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1、新进人员安全培训资料资料第一章 安全标准知识一、人的不安全行为按国家标准GB6441-86规定，不安全行为包括：1、操作错误，忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器； 开动、关停机器时未给信号； 开关未锁紧，造成意外转动、通电、或漏电等； 忘记关闭设备； 忽视警告标记、警告信号； 操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）； 奔跑作业； 供料或送料速度过快； 机器超速运转； 违章驾驶机动车； 酒后作业； 客货混载； 冲压机作业时，手伸进冲压膜；工件紧固不牢； 用压缩空气吹铁屑； 其他；2、造成安全装置失效：拆除了安全装置；安全装置堵塞、失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效；其他；

2、3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备，其他；4、手代替工具操作：用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定，用手拿工件进行机加工；5、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；6、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞；接近漏料处（无安全设施）；采伐、集材、运材、装车时未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；易燃易爆场合明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走；未及时嘹望；7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；8、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品

3、用具的作业或场合中忽视其作用：未戴护目镜或面罩；未带防护手套；未穿安全鞋；未带安全帽；未佩带呼吸护具；未佩带安全带；未戴工作帽；其他；12、不安全装束：在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；其他；13、对易燃、易爆等危险品处理错误。二、物的不安全状态按国家标准GB6441-86规定，“不安全状态”包括：（一）、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1、 无防护：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；（电气）未接地；绝缘不良；风扇无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他；2、 防护不当：防护罩未在适当位

4、置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽场所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。（二）、设备、设施、工具、附件有缺陷1、设计不当，结构不合安全要求：通道门遮挡视线；制动装置有缺陷；安全距离不够；拦车网有缺陷；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒棱；其它；2、强度不够：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其它；3、设备在非正常状态下运行：设备带“病”运转；超负荷运转；其它；4、维修、调整不良：设备失修；地面不平；保养不当、设施失灵；其它。（三）、个人防护用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安

5、全带、安全帽、安全鞋等）缺少或有缺陷：无个人防护用品、用具；所用防护用品、用具不符合安全要求。（四）、生产（施工）场地环境不良1、照明光线不良：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强；2、通风不良：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时放炮作业；瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业；瓦斯超限；其它；3、作业场所狭窄；4、作业场地杂乱：工具、制品、材料堆放不安全；其它；5、交通线路的配置不安全；6、操作工序设计或配置不安全；7、地面滑：地面有油或其它液体；冰雪覆盖；地面有其它易滑物；8、贮存方法不安全；9、环境温度湿度不当。三、事故的分类（一）事故的概念及特性从广义的角度讲，事故是指人们

6、在实现有目的的行动过程中，由不安全的行为、动作或不安全的状态所引起的、突然发生的、与人的意志相反且事先未能预料到的意外事件，它能造成财产损失，生产中断，人员伤亡。从安全角度讲，事故主要是指伤亡事故，又称伤害。根据能量转移理论，伤亡事故指人们在行动过程中，接触了与周围条件有关的外来能量，这种能量在一定条件下异常释放，反作用于人体，致使人身生理机能部分或全部丧失的现象。在伤亡事故中，我国重点抓了企业职工的伤亡事故，先后制定了国家标准企业职工伤亡事故分类标准（ GB6441-86）和企业职工伤亡事故调查分析规则（GB6422-86）。在这两个标准中，从企业职工的角度将伤亡事故定义为：伤亡事故是指企业

7、职工在生产劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。1991年3月1日国务院75号令发布的企业职工伤亡事故报告和处理规定中也是这么定义的。事故既然是一种意外事件，那么就同其他事物一样，也具有本身特有的一些属性。掌握这些特性，对我们认识事故，了解事故及预防事故具有指导性作用。概括起来，事故主要有以下4种特性：1.因果性事故的因果性指事故是由相互联系的多种因素共同作用的结果。引起事故的原因是多方面的。在伤亡事故调查分析过程中，应弄清事故发生的因果关系，找出事故发生的原因，这对预防类似的事故重复发生将起到积极作用。2.随机性事故的随机性是指事故发生的时间、地点、事故后果的严重程度是偶然的。这就给事故的

8、预防带来一定的困难。但是，事故这种随机性在一定范围内也遵循统计规律。从事故的统计资料中，我们可以找到事故发生的规律性。因此，伤亡事故统计分析对制定正确的预防措施有重大意义。3.潜伏性表面上，事故是一种突发事件，但是事故发生之前有一段潜伏期。事故发生之前，系统（人、机、环境）所处的这种状态是不稳定的，也就是说系统存在着事故隐患，具有危险性。如果这时有一触发因素出现，就会导致事故的发生。人们应认识事故的潜伏性，克服麻痹思想。在生产活动中，某些企业较长时间内未发生伤亡事故，就会麻痹大意，就会忽视事故的潜伏性。这是造成重大伤亡事故的思想隐患。4.可预防性现代事故预防所遵循的一个原则即是事故是可以预防的

9、。也就是说，任何事故，只要采取正确的预防措施，事故是可以防止的。认识到这一特性，对坚定信心，防止伤亡事故发生有促进作用。因此，我们必须通过事故调查，找到已发生事故的原因，采取预防事故的措施，从根本上降低我国的伤亡事故发生频率。（二）企业职工伤亡事故分类事故的分类主要是指企业职工伤亡事故的分类。伤亡事故分类总的原则是：适合国情，统一口径，提高可比性，有利于科学分析和积累资料，有利于安全生产的科学管理。伤亡事故的分类，分别从不同方面描述了事故的不同特点。根据我国有关安全生产法规和标准，目前应用比较广泛的事故分类主要有以下几种。1.按伤害程度分类指事故发生后，按受伤害者造成损伤以致劳动能力丧失的程度

10、分类：（1）轻伤，指损失工作日为一个工作日以上（含1个工作日）， 105个工作日以下的失能伤害；（2）重伤，指损失工作日为105个工作日以上（含105个工作日）的失能伤害，重伤的损失工作日最多不超过6000日；凡有下列情况之一者均列为重伤：1)经医生诊断为残废或可能为残废者；2)伤势严重，需要进行较大手术才能挽救的；3)人体部位严重烧伤、烫伤或虽非要害部位，但烧伤部位占全身面积三分之一以上；4)严重骨折、严重脑震荡；5)眼部受伤较剧，有失明可能；6)手部伤害。大拇指轧断一节的；其它四指中任何一节轧断两节或任何两指各轧断一节的；局部肌肉受伤甚剧；引起功能障碍，有不能自由伸屈的残废可能；7)脚部伤

11、害。脚趾轧断三节以上；局部肌肉受伤甚剧；引起机能障碍，有不能行走自如残废可能的；8)内脏伤害。指内出血或伤及腹膜等；9)凡不在上述范围的伤害，经医生诊断后，认为受伤较重，可参照上述各点，由企业提出初步意见，报当地劳动部门审查确定。（3）死亡，其损失工作日定为6000日，这是根据我国职工的平均退休年龄和平均死亡年龄计算出来的。此种分类是按伤亡事故造成损失工作日的多少来衡量的，而损失工作日是指受伤害者丧失劳动能力（简称失能）的工作日。各种伤害情况的损失工作日数，可按企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）中的有关规定计算或选取。2.按事故严重程度分类指发生事故后，按照职工所受伤害程度和伤亡人

12、数分类：（1）轻伤事故，指只有轻伤的事故：（2）重伤事故，指有重伤没有死亡的事故；（3）死亡事故，指一次死亡1-2人的事故；（4）重大伤亡事故，指一次死亡3-9人的事故；（5）特大伤亡事故，指一次死亡10人以上（含10人）的事故。3.按事故类别分类：企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）中，将事故类别划分为20类。这一分类方法同50年代制定的分类标准相比有所改进。具体分类如下：（1）物体打击，指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害，不包括爆炸而引起的物体打击。（2）车辆伤害，指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车辆在行驶中的挤、压、

13、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。（3）机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割、戳、切等伤害。如工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠压住等，但属于车辆起重设备的情况除外。（4）起重伤害，指从事起重业时引起的机械伤害事故。包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。（5）触电，指电流流经人体，造成生理伤害的事故。适用于触电、雷击伤害。如人体接触带电的设备金属外壳或裸露的临时线，漏电的手持电动工具；起重设备误触高压线或感应带电；

14、雷击伤害；触电坠落等事故。（6）淹溺，指因大量水经口、鼻进入肺内，造成呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡的事故。适用于船舶、排筏、设施在航行、停泊、作业时发生的落水事故。（7）灼烫，指强酸、强碱溅到身体引起的伤，或因火焰引起的烧伤，高温物体引起的烫伤，放射线引起的皮肤损伤等事故。适用于烧伤、烫伤、化学灼伤、放射性皮肤损伤等伤害。不包括电烧伤以及火灾事故引起的烧伤。（8）火灾，指造成人身伤亡的企业火灾事故。不适用于非企业原因造成的火灾。比如，居民火灾蔓延到企业，此类事故属于消防部门统计的事故。（9）高处坠落，指由于危险重力势能差引起的伤害事故。适用于脚手架、平台、陡壁施工等高于地面的坠落，也适用

15、于由地面踏空失足坠入洞、坑、沟、升降口、漏斗等情况。但排除以其他类别为诱发条件的坠落。如高处作业时，因触电失足坠落应定为触电事故，不能按高处坠落划分。（ 10）坍塌，指建筑物、构筑、堆置物等的倒塌以及土石塌方引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷事故。如建筑物倒塌，脚手架倒塌，挖掘沟、坑洞时土石的塌方等情况。不适用于矿山冒顶片帮事故，或因爆炸引起的坍塌事故。（11）冒顶片帮，指矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮；顶板垮落为冒顶。二者常同时发生，简称为冒顶片帮。适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。（12）透水，指

16、矿山、地下开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故。适用于井巷与含水岩层、地下含水带、溶洞或与被淹巷道、地面水域相通时，涌水成灾的事故。不适用于地面水害事故。（13）放炮，措施工时，放炮作业造成的伤亡事故。适用于各种爆破作业。如采石、采矿、采煤、开山、修路、拆除建筑物等工程进行的放炮作业引起的伤亡事故。（14）瓦斯爆炸，是指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故。主要适用于煤矿，同时也适用于空气不流通，瓦斯、煤尘积聚的场合。（15）火药爆炸，指火药与炸药在生产、运输、贮藏的过程中发生的爆炸事故。适用于火药与炸药生产在配料、运输、贮藏、加工

17、过程中，由于振动、明火、摩擦、静电作用，或因炸药的热分解作用，贮藏时间过长或因存药过多发生的化学性爆炸事故，以及熔炼金属时，废料处理不净，残存火药或炸药引起的爆炸事故。（16）锅炉爆炸，指锅炉发生的物理性爆炸事故。适用于使用工作压力大于0.07MP、以水为介质的蒸汽锅炉（以下简称锅炉），但不适用于铁路机车、船舶上的锅炉以及列车电站和船舶电站的锅炉。（17）容器爆炸，容器（压力容器的简称）是指比较容易发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器爆炸是压力容器破裂引起的气体爆炸，即物理性爆炸，包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物。遇到

18、火源时产生的化学爆炸，也称容器的二次爆炸。（18）其他爆炸，凡不属于上述爆炸的事故均列为其他爆炸事故，如：可燃性气体如煤气、乙炔等与空气混合形成的爆炸；可燃蒸气与空气混合形成的爆炸性气体混合物如汽油挥发气引起的爆炸。可燃性粉尘以及可燃性纤维与空气相混合形成爆炸性气体混合物引起的爆炸。间接形成的可燃气体与空气相混合（如可燃固体、自燃物品，当其受热、水、氧化剂的作用迅速反应，分解出可燃气体或蒸汽与空气混合形成爆炸性气体），通火源爆炸的事故。炉膛爆炸，钢水包、亚麻粉尘的爆炸，都属于上述爆炸方面的，亦均属于其他爆炸。（19）中毒和窒息，指人接触有毒物质，如误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事

19、故，或在废弃的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏,有时会发生突然晕倒，甚至死亡的事故称为窒息。两种现象合为一体，称为中毒和窒息事故。不适用于病理变化导致的中毒和窒息事故，也不适用于慢性中毒的职业病导致的死亡。（20）其他伤害，凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害，如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。四、固定式工业防护栏杆标准 GB4053.383适用于一般工业企业中的平台、人行通道、升降口等有跌落危险的场所。不使用于船舶和民用建筑。技术要求：1、 高度：防护栏杆的高度不得低于1050mm，在疏散通道等特殊危险场所的防护栏杆可适当 加高，但不应超过1200mm。2、

20、 材质：全部构件采用性能不低于A3F的钢材制作。 立柱和扶手宜采用外径33.5mm的钢管或504的角钢， 横杆采用不小于304扁钢或16圆钢 挡板采用不小于1003扁钢3、 间距：立柱间距不得大于1000mm 横杆与上下构件的间距不得大于380mm 挡板与平台的间隙宜为10mm4、 制作：栏杆的结构应全部采用焊接，焊接要求应符合钢结构焊接规范，不便焊接时可 用螺栓连接，但必须保证结构强度。所有构件表面应光滑、无毛刺，安装后不应由歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固固定。 黄色与黑色相间隔的条纹：比单独使用黄色更为醒目，表示特别注意的意思。工矿企业内的防护栏杆涂以黄色还

21、是涂以黄色与黑色相间隔的条纹，可根据企业具体情况确定。只要能醒目，一般的防护栏杆全部涂以黄色还是可以的。黄色与黑色相间隔的条纹：两色宽度相等，一般为100mm。在较小的面积上，其宽度可适当缩小，每种颜色不应少于两条。斜度一般与水平面成45角。（根据安全色使用导则，国标GB 6527.286）五、固定式钢斜梯（Fixed steel oblique ladders）GB 4053.2-83适用于一般工业企业1 定义：1.1 固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成3075角的 钢梯。1.2 提梁: 斜梯两侧的边梁。1.3 踏板： 供上、下梯时脚踏的构件。1.4 梯宽： 两梯梁内侧的间距。1

22、.5 梯高： 梯梁顶端到其底部基准面的垂直距离。1.6 踏步高：相邻两踏板间的垂直距离。1.7 扶手高：扶手顶端到梯梁上缘之间的铅垂距离。2 结构型式和尺寸要求：2.1 钢斜梯分为A、B两种型式。梯高小于2.5m为A型，2.55m为B型。2.2 不同角度的钢斜梯，其踏步高R，踏板宽t的尺寸如表1： 表1 mm30354045505560657075R160175185200210225235245255265t3102802492262081801601451251053 技术要求3.1 梯梁钢材的性能不得低于A3 F。不同角度的斜梯按表2选材： 表2 mm30 3940 4950 5960

23、6970 75A 型扁钢1808扁钢1808扁钢1808扁钢1808扁钢1808B型槽钢18槽钢16槽钢16槽钢14槽钢123.2 踏板应采用厚度不得小于4 mm的A3 F花纹钢板，或经防滑处理的普通A3 F钢板，梯宽超过700 mm时，踏板必须设加强筋。3.3 扶手高为900 mm，采用外径为3040 mm、壁厚不小于2.5mm的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手外径必须在3040 mm之间。3.4 扶手的立柱采用直径为20 mm圆钢。从第一级踏板开始设置，间距不大于1000 mm。横杆采用直径为20 mm圆钢或304扁钢，固定在立柱内侧中点处。3.5 梯宽应为700

24、mm，最大不得大于1000mm，最小不得小于600mm。3.6 梯高一般不大于5m。大于5 m时必须设梯间平台，分段设梯。梯间平台的设计应符合GB4053.4-83固定式工业钢平台的要求。3.7 钢斜梯全部采用焊接连接。焊接要求应符合钢结构焊接规范。钢斜梯最大均布荷载不得超过350kg/m2。3.8 所有构件表面应光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。3.9 钢斜梯型号及表示方法： X T H 标记示例：XT2.555 表示梯高为2.5m与水平线55角的钢斜梯。六、安全色及安全标志1、安全色分别是什么颜色？各有什么含义？红色：表示禁

25、止、停止蓝色：表示指令、必须遵守的规定绿色：表示提示、通行、安全状态黄色：表示警告、注意2、安全标志的构成：安全色、几何图标、图形符号。3、安全标志分类有几种？各有何意思？禁止标志：不准或制止人们的某种行为（如：禁止烟火、禁止停留等）。指令标志：必须遵守的意思（如：必须戴安全帽等）。警告标志：使人们注意可能发生的危险（如：注意安全、当心触电等）。提示标志：示意图标的方向（如：安全通道、行人车辆通行等）。日常安全知识1、 何为安全生产“三同时”？答：是指凡在我国境内新建、改建、扩建的基本建设项目（工程）、技术改造项目（工程）和引进项目，其劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入

26、生产和使用。2、 何为安全生产“五同时”？答：是指企业的生产组织及领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。3、 三定四不推：答：三定：对事故隐患定项目、定负责人、定整改时间。四不推：班组能解决的不推给工段、工段能解决的不推给车间、车间能解决的不推给厂矿、厂矿能解决的不推给集团公司。4、“四三”管理：反三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；抓三防：人身防护；设备防护；场地、环境防护；做三不：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；实行三全：全过程、全员、全面管理。5、发生事故的四个主要原因（又称事故的“4M”要素）是指：人的不安全行为 、物的不安全

27、状态、 环境的不安全条件、 管理缺陷 。6、预防事故的三大支柱（又称“3E对策”）是指：安全教育、安全技术、安全管理。7、“夏季四防”通常是指：防暑降温；防洪；防倒塌 ；防雷电。8、“冬季四防”通常是指：防滑；防火；防冻 ；防煤气中毒。9、“三违”是指：违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。10、我国规定的安全电压等级有以下五级，6V，12V，24V，36V，42V11、何为事故处理“三不放过”原则？事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众受不到教育不放过，没有防范措施不放过。12、安全生产中，处理事故时应遵循“四不放过原则”，该原则的具体内容是：找不出事故原因不放过；制定不出防范措施不放过；职工

28、受不到教育不放过；责任单位和责任人受不到处分不放过。危险源辨识、风险评价和风险控制策划知识第一章 危险预知预控活动概述1、危险预知预控活动的内容包括以下四个方面:摆问题。明确作业过程中的危险源（包括由于作业环境、作业条件、作业方法可能引起的危险，以及人或物的危险）。系统的危险源辨识是明确危险因素的重要途径和有效手段（其中事故树、事件树的应用是有效的方法）。定重点：将辨明的危险源按重要程度排列，确定重点危险。重点危险的确定涉及定性和定量评价。为此，引入职业安全卫生管理体系中危险等级的定义是非常重要的。将提供统一和便于现场操作的评价标准。提措施。将确定的重点危险用“遇到什么危险，该怎么办”，“有什

29、么危险，该怎样做”的方式列出其控制、预防措施。风险控制策划措施，应切合实际、明确、针对性操作性强，也应注意简洁、明了和便于记忆 ，使岗位职工能够快速掌握和随时应用。确认目标。制定防止危险发生的行为目标，并确定关键词，预防预控与应急措施实施。关键词的确定应有效针对重点危险因素，充分体现风险控制策划的意图和内涵。对于容易导致事故的风险或危险因素，应急措施的制定应能给紧急情况下的实施提供指导，最大限度减少或消除由于紧急情况或意外情况造成的损失。并应涉及组织机构及职责、关键人员名单，应急服务部门或岗位，紧急情况的报告方式和内容（包括内外部联系电话等），指明危险物质性质危害，发生事故或紧急情况时，应采取

30、的有效措施和相关人员的应急程序。危险预知活动内容如下图所示。第二章 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的基本步骤划分作业活动危险源辨识风险评价判定风险是否可容许必要时，制订风险控制措施评审控制措施的充分性。一、划分作业活动：（一）接到活动计划、作业任务或工作票后，将作业或活动分解，各项目确定负责人和作业小组。（二）各小组在明确各自作业或活动内容后，召集作业人员对其进行讨论分析，确定作业或活动的步骤。（三）将实施的活动进行分类时应结合自己的活动特点，对业务活动进行分类时除考虑日常常规的活动外，还应考虑异常和紧急情况下需要实施的活动（如设备维修、抢修等）。分类的方法可包括：1、按组织厂界内、外的地

31、理位置分类2、按生产或服务过程的不同阶段分类3、按主动性（如计划安排的工作）和被动性（出现事故、事件时处理）的工作分类。4、按确定具体工作项目（如驾驶工作）分类等通常情况下，将业务活动分类情况编制一份业务活动表，二、危险源辨识根据班组职工的实际情况，选取一种或多种辨识方法，分析各步骤中可以导致伤害、损坏或破坏的危险因素。（一）危险源辨识的方法。进行危险源辨识时，可采用以下一种或其几种方法的组合：a、询问与交流（直接经验法）。向组织中对某项工作活动具有经验的人进行了解和询问，请他们指出工作活动中存在的危害，这种方法可以初步分析出工作活动中所存在的危险源。b、现场观察法（直接经验法）； 由具备安全技术知识并掌握职业健康安全法规、标准的人