旋喷搅拌加劲桩施工方案.docx

1、旋喷搅拌加劲桩施工方案一、编制依据 3二、工程概况 32.1建设概况 32.2环境概况 32.3设计概况 3三、施工工艺 43.1施工流程 43.2旋喷搅拌加劲桩桩施工设备 53.3施工工艺及施工要点 53.4工艺节点施工 63.5施工中易出现的问题及其处理措施 83.6腰梁施工方案 8四、施工部署 94.1施工准备 94.2施工进度安排 94.3现场人员机械安排 9五、施工技术及质量保证措施 105.1加劲桩张拉锁定时控制预应力 10六、周围环境及管线保护措施 116.1围边环境及管线保护 116.2施工监测 11七、特殊情况处理措施 117.1滑坡 117.2局部坍塌 117.3地表裂缝

2、12八、安全文明施工 128.1安全生产管理体系 128.2各岗位安全职责 128.3建立健全安全管理制度 138.4施工现场安全保证措施 138.5安全生产措施及文明施工措施 15九、基坑施工应急预案 159.1建立应急机制的目的 159.2应急指挥领导小组 159.3应急处理流程 159.4应急指挥领导小组组织机构 159.5应急组织措施预案 16十、基坑施工突发事件应急预案 1610.1围护结构变形超标应急预案 1610.2基坑大幅度变形应急措施 1610.3基坑渗漏应急预案 1710.4雨季施工应急 1910.5应急所需物资 19编制依据1、岩土工程勘察报告 (工程编号： K2010-

3、125)2、混凝土结构设计规范 (GB 50010-xxx )3、地下工程防水技术规范 (GB 50108-xxx )4、建筑结构荷载规范 (2006 版) (GB50009-xxx)5、基坑土钉支护技术规程 (CECS96:97)6、钢结构设计规范 (GBJ50017-xxx)7、加筋水泥土桩锚技术规程 (CECS1472004)8、喷射混凝土技术规范 (GB50086-xxx)9、混凝土结构工程及验收规范 (GB50204-2010)10、建筑变形测量规程 (JGJ/T8-xxx )11、施工现场临时用电安全技术规程 (JGJ46-2005)12、建筑地基处理基础设计规范 (JGJ/T79

4、-xxx )13、建筑地基基础设计规范 ( GB50007-xxx)14、预应力筋用锚具 . 夹具和连接器应用技术规程 (JGJ85-xxx) 二、工程概况2.1建设概况工程名称： XXXXX；工程地点： XXXXX；建设单位： XXX有限公司；设计单位： XXX建筑设计研究院；勘察单位： XXX工程勘察设计有限公司；监理单位： XXX工程监理有限公司；施工单位： XXX工程局有限公司；建设规模： XXXXX； 建筑合理使用年限： 50 年。2.2环境概况XXXXX。2.3设计概况XXXXX。、施工工艺3.1 施工流程施工流程图2 道加劲桩注：加劲桩施工 7 天后进行张拉，开挖第一层土方，再分

5、段间隔开槽施工第双拼工字钢 25a 腰梁施工，第 2 道 600加劲桩张拉锁定后，分段分块开挖第 2 层。 第 2 道加劲桩，第 3 到加劲桩同第一道施工流程。3.2旋喷搅拌加劲桩桩施工设备旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加 劲桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将 水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。考虑到对被保护周边环境等的重 要性，施工的机具为专用机具慢速 搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大 搅拌旋喷直径达 1.5m，最大施工 （长） 深度达 35m，本工程需搅拌旋喷直径为 600-75

6、0 ，施工深度最大为 22m。图示 如下：3.3施工工艺及施工要点 旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配 合，施工前应先开挖按第 1 道加劲桩设计标高为准低于标高面向下 300mm左右、宽度为不小 于 6 米的沟槽工作面，施工示意如下图。旋喷搅拌加劲桩钻机沟槽内施工示意图1 钢绞线、 2钻杆 （旋喷杆 ）、3钻机1.施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次 完成。2.加劲桩直径为 600mm，水平倾角分别为 30、20、15 度，。由钻杆中空孔，向内旋喷水 泥浆液。3.水泥浆液采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量

7、 25%， 水灰比 0.70（ 可视现场土层 情况适当调整 ） ；4.旋喷搅拌的压力值为 1520Mpa。5.扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，长度 2m扩大头，保证扩大头的直径。6.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。7.通过上述钻杆的中空通道 , 边钻进边搅拌注浆， 钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设 计深度。8.锚筋采用 4 根 15.2 预应力钢绞线制作，其强度标准值为 1860Mpa。每束钢绞线由 7 根钢丝绞合而成，桩外留 1m以便张拉。9.加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护 7 天后施加张拉力锁定。10.下层土方开挖时，上层的加劲桩必须

8、有 7 天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开 槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。3.4工艺节点施工1.定位 当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座 应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于 3 度，高差不超过 5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。2.成孔 水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔 （ 空压机带动 ），其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后， 进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时， 退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。3.锚筋制作锚筋体采用

9、 4根15.2 钢绞线制作而成， 锚筋长度按设计桩长 +围护墙厚度，并考虑腰梁 外预留长度，一般外留长度不应小于 1000mm。所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。4.腰梁加工制作本工程腰梁采用 2 根 25a 工字钢与铁板焊接为一体，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与 腰梁之间用 240 24020 的垫片。5.张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护 7d 后进行，锚具采用 QVM系列，锚具和夹具应符合 预 应力筋用锚具 . 夹具和连接器应用技术规程 （JGJ85-2002） 。用专用千斤顶、电动油泵加荷 锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成

10、张拉压力进行控制。在锁定 过程中，采用锚筋拉力计进行校核， 本工程 600 旋喷加劲桩每根钢绞线的锁定拉力为 90KN。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定， 在压顶梁及加劲桩强度达设计强度 70%后再用锚具锁定 钢绞线。采用高压油泵和 100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用 20%锁定荷载 （按每根钢绞线 90KN确定）预张拉一次，再以 50%、 100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至 110% 锁定荷载，在超张拉荷载下保持 5 分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不 到要求，应在下方 1m处补桩。6.旋喷搅拌加劲桩施工（1）钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；（2）钻孔机具

11、选择应满足支护设计对设计参数的要求；（3）旋喷搅拌加劲桩的筋体采用 415.2 钢绞线，钻进角度为分别为 30、20、15 度（与 水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；（4）筋体应放在桩体的中心位置；（5）锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁上；（6）注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为 P.O42.5 净浆，水灰比 0.70 ；水泥浆应拌和 均匀，掺入量 25%，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；（7） 600旋喷搅拌的压力为 15 20MPa。7.旋喷搅拌加劲桩施工参数；a、搅拌钻杆的钻进速度（ 0.7 1.0m/min ）、退出速度（ 1.0 1.2m/min ），误差

12、不大于 10cm/min；b、搅拌钻杆（轴）的转速（ 2050r/min ）；c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；e、搅拌桩采用“进、退二喷二搅”施工工艺；f 、加劲桩允许偏差项目控制如下：项目允许偏差检测方法序号单位数值1加劲体直径、长度mm+50钢尺量2加劲体长度mm100钢尺量3加劲体倾斜度（）1经纬仪量测4加劲体平面位置mm50钢尺量5加劲桩体倾斜度（）1经纬仪量测钻机倾角备注：设计要求桩径偏差不超过 20mm3.5施工中易出现的问题及其处理措施1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。2

13、.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满 足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆 作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷 外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。4.搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决 塌孔的问题。5.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于 50 米，确保注浆压力。泵口压力应保持在 0.4 0.6MPa，防止压力过高或过小。6.在较高地下水

14、压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全 封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。7.电网电压低于 350KV时，应暂停施工。8.本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此 施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。3.6腰梁施工方案腰梁采用 2根 25a工字钢焊接而成，腰梁对焊连接时， 2 根工字钢之间的连接焊缝平面 间距不应大于 2mm。1.按腰梁安装设计图纸和设计交底要求， 以腰梁的轴线经纬仪或全站仪检验位置， 现场 测量复核实际长度尺寸，并按腰梁的实际尺寸编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度的 调整，检查各连接焊接

15、点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围檩 系统。2.安装腰梁的经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装质量允许偏差小于 5cm。3.加强电焊质量的检查， 注明焊缝厚度的， 严格按设计要求执行， 相邻焊缝位置应错开 不小于 2m，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有 气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须 清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。四、施工部署4.1施工准备按照设计要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，做 好机械设备的维护保养，工程材料的采购、加工，

16、并做好施工前的相关工种安全教育。4.2施工进度安排本工程加劲桩与土方开挖应紧密配合， 前期应间隔分段开槽施工旋喷加劲桩， 沟槽宽度 应不小 6.0m，等旋喷加劲桩施工完成张拉锁定后，可继续开挖中间及分层开挖下层土方，分 层厚度不应大于 2.0m，必须进行试挖，并加密监测频率。该工序的施工与土方开挖应相互密切配合， 在互不影响土方开挖的前提下， 并穿插在土 方开挖的过程中，按土方开挖计划，在不影响整体工期的情况下，进行合理安排。4.3现场人员机械安排1、项目经理部：由工程负责人及工程技术人员、管理人员 2-3 人全权负责工程进度、工程质量和施工安全。2、技术组：由工程技术人员及各施工班、组长组成

17、，负责施工技术会审，技术交底工 作，解决施工中技术问题。技术组专职质量安全员一名，负责施工安全监督，施工质量检查 和验收。3、现场劳动力配置旋喷加劲桩施工劳动力配备表 表 4-1职名工作内容人数备注机长负责本机施工、安全4二班专业班长抓生产进度、质量、全面组织管理4二班灰浆工旋喷加劲桩施工4二班电焊工负责电焊、气割操作2测量员放线定位2二班辅助工搅浆，搬运等杂物工作4二班小计204、机械配置旋喷加劲桩施工设备表 表 4-2序号机械名称型号、规格数量额定功率（ KW）备注1旋喷搅拌桩机XL-50 型2台44钻孔2注浆系统2套180浆液搅拌3水准仪S32台标高控制4张拉千斤顶60t2台张拉5油泵Z

18、B4-5002台张拉5、施工进度计划本工程加劲桩施工应与土方开挖紧密配合，做好场平准备，宽度为不小于 6.0m，高度按加劲桩设计标高面为准，允许偏差 -300mm，严禁超挖。待加劲桩施工完成至少养护 7 天以上、 桩体达设计强度并完成张拉锁定后，方可开挖加劲桩标高面以上土方，待加劲桩达养护龄期 后，再开挖下一层土方。加劲桩施工进度计划如下表所示：序 号工作内容工程量施工进度（天）单 位数 量天 数准备施工有效日历天数退场121232122232425121前期准备工 作项122加劲桩施工根490253设备退场台22备注：工作量以正式设计图纸结合现场实际为准；开工日期以甲方正式开工令为准；本 工

19、程加劲桩施工计划 25天完成（按每台设备每天 24小时施工 10根桩，第 2道施工还应结合 土方开挖具体进度而定） ，以上工期不含设备进出场时间及不可抗据因素造成的停工等因素。五、施工技术及质量保证措施5.1加劲桩张拉锁定时控制预应力腰梁必须紧贴竖向围护桩，采用 2根 25a工字钢，用铁板对接连接焊（四面焊接）为一 体，连接焊缝不应大于 2mm，锚具与腰梁之间采用 -240 24020 的钢板；腰梁与围护桩之间 的缝隙必须细石混凝土等填充密实，确保腰梁安装平直度；通过对锚筋的张拉力监测，确定锚筋预应力损失量，以便及时补拉校正。锚筋张拉锁定 在斜加劲桩桩体施工结束养护 57天后进行， 锚具为 Q

20、VM锚具，采用专用张拉千斤顶、 电动 油泵加荷锁定。 锁定张拉机具事先经过标定， 并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。为防止扩大头在同一竖向截面，造成地面裂缝，将第一排加劲桩进行调整，长度隔一布 一，MZ600180，0L=22m/18m，倾角为 15；第二排加劲桩， MZ600180，0L=20m，倾角为 20；第三排加劲桩， MZ600180，0 L=18m，倾角为 30。如图 5.1 所示图 5.1六、周围环境及管线保护措施6.1围边环境及管线保护 施工前，建设单位和监理单位组织对我单位的管线交底工作，对于不明位置的管线但距 围护结构较近的应开挖样洞、 样沟进行探测具体位置， 量测

21、出其埋深及距围护结构的净尺寸， 摸清管线的位置走向，同时取得施工许可，不进行盲目施工。管线走向标注明确，必要时作 好标识工作，以避免施工时遇到不必要的麻烦，更好的对地下管线做好避让、有效的保护； 同时对于废除的地下管道在水泥土加劲桩施工前对管道口进行有效的封堵。6.2施工监测 本工程周边环境情况较为复杂，支护工程施工会对周边道路、管线及房屋产生一定的影 响，因此在施工过程中由建设单位委托第三方进行周围环境进行监测 , 做到信息化施工； 我单 位同时做好周围环境监测，监测结果应每日上报到监理单位。七、特殊情况处理措施7.1滑坡在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象时，应立即采取以下措施：1、暂停施工，

22、必要时所有人员和机械撤至安全地点；2、通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；3、根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，做好记录。7.2局部坍塌 在砂性土或贝类土中开挖时，如果裸露时间过长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成 片剥落。为减少对砂层的扰动机会，缩短清坡到支护的时间，将开挖分段长度减少，并改变 施工顺序，清坡后，立即制作钢筋网片并喷射混凝土。7.3地表裂缝 在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表，地物的开裂、变形情况。一般情况下， 地表发生细小的裂缝和紧靠基坑的建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切 追踪发展趋势并及时采取特殊措施。

23、当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工 过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过 0.5%时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。八、安全文明施工 在施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，本项目的安全生产目标为杜绝重大伤亡事故。8.1安全生产管理体系 坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为第一安全负责人的分级负责的安全保证体系，组织落实，严格安全生产责任制，施工现场配备专职安全员。对安全生产进行 目标管量，层层落实，责任到人。基层安全管理成立以班组为基本单

24、位，各班组组长为成员， 施工员为组长的 “安全管理小组”，贯彻“安全第一， 预防为主” 的方针，落实安全生产法规， 消除隐患，保障安全，做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害“。8.2各岗位安全职责1、项目经理 从组织、管理、指挥生产方面，认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，在每次计划布 置、检查、总评比安全生产工作时，随时教育广大职工认真执行各项安全规章制度，遵守安 全规章制度和正确使用安全防护设施。根据生产和安全情况，定期召开安全生产专业会议，总结经验，找出安全生产中存在的 问题，把安全工作切实贯穿到每个具体环节中去，做到安全工作经常化、制度化、具体化。2、技术负责人 对本项目的劳动保

25、护和安全措施的技术工作负总的责任，负责审批或组织编制“安全技 术措施计划”以及审批或编制安全技术措施（必须按施工工程的部位性质环境的不同） ，向有 关工长、安全员、施工员、班组长提出针对性的安全生产措施。3、施工工长 认真贯彻执行有关安全生产的规定制度和上级部门下达的指标实现。负责本工程的安全 生产，对安全生产负直接责任。在安排生产任务时，向操作人员进行书面的安全技术交底，提出工程施工结构要求用采 取的安全防护措施，并检查落实执行情况，学习安全操作规程包括“三宝、四口、五临边” 和“工完场清文明施工”等。帮助班组做好安全检查，教育工人不违章作业，遵章守纪及时 阻止一切不安全行为，经常抽查班组安

26、全活动记录，从中总结经验，发现问题并以及时处理 和改进。杜绝使用未经安全教育合格人员上岗。支持安全员对安全生产文明施工中有在隐患进行整改，确保集体财产和职工生命安全。 监督机械操作人员保证遵守操作规程，以及正确使用，定期召开班组安全例会和项目安 全检查，配合对事故的调查和处理，具体落实有关奖罚制度兑现。4、安全员 对现场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底，负责各种安全资料的编 制和保存，参与安全文明施工组织设计和安全技术交底的编写。监督项目安全施工和文明施 工的落实，监督特种作业人员持证上岗工作，在现场设置安全标志，定期进行安全检查，对 事故隐患督促整改，做好项目内安全活动，安全

27、管理工作。在施工中督促执行安全责任制， 做好施工全过程的安全生产，纠正违章，监督劳保用品的发放和使用，参与对事故的调查和 处理。5、班组长 班组长是本班安全生产的第一责任者，要认真执行上级有关安全生产、规定、积极主动 配合管理人员做好各项安全工作。 配合安全员做好本班组人员岗位安全教育， 杜绝无证上岗。 随时安全巡查纠正违章和一切不安全因素。 交接班安全交底和班前有针对性的安全技术交底， 组织工人及时清理施工现场，做到完场文明施工。杜绝违章施工，冒险蛮干，浪费材料现象。 合理组织工人施工、学习、活动、保证劳逸结合。发生事故，应立即组织抢救，保护现场并 及时上报。8.3建立健全安全管理制度1、项

28、目经理部全体人员开工前进行安全培训教育， 特别要抓好对民工和外包工人的培训 教育，并经考试合格后上岗，无证或未经培训人员严禁上岗操作，严格执行安全生产制度。2、正式开工前进行安全报监，接受安监的监督，并制定安全生产技术措施。3、针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前要对操作人员进行安全交底，并在施 工中检查落实。4、由项目经理组织，各职能部门、各施工区域有关管理人员参加，对施工现场每周进行 一次联合安全大检查。各施工区域每周进行一次检查，安全员及作业班组管理人员现场每日 进行一次巡查，并填写安全检查日志和日巡查记录，发现问题立即整改。8.4施工现场安全保证措施1、做好挂牌施工，将工程名称、

29、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。2、加强安全宣传工作，提高施工人员的安全防范意识和安全防范技术，在危险区域设置 醒目标志，给施工人员一个安全的作业环境。3、对各种机械设备按期进行检查、修理，特别是卷扬机刹车、钢丝绳，各传动部分的防 护罩等，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然” 。4、施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。5、加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。6、加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。7、安全用电技术措施和电气防火措施：（1）安全用电技术措施1 施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。2 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范要求。3 接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其 接地电阻值。接地电阻有合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，长应增加人工接 地体的数量，直至接地体完全合格为止。4 施工现场专用的中性直接接地的低压电力线路中，必须采用 TN-S接零保护系统。5保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线 PE必须采用绿 /黄双色线。