1、水泥稳定碎石技术方案水泥稳定碎石施工技术方案1、 施工准备在施工前,要对底基层进行检查与验收,并清除路基表面尘土、 杂物。(1) 底基层外形检查 组织测量人员对施工段导线点、水准点 进行复核、并恢复中线,保证路基宽度不发生偏移,同时对底基层高 程、宽度、横坡度等进行复测;(2) 底基层压实度检查、修补 组织试验人员对底基层的压实 度进行检查,凡不符合要求的路段,上报监理组和业主,分析原因并 分别采取补充碾压、填换好的材料等措施,以保证底基层的质量不影 响路面基层的摊铺;2、 材料准备(1)水泥本工程将采用 P.042.5复合硅酸盐级缓凝水泥。水泥各龄期强 度、安定性等应符合规定,水泥初凝时间不
2、小于 3小时,终凝时间不小于6小时。要求采用水泥检测结果(3天强度报告)如下:检测项目初凝时间终凝时间抗折强度抗压强 度安定性检验结果313mi n360mi n4.1MPa17.2MPa合格(2)集料本工程碎石采用的石料,严格按照设计要求,控制用于本工程碎石的最大粒径不大于 31.5 mm,规格为03mm, 35mm, 515mm, 1526.5mmo(3)水本本工将直接采用现场饮用水( 4)混合料组成设计 根据水泥稳定碎石的强度要求标准(重型击实试验、 7 天浸水无侧限抗压强度为3.5MPa),通过相关试验选取最适宜的水泥稳定碎石 配合比。( 1)取土地实际使用的集料,分别进行筛分,按颗粒
3、组成进行 计算,确定各种集料的组成比例, 要求组成混合料应符合表 1 的规定, 且4.75mm 0.075mm的通过量应接近级配范围的中值;(2)取工地用水泥和碎石按不同水泥剂量配制 6 组混合料(水泥 : 集料=2.5:100 、 3.0:100 、 3.5:100 、 4.0:100 、 4.5:100 、 5.0:100 ) , 制备不同比例的混合料 。用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量 和最大干密度;(3)根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要 求压实度(重型击实标准, 98%,下基层 97%)制备混合料试件,在标 准的条件下保湿养生 6 天,浸水 1 天后取出,做无侧
4、限强度试验;根据试验结果从中选取既能满足强度要求又经济实用的一组配 合比作为生产配合比。2、 设备配置施工主要设备配置如下:设备名称功率、吨位单位数量水稳拌和楼700T/h台1混合料摊铺机2.59.5m台2双钢轮压路机16T台1轮胎式压路机26T台1单钢轮压路机22T台3洒水车辆1全站仪2”台1水准仪1 mm台13、实验段的施工(1)铺筑试验路段正式开工之前,要进行试铺,试铺路段选择在经验收合格的底基层上进行,其长度为 300m- 600m左右,通过试铺要决定的内容如下:A、 验证用于施工的混合料配合比例;B、 确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数(约为 1.201.30 );C、 确定标准的施工
5、方法,包括:1混合料配合比的控制;混合料的摊铺方法和适用的机具 (包 括摊铺机的行走速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺的间隔 距离,一般为58m);混合料含水量的增加和控制方法; 压实机 械的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数;拌和、运输、摊铺和 碾压机械的协调与配合;(2)严密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。4、施工工艺水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和(厂拌法)施工(1)准备工作1认真测量放样,恢复中桩和边桩,直线 10m一桩,曲线每5m一桩,做出标记,并打好导向控制线支架,根据松铺系数,算出松铺 厚度,决定导向控制线高度,挂好导向控制线;2清除底基层表面的浮土、积水等,
6、并将底基层表面洒水湿润。(2)混合料的拌和( 3)混合料的运输1采用自卸汽车进行运输, 运输车辆在每天开工前, 要检查其完 好情况,装料前应将车厢清洗干净。 运输车辆数一定要满足拌和出料 与摊铺数量需要,并略有富余;2已拌和的混合料尽快运送到铺筑现场。 车上的混合料应覆 盖,减少水分损失。3.1 施工工序3.4 水泥稳定碎石施工为保证水泥稳定碎石施工为保证质量, 选取K1+440K1+60C为本 次试验段,确定松铺系数。 我方计划从拌和到现场碾压完成,时间控 制在 3 小时以内。(一) 混合料的拌和开始拌和前,拌和场的备料应能满足 35天的摊铺用料; 每天开始搅拌前, 应检查场内各处集料的含水
7、量, 计算当天的配合 比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高, 拌和时水泥剂 量增加 0.5%,实际采用的水泥剂量和现场抽验的实际水泥剂量要小 于5.5%;混合料拌和连续拌和模式,每小时可拌和约 350吨水稳 混合料。开始搅拌之后,按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量; 随时在线检查配比、含水量是否变化。4每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后,每天12小时各检查一次拌和情况,检验 其配比、集料级配、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含 水量要有区别,要按温度变化及时调整;5拌和采用强制式拌和,要配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料 直接装车运输,装
8、料时运输车辆前后移动,最少分三次装料,避免混 合料离析。坚决不允许采取自由跌落式落地成堆、装载机装料运输的 办法出料。6对于拌和的混合料,进行检测。混合料检测项目及频率水泥剂量(% 0.5每 2000m21 次,1次6个以上样品EDTA滴定及总量校核级配注(1)符合规范范围每 2000m2 1 次水洗筛分强度(MPa1组/每天/1台拌和楼7天浸水抗压强度含水量(%)+0+1最佳含水量随时烘干法注:施工中各筛孔级配值与生产配合比设计值允许误差为:0.075mm 士 1% 4.75mm 士 6%(2)混合料的运输(1)本次施工配备20辆载重30吨的自卸货车装运混合料。运距约 3km时间在8分钟左右
9、。(2)运输车辆在开工前,检验其完好情况,装料前将车厢清洗干净。(3)混合料拌和完成后尽快运送到铺筑现场。车上的混合料用帆布进行覆盖,以减少水分损失。(4)如运输车辆中途出现故障,我方将组织机修工立即排除,如短 时间内无法排除故障, 车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊 铺压实,予以废弃。(三) 混合料的摊铺( 1)本工程水泥稳定碎石基层采取二次摊铺成型方法。 2 台 DTU95摊铺机梯队联合作业。采用,38cm厚水泥稳定碎石基层分19cm (上 层)+19cm(下层)2层摊铺。( 2)摊铺底基层前清除作业表面的浮土,积水等。并将作业面表面 洒水湿润。 摊铺下层基层前将底基层顶面洒水湿润;
10、 摊铺上层基层前 将下层表面喷洒水泥净浆,按水泥质量计,不少于 1.01.5kg/m2 。水泥净浆稠度以洒布均匀为度,洒布长度不大于摊铺机前 3040m为宜。( 3)摊铺前仔细检查摊铺机各部件,并进行试运转,确定机械可靠性。( 4)调整好传感器臂与钢丝的关系,严格控制基层厚度和高程,保 证路拱横坡度满足设计要求。 摊铺厚度在实际施工过程中视情况进行 微调,按照“宁高勿低、宁铲勿补”的原则控制施工。(5)摊铺机以梯队形式作业,摊铺速度控制在 13m/mi n。两台摊铺 机要保证速度一致、 摊铺厚度一致、 松铺系数一致、摊铺平整度一致、 振动频率一致等,确保摊铺接缝平整。摊铺机应连续摊铺,当遇特殊
11、 情况供料不足时,采用最低速度摊铺,禁止停机待料。( 6)在摊铺机后面设专人消除离析现象, 及时铲除局部粗集料 “窝”, 并用新拌混合料填补。( 7)施工过程中,摊铺操作手 6 人,压路机操作人员 5 人,模板支 护 6 人,测量 4 人,拌站试验人员 2 人,现场施工试验人员 3 人,其 余辅助操作工 24 人。(四) 混合料的碾压 选用初压、复压、终压的碾压步骤,以达到最佳碾压效果。1先用3台22T单钢轮XS222压路机静压1遍,强振碾压3遍;2再用1台26t重型胶轮压路机XP261碾压2遍,直至密实,检测压 实度,如压实度不够,胶轮再补压;3最后用1台双钢轮CC622压路机静压打光。(五
12、) 混合料的接缝设置(1 )水泥稳定碎石施工结束后要设置横缝。(2) 横缝设置与路面车道中心线垂直,接缝断面为垂直竖向。其设 置方法如下:人工将含水量合适的混合料末端整理整齐, 紧靠混合料放两根 方木,方木的另一侧用砂砾或碎石回填, 方木的高度与混合料的压实 厚度相同,整平紧靠方木的混合料并压实。2在重新开始摊铺混合料之前, 将砂砾或碎石和方木撤除, 并将 作业面顶面清扫干净。 摊铺机返回到已压实层的末端, 重新开始摊铺 混合料。3重新摊铺时, 根据松铺系数确定摊铺厚度, 确保与已铺筑水稳 顺接。用3米直尺跨缝检测接缝平整度,确保压实度W 8伽,符合设 计要求。避免出现与下次铺筑路段接头处形成
13、“凸”起或“凹”下接 头面。(3) 施工过程中水泥稳定碎石基层如出现收缩裂缝,应采用聚酯玻 纤布贴缝。(六) 混合料的质量问题处理方式压实度不合格: (1)如压实度不合格,且在初凝前,则进行补压,如已进入终凝, 则对该路段铲除返工。(2)加强搅拌设备的计量检定,保证其计量精度;因混合料在运输、 摊铺碾压过程中会产生部分水份损失, 搅拌时用水量原则上按大于最 佳含水2% 3%进行控制。( 3)加强砂(石屑)、石原材料检测,当砂(石屑) 、石原材料改变 时,重新进行配合比试验。(4)加强操作工人的质量意识教育,加强对操作工人的技术交底, 确保碾压过程的规范性。平整度不合格:(1) 加强混合料拌制过
14、程的规范性; 混合料卸料后如发现均匀性差, 则人工重新拌合。(2) 加强基层碾压的规范性,不允许出现轮迹现象;碾压结束后, 严禁压路机停放在刚成活的基层面上。(3)采用拉线控制松铺高度,除纵向拉线控制外,强调横向拉流动 线进行检测,发现有低洼处时,在碾压前及时填补;加强技术教育, 严格控制路基平整度。高程、厚度不合格: (1)对于局部高程偏高的部分,则进行铲除处理;如高程偏低,且 在初凝前,可进行薄层填料处理,如已超过初凝时间( 313min),则不进行处理,待基层施工时,进行调平,确保质量。( 2)加强基层顶面高程控制点的测量复核工作,确保其准确性;按 照先前确定的松铺系数,基层碾压后及时检
15、测高程并调整松铺系数; 加强操作工人的技术教育,强调拉线后的校对工作。徐圩新区中通道及烧香支河大桥 BT 工程项目 芯样不完整或松散: (1)如出现芯样不完整或松散的情况,则根据范围进行铣刨处理, 重新铺筑。(2)严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。养生时 间控制不少于 7d 或养护至铺筑上层面层时为止;如施工区域封闭交 通,则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行; 如施工区域无法封闭 交通,则限制重车通行。严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、 掉头。(七)混合料的养生及成品保护 试验段水泥稳定层碾压成型后, 立即进行质量检查, 并开始养生。 养生采用在基层表面覆盖一层透水无纺土工
16、布湿润的方法, 保持 基层处于湿润状态。用洒水车洒水养生,每天洒水次数视气候而定, 整个养生期间始终保持水泥稳定碎石基层表面湿润。基层养生期不小于7d,下层水泥稳定土碾压完后,养生 7d后铺 筑上层水泥稳定碎石。 在铺筑上层混合料之前, 应始终保持下层表面 湿润。为对已完成路段的成品进行保护, 在养生期间进行交通管制, 封 闭交通,禁止无关车辆通行。如不能封闭交通时,限制重车通行,其他车辆的车速不得超过 30km/h。(八)试验检测 (1)施工过程中进行的试验检测压实度检测。 在水泥稳定碎石摊铺过程中, 碾压完成后要立即 检测压实度。压实度采用灌砂法,按规范要求的频率进行。对达不到 要求的马上
17、补压,直至达到压实要求为止。含水量、水泥剂量、级配检测。混合料拌和完成后,及时取样 检测水泥剂量、含水量,并将所取混合料烘干后进行筛分,及时将检 测结果通知拌和站作人员以便达不到要求时及时调整。不合格混合料应废弃。 (2)施工后进行的试验检测水泥稳定碎石基层养生 7 天后要检测弯沉和钻取芯样进行强度检 测。弯沉值要满足设计要求。钻取的芯样要完整、密实,其抗压强度 要能满足设计要求。对不合格的路段要进行返工处理。5.3.5 天气突变应急措施施工中如果气象发生突变,在摊铺进行过程中下雨了,则:(1) 如果雨量较小,地面无积水,则先通知拌和场暂停拌料,将 现场混合料抓紧摊铺完。待雨停后再进行混合料生
18、产及施工。(2) 如果雨量较大,且短时间雨停不了,则对已铺筑的道面做一 个纵向不大于 0.5%的临时接坡,待下一个工作日将其全部铣刨处理, 重新进行铺筑。(4) 混合料的摊铺调整好传感器臂与导向控制线的关系; 严格控制基层厚度和高 程,保证横坡度满足设计要求;摊铺机速度一般在 1m/mi n,并保证摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中; 基层混合料摊铺 应采用两台摊铺机全断面梯队摊铺作业, 一前一后保证速度一致、 摊 铺厚度一致、松铺系数一致、路拱度一致、摊铺平整度一致、振动频 率一致等, 两机摊铺接缝平整; 摊铺机后面设专人消除细集料离析 现象,铲除局部粗集料“窝” ,并用新拌混合料填补
19、。(5) 混合料的碾压每台摊铺机后面, 配备振动压路机, 三轮或双钢轮压路机和轮 胎压路机进行碾压,一次碾压长度一般为 50m-80m碾压段落必须层次分明, 设置明显的分界标志; 碾压应遵循生产试验路段确定的 程序和工艺。注意稳压要充分,振压不起浪、不推移。压实时,先稳 压(遍数适中,压实度达到90% -开始轻振动碾压-再重振动碾压 -最后胶轮稳压,压至无轮迹为止。压路机碾压时需重叠 1/2轮宽;3压路机碾压时的行驶速度,第 12遍为1.51.7km/h,以后各遍 为 1 . 8 - 2 . 2 km/h 。压路机倒车换档要轻且平顺,不要拉动基层,在 第一遍初步稳压时, 倒车后尽量原路返回,
20、换档位置应在已压好的段 落上,在未碾压的一头换档倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥包 时,应专配工人进行铲平处理;压路机停车要错开,而且相距不小 于3m应停在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构。严禁压路机 在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车, 以保证稳定碎石层表 面不受破坏;碾压要在水泥终凝前完成,并达到要求的压实度,同 时没有明显的轮迹; 为保证水泥稳定碎石基层边缘的压实度, 基层 摊铺应有一定的超宽。6、养生及交通管制( 1 )水泥稳定碎石碾压完成并经压实度检查合格后,立即开始 养生,将草袋或麻布湿润,覆盖 2 小时后,再用洒水车养生, 7 天内 要保持基层处于湿润状态, 28 天内
21、正常养护;( 2)养生期间封闭交通。养生期内洒水车必须在另一侧车道上 行驶,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层 结构。7、质量管理及检查验收10(1)水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样,并立即( 分钟内)送到试验室进行滴定试验;(2)水泥用量要进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水 泥用量、集料用量和实际工程量,计算对比水泥剂量的一致性;( 3)水泥稳定碎石的质量控制要求见表 2水泥稳定碎石基层质量标准 表2检杳项目质量要求检查规定备注要求值或 谷许误差质量要求频率方法压实度(% 98符合技术 规范要求4处/200米/层每处每车道 测一点,用灌 砂法检查,米用重型击实
22、 标准平整度(mm8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连 续量10尺,母尺取最大间隙按省高指 文件要求 执行纵横高程(mm+5, -10平整顺适1断面/20米每断面3-5点 用水准仪测量厚度 (mm代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点,路中 及边缘任选挖 坑丈量极值-15宽度(mm不小于设计边缘线整齐, 顺适,无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度(% 0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量(% 0.5每2000016个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌 和后取样级配符合规范范围每 2000R11 次水洗筛分拌和机拌 和后取样强度(MPa3-5符合设计要求2组/每天7天浸水抗压 强度上、下午各 一组含水量(% 2最佳含水量随时烘干法外观要求1表面平整密实,无浮石,弹簧现象;2无明显压路机轮迹。水泥稳定碎石施工工艺框图
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