工程质量管理体系及保证措施路基路面综合标.docx

1、工程质量管理体系及保证措施路基路面综合标 工程质量管理体系及保证措施1、质量管理体系我公司本着“建桥筑路、质量第一，预防控制、安全至上，节能减排、环保为先，诚信守法、持续改进。”的质量、环境、职业健康安全方针，以“质量就是生命”为指导思想，根据GB/T28001-2001质量管理体系标准及本公司的管理体系文件，建立并完善项目部的质量管理体系，对每一项工程实施全面的质量管理和控制，做到“横向到边，纵向到底、控制有效”。 本工程质量目标：本项目质量要求： 优良 ；1.1建立质量保证体系和质量管理岗位责任制项目经理部实行项目经理质量负责制，项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。项目总工直

2、接对工程质量负责，质检科在项目总工领导下具体实施对工程质量的检测，并具有否决权。质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上，以项目经理为首，各职能部门(施工、技术、测量、试验、材料等)各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以优良工程为目标的有机整体(见质量管理体系框图和保证体系框图)。质量管理体系框图质量保证体系框图1.2建立各项质量管理制度1.2.1工序自检制度；1.2.2技术复核和隐蔽工程验收制度；1.2.3检测试验制度；1.2.4材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度；1.2.5测量及资料坚持换手复核制度；1.2.6质量检验评定制度；1.2.7工艺流程设计制度、试验制度；1

3、.2.8工程质量责任追究制度；1.3质量检查制度的落实坚持质量三级检查制度，项目经理部设专职质检工程师，负责桥梁工程质量检测，对各工程队和质检科的检测结果具有最后否决权。质量检查自始至终是控制工程质量的主线，及时检查及时纠正和预防，是避免工程质量事故的关键。建立完善质量监督控制网络，按公司管理体系的管理模式深入进行质量管理(见质量检查程序框图)。质量检查程序框图1.4建立内部质检程序1.4.1总工程师根据现行的质量管理制度和工程实际情况，制订本工程的质量管理办法，领导专职质检工程师、专职试验工程师和工地专职质量检查员和试验员，对本工程项目实行现场质量管理。1.4.2专职质检工程师和专职质检员对

4、工程项目实行全过程质量检查，按规定做好现场记录。工序完工后进行自检，报专职质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查。1.4.3专职试验工程师和试验员按照工程质量检验标准进行工地试验工作。2、质量保证措施为按期优质完成此项工程，首先抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量管理。具体措施如下：2.1材料质量保证材料按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行试验，检验合格后才能采购进场。为保证产品的质量和性能，对用于本工程的主要主要大宗材料根据准入厂家招标择优确定，并与厂家直接签订购销运输合同，以保

5、证材料的供应。2.2机械设备完好保证执行生产设备控制程序，综合考虑本合同段的施工现场条件，合理选用配置各种施工机械及设备。对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。2.3技术保证措施2.3.1实行质量目标管理，把质量目标分解，落实到现场施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。2.3.2加强技术交底，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。2.3.3提高施工组织设计和施工方案的质量。每道工序采用先进的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。2.3.4每道工序严格按照图

6、纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验,按现行质量检验标准进行检查。2.3.5关键工序专人控制，全程监督。2.3.6做到道道工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。2.3.7定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。2.3.8认真负责、实事求是按规范和程序要求地做好各种施工原始记录。定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。2.4全面推行精细化管理根据本项目的特点、细分目标、标准、任务、流程，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的科学管理模式，编制精细化施工实施细则并组织实施，

7、施工中注重细节处理、外观质量、成品保护和缺陷修补工作。3、工程精度控制要点针对关键工序,分析影响关键工序质量的因素，编制施工方案和各种工序文件。关键工序和工程精度控制要点见下表：工程精度控制要点及预防措施表序号工序名称关键工序工程精度控制点及预防措施1湿喷桩水泥用量桩基必须配置喷入计量装置，记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量，当重量不足时不得开钻下一根桩。复搅在湿喷桩的全长范围内进行复搅以保证湿（粉）喷桩的成桩质量，当施工过程中遇到停电、机械故障原因中断喷浆（粉）时，应在12小时内复搅、复喷。2桩基施工测量放样按设计图纸布设桩位；桥位与路线中线联测须一致；水准点高程和其他标高控制点须正确钻孔清孔

8、成孔钻头直径须正确，钻孔时孔内水头须足够；钻孔时泥浆指标要检查，泥浆池大小须满足施工需要；终孔时孔底标高须测量；清孔后孔底标高须测量；灌注前孔底标高须测量；灌注砼前泥浆池指标须检查；须用探孔器进行孔径检查钢筋质量检查钢筋规格、数量须正确；钢筋笼长度须正确；钢筋焊接绑扎质量须合格；钢筋保护层须有措施砼质量砼原材料质量须合格；施工配合比须正确；砂、石材料须过磅；砼坍落度须检查砼灌注导管接头密封质量须检查；灌注砼时导管埋深须检查；加料口漏斗顶面距泥浆面高度须足够；砼灌注过程中钢筋笼位置须正确；浇注终了，孔内砼顶面比设计桩顶高50cm以上；不得出现断桩现象；砼灌注记录须正确齐全3下部结构钢筋质量检查钢

9、筋规格数量须正确；钢筋焊接绑扎质量须合格；钢筋保护层须有措施；预埋钢筋须正确；浇注前模板内部不得有杂物模板模板加工质量须检验；模板表面须涮脱模剂；模板支撑须牢固；模板接缝须有防漏浆措施砼质量砼原材料质量须合格；砼施工配合比须正确；砂石材料须过磅；砼坍落度须检查；砼凿毛须符合规范要求；砼表面不得有粉刷现象砼浇筑砼振捣质量须检查；砼养护应及时到位4箱梁施工张拉压浆设备检查张拉千斤顶、油表、油泵须按规定进行校核标定；孔道须经过清洗和试通钢绞线检查钢绞线质量须合格；钢绞线规格须符合规范要求；钢绞线不得有锈蚀和污染，钢绞线保管须适当钢筋质量检查、孔道检查钢筋规格数量须正确；钢筋焊接绑扎须符合规范要求；钢

10、筋保护层须有措施；孔道定位须正确模板检查模板加工质量须检验；模板支撑须牢固；模板接缝须有防漏浆措施；大面必须平整砼、水泥浆质量检查砼原材料质量须合格；砼施工配合比须正确；砂石材料须过磅；砼坍落度须检查；砼浇注砼振捣质量须检查；浇注后各部位尺寸须符合设计，梁面砼宜用人工进行多次抹平并拉毛；砼养护应及时到位预应力张拉压浆锚具须经过检查验收；张拉宜采用双控；伸长量计算方法须正确，张拉伸长量须符合规范要求；压浆用水泥浆须留有强度试块；压浆后孔道内水泥浆须饱满，无漏压浆情况；支座检查支座安装型号规格位置须正确；支座顶面标高须正确5桥面铺装铺装前检查梁面标高须全面检查，高程超高的梁面要凿除；两侧宜铺设控制

11、高程和平整度的砼条带，表面高程与平整度须符合规范要求；梁面须凿毛，清扫冲洗干净钢筋质量检查钢筋规格数量须符合设计规定；钢筋网绑扎质量须合格砼质量砼原材料质量须合格；砼施工配合比须正确；砼坍落度须检查砼浇筑砼振捣质量须合格；砼养护须及时到位；浇筑厚度须符合设计；表面平整度须符合规范要求预留预埋就检查所有预留、预埋件须及时、准确布设6小型构造物施工测量放样轴线和位置须正确砼配合比须符合设计要求；原材料须检查报验基坑开挖不宜有积水；底板不能扰动；底板承载力须满足设计要求砼浇筑准备运输设备和振捣设备须配套；材料须过磅底板浇筑砼浇筑后的平整度须满足设计要求；养生措施须到位绑扎钢筋钢筋的数量、规格须符合设

12、计要求；绑扎、钢筋质量须符合规范要求立模模板的大小、刚度、模板支撑的稳定性、横向支撑、纵向支撑等须稳定；模板尺寸须正确；模板接缝须有防漏浆措施沉降逢须竖直；材料浸水后不能变形；须浸泡沥青砼浇筑间隔时间不宜过长，避免造成冷缝；砼振捣须到位；通道顶砼平整度须符合规定砼养生温度、湿度须适宜7沥青砼施工材料各种材料质量必须符合设计和规范要求，材料妥善保管，细集料和矿粉必须覆盖，木质纤维不得受潮。施工按生产改性沥青混合料所要求的工艺条件和生产方法进行生产、施工。改性沥青混合料各施工阶段的温度必须符合规范要求。运输运料车装料时，通过运料车前后移动消除粗细料的离析现象，每车料分前、中、后、前、中、后两层六次

13、装载。运料车在运输过程中采用防水的苫布覆盖，防止运料车表面混合料温度散失过快。储存改性沥青混合料随拌随用，贮存时间不超过24小时，贮存期温降不超过10，且结合料不得老化、滴漏及粗细料离析。4、检测试验措施4.1项目经理部设工地试验室，工地试验室安装业主统一指定监控设施，并为试验室配备与其相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，任何部位用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。试验操作时严格执行试验规程，使每项工程开工前都有标准数据，以充分反应结构部位内部的质量情况。4.2对进场原材料严格把关。按规范要求进行

14、抽检试验，且要求材料生产厂家必须提供相应的出厂质量保证书并及时向监理报验。检测合格后挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。原材料质量检测试验流程图4.3对混凝土质量的控制。混凝土拌合站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电控制器，且定时对混凝土的塌落度进行校验，每班塌落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。4.4试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，定期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度河试验数据的可靠。5、质量创优规划、事前、事中、事后控制及处理措施为了响应“确保优良工程、争创优质工程”的质量总目标，本工程质量控制和质量管理严格执行我公司按GB

15、/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准编制的质量保证手册，确保本工程达到优良工程、争取达到优质工程。5.1创优工程质量目标 创优工程质量总目标：确保优良工程，争创优质工程。创优工程质量指标：5.1.1工程无重大质量事故；5.1.2各分项、分步、单位工程的合格率100以上，工程质量优良率95以上；5.1.3竣工文件真实可靠，完整整洁，做到一次性交接合格；5.1.4实行质量终身负责制。5.2施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段的操作人员，合理挑拨材料、机具，合理安排各工序的交叉作业。5.3施工

16、技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同专业工程师先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工工艺进行深入研究，并编制响应的作业指导书或施工方案用以指导施工。内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到图纸中，以便施工时检查监督。搞好技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目总工，对本工程的施工流程进行安排，把质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及专业工程师、质检员、安检员进行交底。第二级交底为专业工程师向施工班组进行各项专业工种的交底。第三级由班组向工人交底。交底必须清楚、有记录。5.4施工操作中的质保措施施工操

17、作人员是工程质量的之直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本工程的施工人员均要求达到一定的技术等级，尤其是特殊工种要有技术等级证书，并在进场前进行技术考核，施工过程中随时对进场的劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。在施工中各工序坚持自检、互检、交接检的三检制。对于工程施工质量管理，是对工程施工进行质量把关，现场质量由施工现场工程师监督施工，严格按施工工序进行，完工后由质检工程师和监督员用检测器材项检测验收，不合格的则自行返工或进行补救。合格后向监理工程师申请验收。除严格按设计图纸和施工技术规

18、范的要求施工外，同时加强与驻地监理工程师密切配合，服从监理工程师的指导，确保工程质量。5.5施工材料的质保措施在材料进场时，材料供应商及厂家必须是今年核定为合格的供应商。对新建立供应关系的供应商应按公司要求，进行资质、能力、信誉等考察，保存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢材、水泥等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未抽检材料和不合格材料，对用于隐蔽工程的大宗材料，如钢筋、混凝土等，必须由负责人作好各批记录。5.6质

19、量创优工作初步规划为了响应本项目“确保优良工程、争创优质工程的质量总目标，本公司初步规划安排如下工作：5.6.1开工前组织项目部所有管理人员及工人集中学习和培训，针对工程的特点，强化和提高项目部的质量意识，树立创优质工程的决心，熟悉各项质量管理流程和制度，保证工程一开工就纳入正规化管理。该项工作开展为期10天，在开工时完成。5.6.2举行创优质工程誓师大会，在开工典礼当日项目部全体员工举行誓师动员大会，宣布“保证优良工程、力创优质工程“的总目标，并签订质量责任书。在开工当日完成。5.6.3在严格按以上质量管理体系和流程施工的同时，在施工各班、组中开展工程创优竞赛活动，每月对各项工程进行评比，按

20、质量保证手册进行奖罚。定期组织施工队开展经验交流会，相互学习、相互促进，不仅将优质工程的理念随时随地的树立在项目部全体职工的脑海里，同时将各项先进的各种施工工艺推广应用在各项过程中，保证工程优中创优。该工作贯穿工程全过程。5.6.4进行工程预验收，在工程正式交工验收前20天，对所有完工工程及资料按优良工程标准进行预验收，对不足处及时改进，保证验收时全部达到优良工程以上。5.6.5召开工程质量总结大会，在工程验收后举行总结会，对工程实施和质量进行全面的总结。5.7质量问题的事前、事中、事后控制的处理措施质量管理要落实事前防范、和事中控制、事后检查及分析。事前控制的重点放在标准制定上。技术和标准一旦出现失误会给质量管理带来很大麻烦，因此应当从根本上尽量减少质量事故、降低质量管理难度。事中控制主要指从原料进场到完工期间，按照工艺标准进行质量监督的过程，也是质量管理的核心工作。事中控制要求严格检查、及时反馈、及时整改。事后控制的重点是确保每道工序合格并把不合格现象及时反馈给管理部门进行返工。