塔吊基础施工技术交底.docx

1、塔吊基础施工技术交底交底内容：一、施工塔吊基本参数：本工程2号楼、10号楼采用“长沙中联TC6013-6”型号的塔吊。2号楼长沙中联TC6013-6型号的塔吊位置设置在地下室底板部位（26轴27轴/J轴）。塔吊安装独立高度46m，安装总高度121.6 m，初次安装高度34.8m，独立高度时塔机自重571kN；最大起重荷载6t，起重工作幅度2.560m，额定起重力矩800 kNm；塔机标准节尺寸1.81.82.8m，塔身主弦杆截面宽度130mm。10号楼长沙中联TC6013-6型号的塔吊位置设置在地下室底板部位（19轴/ED轴）。塔吊安装独立高度46 m，安装总高度132.8m，初次安装高度46

2、m，独立高度时塔机自重580kN；最大起重荷载6t，起重工作幅度2.555m，额定起重力矩800kNm；塔机标准节尺寸1.81.82.8m，塔身主弦杆截面宽度130mm。2、塔吊平面布置设计 本工程拟在二标段施工中采用(QTZ80)TC6013-6塔式起重机两台，分别附着于2号楼及10号楼，分别编号5#塔机及6#塔机。5#号塔机设于轴线位置26轴27轴/J轴，最大工作有效旋转半径60m,盖1号楼、2号楼两个个单体建筑，最大起重量为6吨；6#塔机设于轴线位置19轴/ED轴，最大工作有效旋转半径54m,盖9号楼、10号楼两个个单体建筑，最大起重量为6吨，完全满足工程施工的要求。塔吊基础采用预埋地脚

3、螺栓固定式基础；塔吊基础为天然地基基础，基底标高19.5m；5#塔机基础砼北边距2号楼主楼建筑最近基础外侧0.95m；6#塔机基础砼东南边距10号楼主楼建筑最近基础外侧0.7m，具体位置见塔吊平面布置图。3、塔吊基础及混凝土结构设计 根据说明书所提供的塔吊设计的地耐力要求,通过对工作状态及非工作状态下塔吊的基础的安全计算（采用V9.7.5.0版品茗计算软件）,其基础规格和配筋，能满足防倾覆要求和地基基础承载力要求。2号楼、10号楼长沙中联TC6013-6塔吊采用天然基础；基础尺寸为640064001500（厚）,基础面标高-18M（绝对高程24.8M）；最终选用的塔吊基础数据如下：2号楼、10

4、号楼长沙中联TC6013-6标准塔吊基础设计数据表基础边长高度上下层钢筋地耐力架立筋砼等级640064001500上层纵横22170600KPa/4000KPa12510C35P8下层纵横221704、防雷接地做法塔吊基础开挖时，在塔吊预埋件位置基底打入一根2.5米长50X50X5角钢，角钢露出垫层100MM，角钢上再焊接一根25*4镀锌扁铁，露出塔吊基础面与塔吊预埋件焊接。塔吊预埋件再与基础钢筋网焊接。并设置专用的测试点，确保塔吊金属结构可靠接地和重复接地电阻满足使用要求，塔身对地的接地电阻不大于4欧。5、主要施工方法5.1 施工工艺流程 基槽土石方开挖、修平地基验收（施工、监理、地勘）基础

5、垫层施工砖胎膜砌筑抗浮锚杆施工基础防水施工（包括防水保护层）底板及塔吊基础钢筋绑扎基础模板施工（地下室底板施工缝施工（含止水钢板、钢筋预留）预埋塔吊基础螺栓浇筑混凝土（养护）5.2 主要施工要点5.2.1 基坑降排水 塔吊基础施工过程中，重点作好基坑降排水施工工作，在土方开挖、防水、钢筋、混凝土施工阶段要及时排水，以免影响塔吊基础的施工质量，降排水主要采用设置排水沟、水泵抽水。5.2.2 基槽土石方开挖、修平 1、基础垫层砖胎模边上留置一个直径约250mm的半球形集水坑，此位置砖胎模加砌300300缺口，作为承台混凝土浇注时抽水用，见附图。 2、由项目测量人员按基础边线用灰线标识出位置，开挖过

6、程中随挖土随测量标高，不得超挖。 3、基础区域的土石方开挖标高基本达到地下室底板结构垫层底的标高，2号楼地基基础底面高程24.2m，5#塔机基础垫层底标高为23.2m，开挖深度为1m，根据勘察报告ZK57-1剖面图，开挖范围土质属于强风化混合花岗岩（土状）（fak=600kPa)，开挖的方式采用PC200挖机和人工相结合的方法施工,基础开挖采用挖掘机开挖，依照开挖边线由北向南依次开挖至基础设计标高，同时预留100mm厚利用人工随挖掘机清理一同挖除； 4、10号楼地基基础底面高程24.3m，6#塔机基础垫层底标高为23.2m，开挖深度为1.1m，根据勘察报告BSK04剖面图，开挖范围土质属于微风

7、化混合花岗岩（fak=4000kPa),开挖的方式采用PC200挖机和炮机相结合的方法施工，先用炮机破除石方，再用挖机进行清除开挖，最后用挖机结合人工的方式修平。5.2.3 地基验收地基验槽应与地质勘察钻孔岩土芯样比对，符合地质勘察报告中的相应岩土描述特征，并经监理工程师验收确认为合格时，才准浇筑混凝土垫层；基槽开挖过程中，应采取有效措施及时排水。地基验槽合格后，立即浇灌混凝土垫层封闭。地基验槽合格后被雨水或地下水浸泡的软土，必须清除并采用C15混凝土换填。5.2.4 基础垫层施工塔吊基础的垫层施工宜比施工缝外扩不少于1000mm，防水卷材同样需要比施工缝外边线外扩1000mm，以便于以后与底

8、板大面积防水层相搭接。5.2.5砖胎膜施工砖胎膜采用全丁砌筑形式(240mm厚)，砖胎模要求砂浆饱满、内壁平整。砖胎膜施工时注意预留防水及其防护层的厚度，3050mm，砖胎膜保证砌筑密实，尺寸方正，砂浆饱满。5.2.6抗浮锚杆施工 锚杆点位施放下套管钻机就位下放套管冲击钻机就位冲击成孔清孔锚杆杆体制作及下放锚杆杆体注浆清运残土至指定地点锚杆施工完成。1、锚杆施工定位 抗浮锚杆施工定位应根据轴线进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸检查核对锚杆点位及标高，确认准确无误后方可施工，并按要求填写工程定位测量记录，有关部门履行签字手续。2、冲击钻机就位 潜孔冲击钻机开始就位，成孔施工前，施工人员应仔细

9、检查点位及钻具垂直度，确认满足要求后，再进行成孔施工。3、成孔施工 潜孔冲击钻机配备高风压空压机，成孔过程中应及时校正垂直度，成孔深度应满足锚入中风化岩内不小于2m，且锚杆总长度 L不小于4m的要求。4、清孔 成孔完成后，应严格按照要求进行清孔，确保清除孔底残渣。5、锚杆杆体制作及下放锚杆杆体锚杆体为3HRB40032，采用32x2.5钢管按间距2000mm将主筋点焊成束；锚杆按2m间距焊接36定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；由于锚杆杆体较长，现场配备1台8T吊车全天进行锚杆杆体下放作业，下放时应防止杆体弯

10、扭，避免杆体冲擦孔壁造成塌孔，确保锚杆杆体居中。注浆管应与杆体一起下放至孔底。锚杆按设计及规范制作组装；6、注浆（1）锚杆杆体及注浆管下放完成后，应及时开始锚杆注浆作业。（2）锚杆注浆浆液应严格按照设计文件及试验室提供的配比单进行配制，施工用水施工前应进行检测，确保水中不含有影响浆液凝结速度及强度的成分。（3）注浆管应与杆体一起下放至孔底，锚杆注浆采用常压注浆，注浆时确保浆液自下而上将锚孔注满，将孔中渗水排清，且注浆应连续，不得将注浆管口拔离水泥浆面，以防止出现断层。7、补浆 浆液渗漏，造成锚杆原有注浆面下沉，应及时利用原有注浆管对锚杆进行补浆，直至孔口补满浆液。8、清运残土至指定地点 注浆完

11、成后，应派专人将锚杆周围残土清理至坑内指定地点，清理过程中应避免碰撞锚杆对锚杆造成扰动，避免土块掉落锚孔中，影响锚固体强度。5.2.7 基础防水施工 本工程防水采用卷材防水，3mm自粘性改性沥青卷材预铺，局部采用911聚氨脂防水涂膜收口,塔吊基础施工过程中重点注意塔吊基础部分的防水与结构底板大面积防水层之间的接头处理工作，施工过程中注意防水层的预留长度。5.2.8 底板及塔吊基础钢筋绑扎 钢筋绑扎分两步完成，底筋绑扎完毕焊接托脚平台架安装、调平支脚面筋绑扎完毕支侧模、设集水井重新复核水平验收浇注砼。 在钢筋安装绑扎过程中，注意塔吊基础的架立钢筋的设置位置。5.2.9 基础模板施工 1 底板施工

12、缝的留设 塔吊基础跟相临承台一起施工，同时完成图纸中的砖胎膜、垫层、防水等工序，垫层厚度不小于100mm。在结构底板沿塔吊基础周边留设施工缝，施工缝的留设位置详见图5.2-1。（a）10号楼塔吊基础（b）2号楼塔吊基础图5.2-1 塔吊基础与地下室结构底板施工缝留设示意图 地下室底板范围内的施工缝处在底板板中加设300宽钢板止水带，止水钢板上居中设置膨胀橡胶止水胶条，底板范围内采用快易收口网拦截，穿过塔吊基础的底板面筋及底筋（HRB400直径16150钢筋）在基础外预留1500mm、800mm长与底板钢筋搭接。 2 塔吊基础模板施工 塔吊基础面高出结构底板面标高100mm，并且塔吊基础混凝土先

13、浇注，所以塔吊基础的模板施工须按后附图施工。 3 地下室负一层、顶板预留洞留设要求 塔吊主杆需穿过地下室顶板，在地下室顶板穿洞处须预留施工洞，按塔身宽度外扩不少于200300mm；用钢支撑顶撑，底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=50mm，h=100mm,间距300mm；第二层龙骨采用双钢管483.5；钢管横向间距1200mm,钢管纵向间距1200mm,立杆步距1.50m。待塔吊拆除后，预留板浇筑砼后方可拆除。 地下室顶板预留洞砌筑300高水泥砖返边并抹灰，预留洞与塔吊主杆间空隙用铁皮加盖并设置10%坡度，防止大量雨水涌入地下室。5.2.10 塔吊基础预埋件做法 1、塔吊预埋螺栓由塔吊单

14、位提供，预埋时由符合资质要求的塔吊安装单位进行预埋； 2、四组地脚螺栓（16根）相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角误差不大于2mm，确保固定基节的安装。 3、垫板下砼填充率95%，四垫板上平面应在同一水平面，垫板允许嵌入砼内56mm。 4、钢筋需与基础底筋相连。 5、允许在固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%，且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节的安装后的水平度小于1/750，其中心线与水平面垂直度误差不大于1.5/1000。5.2.11 塔吊基础预埋件安装 塔吊基础预埋件的安装，预先在塔吊基坑底板采用直径DN150镀锌钢管作为预埋件的墩子，墩子的

15、标高应保持统一，单个预埋件安装以后，采用定位模将其四组独立的预埋件联系起来，并与钢筋焊接定位，并严格测量四组预埋件之间的水平标高，精密测量、调整，确保塔吊水平，水平允许偏差为2mm。并在混凝土施工前反复复核，混凝土施工过程中随时监测，一旦发生变形，应立即调整到位后方可在继续浇注混凝土。5.2.12 基础混凝土施工 1 基础混凝土施工 塔吊混凝土施工过程中，必须严格遵守混凝土施工工艺方法，确保混凝土浇灌密实，振捣到位。 基础砼浇筑采用混凝土搅拌车直卸结合溜槽的方式进行浇筑，砼浇筑前把基坑内的垃圾和杂物清理干净。塔吊基础混凝土等级为C35P8混凝土，表面原浆收光，平整度不低于1/500。浇筑前注意

16、用塑料袋套住螺栓丝杆，浇筑捣鼓时注意不得碰触地脚螺栓，同时经纬仪及水准仪应随时控制予埋件位置及标高是否准确，并随时调整。严控浇筑流程和振捣时间，本基础砼分三层一次浇筑完成；一层浇筑振捣密实后及时进行二层浇筑，两层浇筑间隔时间不宜大于30分钟，防止下层砼初凝形成水平施工缝；二、三层浇筑时要严控振捣深度和振捣时间，防止应振捣时间过长造成混凝土骨料离析，每次振捣伸入下层混凝土面50mm。混凝土浇筑后注意养护，采用麻袋覆盖的方式进行混凝土养护，养护时间不少于14天。 2 混凝土试块留设塔吊基础砼施工须留置3组试块，其中一组为：同条件养护试块。待砼试压强度达到80后方可开始安装塔吊,混凝土强度达到100

17、%后方可启用塔吊。6、质量控制要点1、基础施工过程中要注意降排水措施。2、对于超挖的基土层，必须采用优质山土或石粉渣分层填平夯实至塔吊基础底设计标高。3、塔机基础基坑开挖后应检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。4、地基验槽应与地质勘察钻孔岩土芯样比对，符合地质勘察报告中的相应岩土描述特征，并经监理工程师验收确认为合格时，才准浇筑混凝土垫层；基槽开挖过程中，应采取有效措施及时排水。地基验槽合格后，立即浇灌混凝土垫层封闭。地基验槽合格后被雨水或地下水浸泡的软土，必须清除并采用C15混凝土换填。5、基础表面应平整，应校水平，平面度误差不小

18、于1/500。6、基础混凝土施工过程中，在基础四个顶面角作好沉降及位移观测点，并作好原始记录，塔机安装后应定期观测并记录，沉降量不得大于50mm，倾斜率（tan）不得大于0.001。7、严格按照塔吊基础设计要求的配筋图下料制作；绑扎时注意避让塔吊基座预埋件位置，钢筋间距、根数要符合设计要求，做到不遗漏、不漏绑。8、钢筋的绑扎注意保护层厚度的控制，本工程的塔吊基础属于2a类环境，按设计图纸钢筋保护层为50mm。9、底架的安装必须反复校核，在混凝土施工过程中必须跟踪测量，以免发生偏移，影响上部塔吊的安装质量。10、基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，应按设计要求验收，合格后方可浇注混凝土，混凝土浇注过程

19、中不得碰撞、位移钢筋或预埋件。11、基础与预埋模具架四角上钢板的连接处应保证水平，可用水平仪测量，其高度值应不小于1/500。12、塔吊基座预埋螺栓预埋严格按照塔吊基座设计要求进行，螺栓埋深和外露长度以及标高、位置要精确固定；外露螺栓丝口要进行有效保护，防止混凝土污染；在混凝土浇筑完成后要对预埋螺栓进行二次复位。13、混凝土试块必须采用同条件养护，在混凝土浇筑完成后，要及时对混凝土进行覆盖并浇水养护，采用麻袋覆盖的方式进行混凝土养护，防止混凝土应散热不均或失水等问题造成表面裂纹；浇水养护时只保持基础砼的湿度，不得让基础四周积水，防止地基因渗水造成地基承载力下降。14、当基础工程施工完成并验收合

20、格后，及时进行基础回填；回填前，将基坑底积水、垃圾等杂物清理干净，填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象；用蛙式打夯机夯实，每层虚铺200250mm。每层至少夯打三遍,一夯压半夯,夯夯相接、行行相连、纵横交叉，其压实系数不得小于0.94；严禁采用“水夯法”。为防止基础积水影响地基承载力，在塔吊基础的西侧砌筑一集水井内径为300300mm，设置一台小型水泵以保证塔吊基础不积水。

21、15、安装塔机时，基础混凝土强度应达到80%以上，塔吊运行时，基础混凝土强度应达到100%。16、基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采用相关处理方案进行处理，并待重新验收合格后方可安装塔机。7、安全技术措施7.1 安全用电措施1、电气设备和配电线路的安装、维修、送（停）电等工作应由专职并经过考试合格的有证电工进行操作，并做好各项电气测试工作（含防雷接地电阻的测定），使用前须经有关安全部门检查验收后才能投入使用，同时建立专职电工值班制度和电气设备（线路）定期检查测试制度，并做好原始记录。2、施工现场所有用电设备的金属外壳，必须与专用保护零线索连接，

22、PE线接到电箱外壳和用电机具外壳。所有施工机械的用电必须采取“一机一箱一闸一漏电保护”的安全措施。3、施工现场临时照明电线及灯具高度不应低于3米，开关、灯口及插座等应正确接入火线和零线、地线。室外照明应采用防火灯头，防雨灯罩，除灯位线不超过2米和安全电压配线外，禁止使用花线（塑料软线）。4、架空线绝缘应良好，截面应符合要求，但不得小于10mm2（铜线），架空线距地面4米以上，并用瓷瓶或街码固定在专用水泥杆、木杆或墙柱上。5、需沿地面铺设的临时线路应采用电缆，并设管沟或硬质套管保护，严禁软线随意拖地。6、冲击式电夯、电动振捣器操作员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源，锁好开关箱。冲击式

23、电夯、电动振捣器必须装有开关，不得用插头开关；电夯、振捣器的扶手，必须套上绝缘胶皮管，雨天进行作业时，必须将电夯、振捣器加以遮盖；电器设备的安装、拆修，必须由电工负责，其它人员一律不准乱动；振捣器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。移动振动器时，要切断电源后进行。各种电动机械，在做好保护接零的基础上，还要安装漏电保护器；严禁用振动器撬拨钢筋和模板，或将振动器当大锤使用，晚间浇筑砼时，要有足够的照明设备。7、其他用电规范按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规范执行。7.2 施工机械安全措施1、机械开挖时，施工人员禁止站在挖掘机的旋转半径以内且应

24、有专人负责指挥开挖；严格按比例放坡以防塌方。2、设置混凝土搅拌车进出场路线，并作专人指挥，严禁卸料时车辆移动。3、各项工作及机械均配备具有相关相应资质的操作工。4、设备、材料装卸时：使用合格的吊装人员；吊车必须经过检查合格贴色标后方可使用，并着专人指挥；起重设备和索具装备情况良好并选择合格的吊具和合适、可靠的吊点；禁止高空抛物；维护作业区、检查地耐力，并将无关人员清场；限制旋转速度并使用双牵引绳。5、运输、装卸设备和材料时合理组织协调并派专人看管。6、所有设备和材料进场前必须通过检查验收，报审资料齐全，保证设备合格满足施工要求。7、施工前必须经过各级教育培训，并经过安全技术交底；合理分工，明确施工内容。