设备周围不应动火，并有明显的防火防爆警示标志和防静电要求。火灾其他爆炸炼 铁 安 全 规 程 （ ）（）氧气阀门应隔离， 其手动操作的切断阀的操作手柄（盘）应伸出墙外。 氧气管道中， 干、 湿氧气不应混送， 也不应交替输送。（）高炉送氧、 停氧， 应事先通知富氧操作人员。 送氧时氧气压力应比冷风压力大 ， 否则应通知制氧、 输氧单位，立即停止供氧。氧气 管 道 及 设备（）送氧时氧气压力未（）若遇烧穿事故，

19、应立即关闭快速切断阀和流量调节阀， 先大 于 冷 风 压 力 火灾 ， 异 常 情 况 未 其他（氧气）爆炸按停氧程序进行操作。停氧后减风； 鼓风中含氧浓度超过 时， 如发生热风炉漏 炼 铁 安 全 规 程 （ 风， 高炉坐料及风口灌渣（焦炭）， 应停止送氧， 按照停氧程 ）序进行停氧操作。（）氧气管道中， 干、 湿氧气不应混送， 也不应交替输送。 突然停氧气时， 立即关闭快速切断阀和流量调节阀， 按照突然停氧的应急措施处理。（）检修时宜穿戴静电防护用品， 不应穿化纤服装。深度冷冻法生产氧气（）富氧设备检修作业（）对氧气管道进行动火作业， 应事先制定动火方案， 办理动及相关气体安全技术规未切

20、断 气 源、 堵 好 盲 火灾板， 动 火 作 业 未 置 换 其他爆炸合格即开始作业。火手续， 并经有关部门审批后， 严格按方案实施。 检修吹氧程（ ）设备动火前， 应认真检查氧气阀门， 确保不泄漏， 应用干燥炼 铁 安 全 规 程 （ 的氮气或无油的干燥空气置换， 经取样化验合格（氧浓度不大）于 ）， 并经主管部门同意， 方可施工。 （续表） 依据序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施（）进入充装氧气的设备、 管道、 容器内检修， 应先切断气源， 堵好盲板， 进行空气置换后， 经检测氧含量在 范围内， 方可进行。（）检修后和长期停用的氧气管道， 应经彻底检查、 清扫，

21、 确认管内干净、 无油脂， 方可重新启用。五、 荒煤气系统（）煤气管道应维持正压。（）高炉煤气管道的最高处， 应设煤气放散管及阀门。 该阀门的开关应能在地面或有关的操作室控制。（）高炉煤气管道， 如有泄漏， 应及时处理， 必要时应减风常压或休风处理。（）煤气管道未保持正 火灾压， 管道有煤气泄漏。 中毒和窒息炼 铁 安 全 规 程 （ ）（）上升管膨胀圈拉裂损毁、 大量煤气泄漏， 应立休风， 查明原因组织更换后， 才能恢复正常生产。火灾炼 铁 安 全 规 程 （ （）上升管破损。中毒和窒息其他爆炸煤气系统管网（）在上升管泄漏期间， 进入炉顶作业必须在煤气专业技术人 ）员指导下， 采取有效安全措

22、施， 佩戴防毒面具方可进行。（）对均压放散实行定期检查制度， 发现问题及时处理， 特别要注意放散阀配重装置的检查。（）煤气均压、 放散装置失灵。炼 铁 安 全 规 程 （ ）中毒和窒息（）高炉休风检修期间炉顶所有放散都必须处于全开状态， 若检修人员要对放散阀检修调试， 在检修完毕后， 必须将放散阀还原到开启状态。 （续表） 依据序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施（）除尘器应及时清灰， 应采用湿式螺旋清灰机或管道输送。重力除尘器应每天至少清灰一次。 在高炉悬料、 坐料， 排风、休风时， 未采取可靠安全措施， 禁止高炉重力除尘器放灰作业。（）除尘器正常清灰和输灰应选择上风

23、向站位， 出现卸灰阀破 工业企业煤气安全规损或除尘器的瓦斯灰放空状况， 应立即通知高炉减风降压直 程（ ）（）除尘器本体及卸灰 容器爆炸口有煤气泄漏。 中毒和窒息至休风， 再组织处理。炼 铁 安 全 规 程 （ （）高炉重力除尘器， 其荒煤气入口的切断装置， 应采用远距 ）离操作。 除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头， 其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相连接， 且不应堵塞或冻结。 用氮气赶煤气后， 应强制通风直到除尘器内氧气浓度符合要求， 方可进入除尘器内作业。除尘器（）除尘器卸灰阀应实行定期更换， 出现卸灰阀不能放灰应及时通知高炉安排休风放瓦斯灰后尽快组织更换， 避免延误形成瓦斯灰积压。工业企业

24、煤气安全规（）加强炉顶煤气温度的监测控制， 确保炉顶温度控制在设计允许范围内， 消除长时间炉顶温度偏高出现的瓦斯灰温度升高。（）卸灰阀故障不能放 火灾灰。 中毒和窒息程（ ）炼 铁 安 全 规 程 （ ）（）出现瓦斯灰温度高、 卸灰阀不能缷灰时， 应组织休风赶煤气后， 开除尘器下部人孔进行缷灰， 并应制定卸灰事故应急处置预案， 并明确相关责任人， 做好分工， 以应对突发情况。六、 煤粉喷吹系统（）煤粉仓、 储煤罐、 喷吹罐、 仓式泵等设备的泄爆孔， 应按国家标准规定进行设计； 所有煤粉容器、 与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔； 泄爆片安装和使用， 应符合国家有关标准的

25、规定。火灾高炉喷吹烟煤系统防爆 安 全 规 程 （ ）制粉 和 喷 吹 设 （）未设泄爆装置或是施 装置不符合规范要求。中毒和窒息容器爆炸 （续表） 依据序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施（）制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质。 负压系统磨煤机入口氧含量应， 末端出口氧含量应， 煤粉仓内氧含量应。（）煤粉仓应设氮气连续惰化装置。 用压缩空气作输粉喷吹的载送介质时， 紧急时应能立即转为氮气。火灾（）输粉、 喷吹系统中的仓式泵、 储煤罐、 喷吹罐等压力容器 高炉喷吹烟煤系统防的加压和流化介质必须采用氮气或其他惰化气体。 仓式泵、 爆 安 全 规 程 （ 储煤罐、 喷吹罐、

26、 煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩 ）空气管道、 阀门的活接头， 并能与氮气管路互换。（）未设置惰化装置或是装置失效。中毒和窒息容器爆炸（）布袋收粉器及喷吹系统的煤粉仓应设有充氮装置。 氮气罐应设置在室外。 当喷煤粉厂房为（半） 敞开式时， 氮气罐及氮气分配气包允许设置在厂房内， 并尽可能布置在通风良好的位置。（）磨煤机入口、 布袋收粉器进口和内部、 煤粉仓、 仓式泵、储煤罐、 喷吹罐等处应设置上限温度监控装置， 磨煤机出口等关键部位应设置上、 下限双温监控装置及报警装置。（）制粉系统应设固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置， 达到报警值时应报警并自动充氮， 达到上限值时应自动停机。 厂房内人员活动区域应设置氧气和一氧化碳报警装置。高炉喷吹烟煤系统防火灾（）应对喷吹罐压力、 混合气出口压力与高炉热风压力的差值 爆 安 全 规 程 （ 和喷吹用气压力与喷吹罐压力的差值进行安全联锁控制。 氧 ）（）未设置监测报警和联锁装置或装置失效。中毒和窒息容器爆炸煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。 炉前供氧总 炼 铁 安 全 规 程 （