润滑手册.docx

1、润滑手册 总 则设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，提高设备效率，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，保证设备安全运行和正常生产，特制定本规程。 第一章 润滑管理润滑管理是一项系统工程，它与一切生产管理和经营活动一样，最终目的是降低生产成本，提高综合经济效益和社会效益，保证安全生产。通过润滑管理，要实现的直接经济效益主要是： 设备得到良好合理的润滑，最大限度的减少磨损，延长使用和修理周期，节约维修和大修费用。 设备得到良好合理的润滑，最大限度的减少摩擦，减低设备自身的摩擦功耗，提高动力经济性，节约燃料和能源。 优选润滑剂，是设备得到良

2、好合理润滑的同时，延长润滑剂使用周期，节约润滑费用，减少换油工作量。 间接经济效益主要是： 设备故障减少，出力增大，减少了修理停工事件，提高了生产效率。 机械加工工艺性能提高，不仅有利于提高产品质量，也提高了劳动生产率。 设备修理周期延长，更换和送修次数减少，节约运输和更换费用，也节约了时间，提高了生产实效。 设备热动力性能提高，减少了环境污染。由此产生的社会效益更是不言而喻的。一、设备部的职责：负责编制设备润滑守则，组织制定全厂设备润滑管理制度、润滑“五定”（定时、定点、定质、定量、定人）。1. 负责监督全厂润滑油品的计划选购和选购、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作，并组织定期检查，发现

3、问题及时研究解决。2. 负责组织交流推广先进润滑技术、润滑管理经验和组织操作人员学习润滑知识，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。3. 协同有关部门采取有效措施，认真做好不合格油品的再生处理及质量检验鉴定工作。二、监督部门的职责： 根据有关部门的委托，负责对全厂在用和库存润滑油品进行分析检验，并提出检验报告。三、车间职责：1. 车间操作人员对全车间的设备润滑工作负责，设备员负责本单位设备润滑的日常管理工作。2. 负责组织本单位职工认真学习设备润滑手则，贯彻执行设备润滑管理制度。3. 负责制定出本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。4. 认真填写设备润滑档

4、案和润滑“五定”指示表，负责提出有关润滑方面的改造措施和革新方案，经机动部门审核组织落实。5. 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用品提出检验分析委托。本车间的润滑油必须由专人管理。6. 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向机动部门报告。7. 负责本车间不合格油品的回收工作。四、操作员的职责：1. 严格执行设备润滑管理制度，做到“三级过滤”和润滑“五定”。2. 维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班主要内容。3. 认真做好加油记录，做到无油不启动，低油位不开车。4. 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及

5、时处理和报告。5. 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。6. 对自存自用油品要班班检查，认真交待，对固定式油桶应按时脱水。7. 常用阀门丝杆螺丝之间，要定期注油润滑，不常用的要用油脂封闭。8. 认真做好废油回收工作。五、油品的储存与保管1. 油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁，通风良好，并有完善的消防措施。2. 储油罐应采用锥体形式，且罐体及附件应防锈。3. 储油罐应定期清洗。4. 装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。5. 入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒灌时应

6、检验。不合格油品应及时处理，直到再次检验合格为止。6. 应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。对储存期较长而装油不满的容器要适时合并。7. 储油罐应定期排污、排水。8. 容器换装不同种类、不同牌号的油品，必须按规定彻底冲洗干净，经检验合格后，方可改装别的油品。9. 储存气缸油或其他高粘度油的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保持油品的正常流动性。10. 润滑油的保管，应备有如下资料：a.各类润滑油质量指标；b.设备润滑管理制度；c.全厂设备润滑用油规定；d.设备润滑油品消耗定额；e.油品合格证及化验分析报告单。六、油品的发放：1. 各单位必须严格执行设备润

7、滑管理制度及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领。2. 操作人员应熟悉各种润滑的名称、代号、性能和指标，以及存放地点。3. 操作人员及领油人员应严格执行有关安全规定，拧开或旋紧盛油容器盖时，应用专用扳手或其他工具，严禁用其他铁器敲打。4. 操作人员如发现领油器具标记不清楚或盛油器具不合格，应劝说对方予以改正，否则可拒绝发油。七、润滑用具的管理与使用1. 润滑用具要按统一规格、标准进行购置或制作，并按岗位需要进行发放。基本用具有；固定式油桶（箱）、提油桶、抽油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、黄油桶、油铲、油枪。2. 各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。3. 三级过滤：

8、领油大桶到小桶；小油桶到油壶；油壶到润滑部位。4. 三级过滤所用过滤网应符合下列规定：气缸油、齿轮油、或其他粘度相近的所用滤网：一级目，二级目，三级目；透平油、冷动机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车有机油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级目，二级目，三级目。5. 如有特殊要求，应按特殊规定执行。八、润滑油品的使用1. 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。2. 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报设备部及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。3. 润滑油品代用必须符合同等质量或以优待劣的原则。4. 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检查不合格需更换时

9、，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。5. 大修后第一次投入运转的一般设备应在个月内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件而定，一般应在个月更换一次换油。6. 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。7. 运行中的大型机组润滑油应每月至少检验一次，条件恶劣或运行后期应每半个月检验一次，不合格应及时处理。九、设备润滑加油（脂）标准油润滑如有加油刻度线，应以记刻度线为准。无刻度线时应符合如下规定。.1循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。1.2油环带油润滑1.2.1油环内径D=25-40mm时，油位高度应浸没油环D/4。1.2.

10、2油环内径D=45-60mm时，油位高度应浸没油环D/5。1.2.3油环内径D=70-130mm时，油位高度应浸没油环D/6。1.3浸油润滑1.3.1滚动轴承的浸油润滑a. n3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘。b. n=1500-3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。c. n1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。1.3.2变速机的浸油润滑a. 圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2-3倍。b. 圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽。c. 蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的

11、2-3倍，或蜗杆的一个齿高。1.4强制润滑应按有关技术要求或实际标定确定。2脂润滑2.1 n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。2.2 n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。十、废油品的回收1、各单位应采取积极措施，认真做好废油品的回收、再生和处理工作。2、各单位应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标和有关管理制度，避免浪费。3、凡再生处理的油品，经化验部门检验合格后，可继续发放使用。十一.建立健全设备润滑档案：档案就是信息，是实施管理的基础，是设备润滑管理所必需的。每一台设备的每一个润滑部位的摩擦副运动方式、接触应力、材料性质、表面粗糙度、配合减息、工作

12、条件、润滑条件及制造装配工艺等均应建立档案。这是确定润滑方式和选择润滑剂的最基本的依据，可从设备使用所明书和图纸以及实际了解中获得。设备使用书规定的润滑方式和要求使用的润滑剂。这是重要的参考资料，但不一定要绝对照此办理。因为在进行设备的润滑设计时，一是受当时润滑技术的限制，二是受当时润滑剂品种和质量的限制，三是实际工矿和设计工况不一定相符。因此，我们要根据现在掌握的科学技术知识和设备现状，参考原来资料的，重新确定各设备档案应记录润滑油各项规定以及润滑油使用要求。.各种设备的润滑油的更换和添加应随时记录在案，建立档案第二章润滑剂质量指标润滑油主要指标有以下几种：1.粘度：流动物质内部阻力的量度叫

13、粘度。大多数润滑油根据粘度来划分牌号，是选用润滑油的主要参数。粘度有五种表示方式：动力粘度、运动粘度、恩师粘度、雷氏粘度和赛氏粘度。 一般常用运动粘度（符号为v）来作为润滑油的粘度指标。其意义表示液体在重力作用下流动是内部阻力的量度，法定计量单位为m2/s.由于数值太大,使用不方便,换算为mm2/s表示,习惯称作”厘斯”1mm2/S=10-6m2/S一般粘度值总是随温度升高而降低的，因此在表示粘度值时，一定要同时注明在测量此粘度值时的温度。2.粘度指数 这是表示油品粘度随温度变化特性的一个约定量值，粘度指数高，表示粘度随温度变化较小，反之亦然。3.闪点 在规定条件下，加热油品时所逸出的蒸汽和空

14、气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度成为闪点，以为单位，是表示油品蒸发倾向和安全性的指标。闪点在45以下为易燃品，45以上为可燃品。4.倾点、凝点及成沟点 它们都是代表石油产品低温流动性能的指标。倾点是指在规定条件下，被冷却了的石油开始连续流动时的最低温度。凝点是指冷却之停止移动时的最高温度，一般倾点要比凝点高3-5。成沟点主要用来测定齿轮油的低温性能。5.水分 有品种的含水量，以重量百分数表示，小于0.03%即为痕迹。6.机械杂质 油品中不容于规定溶剂的物质机械杂质，用百分数表示。7.腐蚀试验 腐蚀试验是在规定条件下评定油品对一种或几种金属的腐蚀作用的试验。主要是检验润滑油脂中有

15、机酸碱对金属的腐蚀情况。8.水溶性酸或减 水溶性酸或碱是指油品中存在的可用于水的酸性或碱性物质。9.酸值和酸度 酸值和酸度分别表示油品所含有机酸的数量。酸值是指中和用沸腾乙醇从1g油品中抽酸性物质所需的氢氧化钾毫克数，用mgKOH/g油表示。酸度是指中和用沸腾乙醇从100ml油品种抽出酸性物质所需的氢氧化钾毫克数，用mgKOH/100ml表示。10.介电强度 介电强度用来表示电器绝缘用油被水和其他悬浮物质物理污染的程度。用kv/cm表示。11.滴点 在规定条件下，固体或半固体石油产品达到一定流动性时的最低温度。用表示，润滑脂使用的工作温度应低于滴点20-30。12.锥入度 锥入度是表示润滑脂软

16、硬的项目。锥入度用1/10mm表示，是指在25时，荷重为1500.25g的标准在5s内垂直穿入润滑脂试样的深度。13.机械安定性 他表示润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。机械安定性差，稠化剂的纤维易被剪断，润滑脂的结构将被破坏而变成流体，从润滑部位流失，丧失润滑作用。第三章 润滑油选用的一般原则一.根据机械的工作条件来选用：1.工作负荷：负荷或工作冲击力，要求油品粘度，游性和挤压性。2.工作速度; 速度，要求粘度或锥入度。3.工作温度： 温度，要求粘度，闪点或滴点。温度变化，要求粘度指数。4.工作环境： 潮湿，要求抗乳化性，防锈性。5.磨擦表面位置： 立式、斜式运动部位如导轨、丝杠等，

17、要求粘度。6.润滑方式： 对循环润滑系统，因散热快，油的粘度可，但抗泡性和氧化安定性要。对飞溅及油雾润滑系统，要求抗泡性、抗氧性更。二.注意机械工作的环境温度： 润滑剂的倾点或凝点或成沟点应低于机械工作的最低环境温度5-10度，否则润滑剂将失去流动性，机械难以启动，及时强行启动，机械也得不到润滑。三.润滑油的分类：我国的石油产品分类标准，是参考国际标准化组织（Lso/DIS86811985制定的。 1.石油产品的分类：F: 燃料 S: 溶剂和化工原料 L: 润滑油基和有关产品 W: 蜡 B: 沥青 C: 焦 2.润滑剂的有关产品（L类）的分类： A:全损后系统油、缝纫机油等。 B：薄壳脱膜油等

18、。 C车辆齿轮油、工业齿轮油等。 D：压缩机油、冷冻机油。 E：内燃机、汽油机油、柴油机油等。F：主轴承和离合器等。 G导轨油等。 H：液压系统用油等。 M：轧制油、拉延油、切削油。 N：电器绝缘油。（变压器）. P：风动工具。 R：防锈油、防锈脂。 Q：热传导油。 T：各种汽轮机油。 U：热处理油（回火油等） X：通用润滑脂(高温、专用) Y：其他合成润滑脂，仪表有。 Z：汽缸油、（合成型等）。 S：特殊润滑油应用场合。第四章 常用润滑油的质量指标各种润滑油（脂）都有其不同的质量指标，以下是国家有关质量标准，供使用单位参考：一.全损耗系统用油：又名机械油。国家标准，GB44389.代号L-A

19、N。该品是原油蒸馏所得减压馏分，经溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢精制所的基础油再添加适量抗氧剂调制而成的。具有较良好的润滑性和抗氧性。我们常用油：32、46、68。 1.润滑油主要指标：项目：质量标准实验方法品种：324668粘度等级324668GB/T3141-82运动粘度(40)mm2/s28.8-35.241.4-50.661.2-74.8GB/T265-88倾点，不高于-5-5-5GB/T3535-83水溶性酸或碱：无无无GB/T259-88中和值，mgKOH/g:实测实测实测GB/T4945-85机械杂质，%(m)不大于0.0070.0070.007GB/T511-88水分痕迹痕迹痕

20、迹GB/T260-88闪点：（开口）。C不低于150160160GB/T3536-83铜片腐蚀:(1003h)及不大于111SH/T195-92色度号：不大于：实测实测实测GB/T6540-862.本品适用于对润滑油无特殊要求的全损耗润滑油系统，如：锭子、轴承、齿轮、和其他低负荷机械部分的润滑。3.本品在运输、储存、及时用中避免高温和混入水以及杂质。4.主要生产厂家：1.兰炼化工总厂。2.济南炼油厂。3.燕山石化公司炼油厂。4.茂名石化公司。5.高桥石化公司炼油厂。二.汽轮机油：代号：LTSA， 1.本品以深度精制、脱蜡的润滑油组分为原料，加入抗氧、防锈添加剂调制而成。具有优良的润滑性、抗氧性

21、及防锈性，是长寿命使用。我公司用油为46号。2.主要质量指标：GB112089Q项目： 质量指标 实验方法粘度等级： 46 GB/3141-82运动粘度：（40） 41.4-50.6 GB/T265-88 粘度指数：不小于 90 GB/T1995-88倾点：不高于 -7 GB/T3535-83闪点：（开口） 180 GB/T3536-83酸值，mgKOH/g不大于： 0.2 GB/T264-83机械杂质： 无 GB/T511-88水分： 痕迹 GB/T260-88抗乳化性（40-37-3）ml，54，min不大于 15 GB/T7305-8782,min不大于 15泡沫性，ml/ml,24不大

22、于 450/0 GB/T12579-993不大于 100/0后24不大于 450/0氧化安定性：总氧化产物，% 实测 GB/T12851-90沉淀物，% 实测氧化后酸值达20mgKOH/g,h不小于: 3000防锈性能试验： 无锈 GB/T11143-89铜片试验：不大于 1 SH/T0195-92空气释放值（50）不大于 6 SH/T0308-923.本品具有优良的润滑性、冷却性、抗氧性及防锈性，适用于长寿命。适用于电力工业、船舶机器工业汽轮机组、水汽轮机组的润滑和密封。4.主要生厂家：兰州炼油化工厂，济南炼油厂，大连石化公司，燕山石化公司。三.空气压缩机油：1.代号：LDAB,本品是原油进

23、常减压蒸馏所的润滑油馏分，减压渣油经丙烷脱沥青所得脱沥青油，分别经溶剂精制、脱蜡及补充精制所得的中性油为基础油，添加抗氧、防锈等添加剂之而成。我公司常用油为：L-DAA100,L-DAB-150.2.本产品适用于中负荷的空气压缩机（往复式或回转滴油式）的润滑。3.储运及使用中避免高温和混入水杂。4.主要生产厂家：锦西炼油化工总厂 ，独山子炼油厂，茂名石化。以下为空气压缩油质量指标：项目 质量指标 实验方法LDAA L-DAB粘度等级:（GB3141） 100 150运动粘度mm2/s: GB/T265-8840 90.0 135100 110 165液相锈蚀：（蒸馏水） 无锈 无锈 GB/T1

24、1143倾点不高于: -9 -3 GB/T3535-83闪点：（开口） 不低于 205 215 GB/T3536-83：老化特性： SH/T0192a.200空气蒸发损失，% 15 -康式残炭增值，% 2.0 -b.200,空气，三氧化二铁蒸发损失，% - 20康式残炭增值，%. - 3.0机械杂质：% 0.01 0.01 GB/T511水分：% 痕迹 痕迹 GB/T260水溶性酸或碱： 无 无 GB/T259抗乳化性（40-37-3）min54 - - GB/T730582 - 30减压蒸馏蒸出80%后残留物性质： GB/T9168a.残留物康式残炭，% - 0.6 GB/T268b.新旧油

25、40运动粘度之笔： 5 5 GB/T265四.冷冻机油：1.冷冻油是经原油常减压蒸馏所的润滑油馏分，经深度精制、脱蜡和补充精制，再加抗氧剂、降凝剂调制而成。具有良好的化学安定性，不腐蚀机件，排气温度在125度是排气阀片无结炭，具用较好的润滑性和抗磨损性。我公司是使用46#油，螺杆压缩机使用。2.质量指标： 粘度等级： 46 运动粘度； 41.4-50.6 闪点（开口）不低于： 170 凝点不高于： -40 酸值：mgKOH/g:不大于 0.03 水溶性酸或碱： 无 铜片腐蚀（1003h）级不大于 1 氧化安定性： 氧化后酸值mgKOH/g不大于： 0.10 氧化后沉淀物%m: 0.02 机械杂

26、质： 无 水分： 无 色度号： 实测 灰分： 0.013.该产品适用于以氨为制冷机的冷冻机，但冷冻机油绝对不能与脂肪油混合使用，否则会减低冷冻效率，在使用过程中发现油的粘度下降15%和油色显著变深时应更换新油。 4.放油容器必须清洁，不得混入水杂及其它油品。 5.主要生产厂有，大连石化公司，燕山石化公司炼油厂，兰炼油化工总厂，抚顺石化公司石油一厂等。五.液压油：1.又名抗磨液压油，使原油经常减压蒸馏所的润滑油馏分，经溶剂脱蜡、溶剂精致及白土精致，在加入抗氧、防锈、抗磨、抗泡等添加剂调和而成。我公司主要用HM32液压油，用于电液执行机构，特阀等。执行国标GB11119-89.2.质量指标;粘度等

27、级： 32运动粘度mm2/s，0，不大于： 42040： 28.8-35.2100 5.0倾点 15闪点（开口）： 175色度号： 实测防锈性能试验（蒸馏水）： 无锈铜片腐蚀（100，3h）不大于： 1橡胶密封适应性指数，不大于： 12空气释放值（50）mim： 6泡沫性，ml/ml，24，不大于： 150/093，不大于： 75/0后24，不大于： 30抗乳化性（40-37-3ml,54），min不大于： 30抗磨性，叶片泵实验（250h总失重）mg不大于： 150氧化安定性，a.酸值达2.0mgKOH/g的时间，不小于：. 1000水分： 痕迹机械杂质： 无3. 适用于各种液压泵的中高压液

28、压系统，也应用于中等负荷工业齿轮的润滑。 4.主要生产厂：兰炼油化工总厂，大连石化公司，长城高级润滑公司，茂名石化公司等。六、锂基润滑脂：1. 该油是用硬脂酸锂皂稠化聚a-烯润滑油并加有抗氧剂而制得。本品具有良好的耐高温性、低温性、抗水性、机械安定性及胶体安定性，使用寿命长。我公司主要用2、3号脂。2.质量指标： 2号 3号 外观： 黄色至褐色滴点，：不低于 180 190锥入度（150g1/10mm） 265-295 220-250 游离碱，NaOH%(m)不大于： 0.1 0.15 分油量（压力法）%(m)不大于 25 15水分： 无 无腐蚀（钢、紫铜片/100/3h）： 合格 合格机械杂

29、质（酸分解法）： 无 无游离有机酸: 无 无氧化安定性（7.8x105pa,100,100h）压力降，pa,不大于： 4.9X1043.本品适用于-40-130低负荷高速或中转速的机械设备，各种的电动机、泵类的轴承润滑。本品可代替钙基、钠基、等油脂。 4.主要生产厂：抚顺石化公司一厂等。七. 钙基润滑脂：1.该油脂是用动、植物脂肪钙皂稠化矿物润滑油而制成的，适用于汽车、拖拉机、治金、纺织等机械设备的润滑。适用范围为-1060。国标GB491-87.我公司常用为2、3号油脂。 2.质量指标： 2号 3号 外观： 淡黄色至暗褐色均匀油膏 锥入度1/10mm： 265-295 220-295 滴点/

30、不低于： 85 90 腐蚀（T2铜片24K） 铜片上没有绿色或黑色变化 水分%不大于： 2.0 2.5 钢网分油量（60， 24h），0%不少于： 12 8 延长工作锥入度（1万次工作锥入度差值1/10mm不大于： 30 35 水淋流失量（381h）%不大于： 10 10 矿物油粘度40mm2/s： 28.8-74.83.主要生产厂家：抚顺石化公司石油一厂等。八.钙钠基润滑油： 1.本产品以植物油钙、钠皂稠化中等粘度的润滑油制成。 2.本产品系钙钠基混合润滑脂，滴点较高，其抗水性能优于钠基脂，性能优于钙基脂。3.执行标准：SH0386-92.4.质量标准：外观： 黄色至深褐色均匀油膏滴点，：不低于： 120