3000立方储罐施工方案设计.docx

1、3000立方储罐施工方案设计1.工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于3000m3内浮顶油罐的现场预制、组装。储罐规格如下表：序号名称内径材料重量（公斤）备注13000m3内浮顶罐18000Q235-B84945铝浮盘重约1.62吨1.2 编制依据GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准。GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范。JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定。JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程。JB4730-2005 压力容器无损检测。施工图纸。

2、2. 施工准备2.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。 （3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注

3、上标记。2.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。2.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。3.材料的采购、验收、保管3.1材料的采购应根据储罐的排版图合理采购材料，既要考虑到缩短施工时间，节约施工材料，节省人力资源，又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制。材料供应厂家应是国家级大型企业、全国知名企业。3.2材料入场后应按照相关的国家规范进行验收。尤其是钢板的验收必须严格按照GB/709-2006进行验收，钢板的外形几何尺寸、不平整度、钢板的外观、厚薄、短

4、面的变形情况、锈蚀情况进行检查。3.3材料的保管：大件在漏天存放时应摆放整齐，尤其是钢板摆放时地面应平整并用枕木垫高，钢板垫高时应保持表面平整，不翘头、不塌腰、不扭曲。在潮湿的环境里应用苫布遮盖。小件应放在仓库进行保管，重要部件应有专人保管。所有材料应用标牌注明材质、规格。3.4材料的入库、发放管理：材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐，发放时应凭施工方管理人员签字及项目部技术组签字后的材料领用单进行发放。4.施工程序5.储罐的工厂化预制5.1底板预制（1）罐底排版 底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.52/1000。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径

5、向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。 罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。（2）罐底预制测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD2对角线之差ADBC3宽度AC、BD、EF2 主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。(边缘板可以预留一块毛料)。所有中腹板、边缘板下第一块料时应经过项目部技术组检验合格后方可下料，并以此料做样板再下其他相同的料。下完的料应用油漆笔按图纸的排版号进行标注。弓形边缘板尺寸允许

6、偏差：弓形边缘板尺寸测量部位图： E A B C F D(3)罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘50mm外的部分涂刷环氧煤沥青漆两道。4.2 壁板预制 （1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间

7、的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。 （2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程如下： （3）钢板的下料要求：每一块钢板下料时应先向项目部技术组报验合格后方可切割下料。壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）板长10m板长10m宽度AC、BD、EF0.50.5长度AB、CD11.5对角线之差AD-BC22直线度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸测量部位图： A E B C F D（4）钢板的切割要求：=6mm厚的壁板必须用等离子半自动切割机进行切割，人工打磨坡口；8mm厚的钢板采用半自动气割机进行切割。钢板在切割时

8、必须放在制作好的临时胎架上进行切割，（最好准备两组胎架）。胎架制作图如下。（5）钢板的滚圆要求：（6）3000m3内浮顶罐壁板共7带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10、12。2000m3内浮顶罐壁板共6带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10。壁板的坡口加工型式为：纵缝 厚度S10 60 3 50 3 60厚度S10 S1 50 3 S2环缝6S1 95%重大质量事故：012.2 质量控制要点 我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-ISO9000系列标准，确保

9、工程质量。 在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。 贮罐施工过程主要控制点如下表所示： 层次代码名称检查等级1.焊工资格审查A22.材料质量证明文件检查及复验A23.基础交验A24.罐底板防腐检查A25.罐底及边缘板铺设检查B6.边缘板焊缝检查B7.中幅板底层焊道检查B8.罐底焊缝检验B9.罐底真空试漏B10.预制构件检验B11.第一节壁板安装检查B12.罐顶组焊检查B13.壁板组对检查B14.壁板焊缝检查B15.壁板焊缝无损检验B16.大角焊缝检查A217.内浮盘铺设检查B18.内浮盘焊接外观检查B19.内浮盘真空试漏A220.附件安装检查B