汽动给水泵调试方案共17页.docx

1、汽动给水泵调试方案共17页汽动给水泵调试(dio sh)方案 汽动给水泵启动调试(dio sh)方案 1、 系统概述及主要设备(shbi)规范 2、 编制依据 3、 调试范围 4、 试运行组织与分工 5、 调试程序与工艺 6、 控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准 7、 调试项目记录内容及使用的测量表计8、 职业健康安全和环境管理9、 附录 1 系统概况及主要设备规范 机组给水系统配置了两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵。汽动给 水泵组由给水泵汽轮机(简称小汽机)、主泵、前置泵组成，汽动给水泵由上海电力修造总厂 有限公司供货，泵组的额定出力为锅炉B-MCR 的50。

2、小汽机由东方汽轮机股份有限公 司提供，型号为G3.60.78(8)，型式为单轴，单缸，新汽内切换，冲动，凝汽式机组。小 汽机与主汽轮机共用凝汽器真空系统。小汽机盘车系统采用电动高速盘车，盘车转速为 120r/min。 小汽机有三套汽源即工作汽源、辅助汽源及调试汽源。由主机四段抽汽蒸汽作为小汽机 的工作汽源；辅助汽源则来自冷段再热蒸汽，用于当四段抽汽压力不足的情况下的汽源； 此外还有一路辅助蒸汽作为小机调试、机组启停时的汽源。低压工作汽源由一个低压主汽 阀和8 个低压调节阀控制，高压辅助汽源由一个联合的高压主汽阀控制。两路汽源有各自 独立的进汽室（低压喷咀室和高压喷咀室）。低压喷咀室占3/4 圆

3、周，分8 个腔室，由8 个 低压调节阀分别控制低压喷咀8 个腔室的进汽。高压喷咀室占1/4 圆周，单腔室，进汽由高 压调节阀控制。两汽源之间采用自动内切换的方式。当主机负荷在25%以下时，小汽轮机 单独由辅助汽源供汽，此时8 只低压调节阀保持全开状态，为防止高压蒸汽倒流，在低压 汽源进汽管上装有逆止门；当主机负荷在25%40%之间时，两路汽源同时供汽混流作功； 当主机负荷在40%以上时，全部由工作汽源供汽。汽轮机转子装有6 级动叶片，均为不调 频叶片，且叶根均设计成纵树形；末级叶片工作在湿蒸汽区，且叶片在进汽侧镶有司太立 合金保护层。小机排汽进入主机凝汽器，与主机合用真空系统。 小汽机调节保安

4、系统、润滑油系统由小汽机本身的供油系统供油。小汽机的控制系统 为高压抗燃油电液控制系统，简称MEH。该MEH 以高压抗燃油为工质（与主机共用一套抗燃 油）。以电液伺服阀为液压接口，以调节阀油动机为执行机构，构成一套完整的MEH 控制 系统。该调节系统接受锅炉给水调节系统发出的信号对汽动给水泵转速进行自动调节，以 满足主机不同工况下的给水需要。 给水泵两端采用机械密封，密封冷却水来自凝结水系统。 主要设备规范如下： 2.1 前置泵 型式：卧式、轴向中分泵壳型 型号： FAID53 级数： 1 级 密封形式： 机械密封 流量： 686 m 3 /h 功率：169.38KW 扬程： 85m 转速：

5、1490r/min 必需汽蚀余量： 4m 制造厂：上海电力修造厂 2.2 前置泵电机 型 号：Y315L2-4 制 造 厂：上海电机厂 额定转速： 1480r/min 额定功率： 195KW 电 压： 380V 电 流： 500A 功率因数： 0.89 绝缘等级： F 2.3 汽动给水泵 型式：卧式离心泵 型号：DG600-240V（FK6D32） 级数：6 级 密封形式：迷宫密封 进口流量：686 m 3 /h 扬程：2194m 出口流量：641 m 3 /h 抽头压力：8MPa 轴功率：4256KW 抽头流量：45 m 3 /h 必须汽蚀余量：37.7m 转向(从传动端向自由端看)：顺时针

6、 效率：82% 进水温度：179.62 制造厂：上海电力修造厂 2.4 汽动给水泵汽轮机 型号 G3.60.78(8)型 型 式 单轴，单缸，新汽内切换，冲动，凝 汽式 铭牌功率 3600KW 最大连续功率 3825 KW（对应主机 最大工况） 额定功率 3392 KW 额定进汽量 18.17 t/h 额定开度 55% 效率 78 额定汽耗 5.345 Kg/KWh 推力轴承 正、反各6 块推力瓦 支持轴承 5 块可倾瓦组成 低压调节阀数 量 8 个 低压调节阀总 行程 85 mm 配汽方式 喷嘴配汽（8 组低压喷嘴，1 组高压 喷嘴） 级数 1 调节级5 压力级 运行转速范围 3100590

7、0r/min 额定排气压力 7-.09(0.0723ata)K Pa 进汽温度 额定进汽 339 脱扣转数 电气：6325r/min 高压进汽 314.7（变化范围： 240.4326.4） 转子临界转速计 算值 一阶： 2620r/min 低压进汽 331（变化范围： 281.7337.2） 二阶：9233 r/min 进汽压力 额定进汽 0.786MPa 额定转速 5337 r/min 高压进汽 3.579MPa（变化范围 1.1694.082MPa） 旋转方向 自机头看顺时针 低压进汽 0.7408MPa（变化范围： 0.2420.8395MPa） 2.5 供油装置 2.5.1 主油泵

8、2 台 型 式： 70LY-34X2-1 型双联叶片泵 制 造 厂：成都泵类研究所 油 压： 0.8 MPa 流 量： 20 m 3 /h 转 速： 2930 r/min 电机功率： 18.5 kW 电机电压： 380 V 电 流： 35.5A 2.5.2 直流事故油泵 型 式： 70YB-45 型单联叶片泵 制 造 厂：成都泵类研究所 出口压力： 0.40 MPa 流 量： 15.9 m 3 /h 转 速： 3000 r/min 电机功率： 7.5 kW 电机电压： 220 V DC 电 流： 40.8A 2.5.3 油箱排油烟机 型式： D55B-509000A 立式排烟风机 制 造 厂：

9、杭州科星鼓风机有限公司 全 压： 762Pa 流 量： 136m 3 /h 转 速： 2900 r/min 电机功率： 0.75 kW 电机电压： 380 V AC 电 流： 1.8A 2.6 盘车装置 盘车机构 电机参数 型号 B1320B 功率 7.5KW 盘车转速 1203% rpm 转速 1440rpm 盘车额定扭矩 600Nm 额定电压 380v 润滑油流量 10L/min 润滑油压力 0.8-1.4bar 2 编制(binzh)依据 2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）电力部电建1996159 号 2.2 火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质1

10、99640 号 2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质1996111 号 2.4 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL 5011-92 2.5 火电机组达标投产考核标准（2006 版）中国电力企业联合会 2.6 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-92 能源部能源基1992129 号 2.7 辽宁东科电力有限公司质量管理标准 2.8 辽宁大唐国际锦州热电厂新建工程2X300MW 机组调试合同 2.9 北京国电华北电力工程有限公司设计图纸 ：给水系统图F580S-J0201-11、抽汽系统 图F580S-J00201-08、给水泵汽轮机轴封

11、、疏水系统图F580S-J0201-17 2.10 东方汽轮机厂G3.6-0.78(8)-1 锅炉给水泵汽轮机主机使用说明书、 G3.6-0.78(8)-1 锅炉给水泵汽轮机运行说明书、 D3.6A 锅炉给水泵汽轮机辅机说明 书 2.11 上海电力修造厂汽动给水泵组运行说明书 2.12 上海电力修造厂DG600-240 维护说明书 3 调试范围 3.1 小汽机油系统 3.2 小汽机调节保安系统 3.3 小汽机疏水系统 3.4 汽动给水泵前置泵 3.5 汽动给水泵 4 试运行组织及分工 试运工作应在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关试运组指挥进行。 4.1 建设单位：全面协助试运指挥部做好试运

12、中的组织管理，协调各种关系，解决有关设 计、设备等问题。 4.2 施工单位：完成试运所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提 交记录；全力配合各分系统试运工作；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施； 负责现场的安全、消防、就地设备巡视等工作；及时组织进行消缺检修工作；组织和办理 验收签证。 4.3 调试单位：负责编制相关调试方案；检查系统；进行技术交底和现场技术指导；提出 技术问题的方案或建议；准备有关测试用仪器、仪表及工具；负责分系统调试的指挥工作； 负责试验(shyn)数据的记录及整理工作；填写试运质量验评表；编写调试报告；参加试运后的验 收签证。 4.4 生产单位：

13、熟悉系统，了解设备、系统特性，学习运行规程及运行说明书，进行生产 准备；负责有关系统及设备的挂牌工作；提供电气、热控整定值；准备运行的规程、工具 和记录报表等；完成系统隔离和设备启停操作；负责试运中的巡检及正常维护工作；提供 有关工具。 4.5 监理单位：检查、督促设计、设备、施工及调试的实施，参加试运工作并验收签证。 5 调试程序及工艺 5.1 试运程序 润滑油、保安油管路、调节系统油管路冲洗汽源及轴封管路(un l)吹扫润滑油及保安油 系统调整MEH 系统调试调节系统静态试验小汽机及汽动给水泵保护试验小汽机顶 轴调试小汽机盘车调试小机启动前的条件确认小汽机启动试验手动打闸试验喷油试验超速试

14、验小汽机带泵组启动试验泵组随机启动试验。 5.2 试运条件(tiojin) 5.2.1 高、低压供汽管路、轴封供汽管路吹扫完毕； 5.2.2 各种表计经校验安装完毕，DAS 系统显示正常，系统各阀门经检验可正常操作； 5.2.3 油系统冲洗完毕，油质化验合格； 5.2.4 小机调节系统静态试验完成，MEH 具备投入条件； 5.2.5 汽动给水泵保护试验及其它各项试验完毕； 5.2.6 主机、小汽机均具备抽真空、投盘车条件，轴封及疏水系统能正常投入； 5.2.7 给水泵密封冷却水系统冲洗完毕，具备投入条件； 5.2.8 现场照明充足，道路畅通，环境(hunjng)清洁； 5.2.9 泵组联合试运

15、时，凝结水系统、闭式冷却水系统、循环水系统、除氧器均能正常投入 运行。 5.3 润滑油及调节保安系统(xtng)调试 5.3.1 危急保安系统及润滑油系统调整(tiozhng) 5.3.1.1 油箱上油至正常油位，油温正常； 5.3.1.2 启动油泵给系统充油排尽空气； 5.3.1.3 润滑油压检查及调整 先调整主油泵出口的双联滤油器后的可调逆止阀，然后再调整溢流阀，使轴承进油压 力在0.120.14MPa 之间。 5.3.1.4 主油泵/直流事故油泵/盘车联锁试验； 5.3.1.5 小机就地/远方的挂闸和打闸试验； 5.1.3.6 盘车试转 5.3.2 调节系统调整 5.3.2.1 MEH

16、控制油系统调试 5.3.2.2 调节阀及油动机行程检查： 操作MEH 控制器，开启调节汽阀，确认调门全行程，油动机全行程，测取油动机与调 节汽阀行程关系曲线； 5.3.2.4 主汽阀的调整 测定主汽阀开启、关闭时间，检查开、关反馈信号正确 检查两个停机电磁阀状态； 主汽阀的活动电磁阀试验，动作过程中记录主汽阀的动作行程。 5.3.3 保安系统(xtng)试验 将小机主汽阀和调节阀打开，采用加信号的方法，检查各项小汽机跳机保护及各项热工 信号报警，主要项目如下： (1) 轴承温度高； (2) 轴振动大； (3) 轴向位移大； (4) 电超速6325r/min； (5) 润滑油压低； (6) 调节

17、油压低； (7) 安全油压力低； (8) 凝汽器真空低； (9) 排汽温度高； (10) 就地/远方(yunfng)的挂闸和打闸试验。 (11) 前置泵轴承温度高； (12) 前置泵电机轴承温度高； (13) 前置泵电机线圈温度高； (14) 前置泵入口门关闭； (15) 除氧器水位低； (16) 给水泵出口流量小于最小流量，泵最小流量阀开启故障； (17) 主给水泵径向轴承温度高； (18) 主给水泵推力轴承温度高； 5.4 小汽机(qj)单转 5.4.1 启动前检查 5.4.1.1 检查MEH 操作运行状态正常； 5.4.1.2 确认小机供汽汽源至小机隔离阀关闭，隔离阀的前后疏水阀开启；

18、5.4.1.3 确认汽缸本体疏水阀、主汽阀阀前疏水阀、辅助蒸汽供汽管道疏水阀在开启位置； 5.4.1.4 确认汽泵冷油器、双联滤网单侧运行，另一侧备用； 5.4.1.5 主机轴封、真空、循环水、EH 油、盘车投入，运行正常； 5.4.1.6 主机凝结水、开式循环水、闭式冷却水系统投入，运行正常。 5.4.2 启动(qdng)小机油系统：油温大于35，启动油泵，向调节(tioji)保安、润滑油系统充油排空气； 投入备用油泵“联锁(lin su)”。 5.4.3 投入小机盘车装置运行，检查转速指示器显示盘车转速 5.4.4 投轴封 5.4.4.1 确认主机轴封系统运行正常； 5.4.4.2 打开小

19、机轴封减温水调节阀前后隔离阀； 5.4.4.3 打开小机轴封供汽隔离阀，注意小机轴封蒸汽温度变化。 5.4.4.4 调整小机轴封蒸汽温度及压力到规定值36KPa，调整少量蒸汽经前后冒汽口排出 即可。 5.4.5 抽真空：开启小机本体疏水阀，开小机排汽蝶阀小旁路阀，小机开始抽真空，注意凝 汽器真空变化。 5.4.6 小机监视仪表全部投入，上述一切正常后，投入所有(suyu)小机保护及联锁。 5.4.7 小机启动(qdng)调试： 汽泵调试用汽来自辅助蒸汽，小汽机单转采用启动(qdng)锅炉供汽。启动参数： 0.8-1.27MPa/300左右。 5.4.7.1 确认小机辅助供汽管路暖管完毕，开启供

20、汽管路至小机电动隔离阀； 5.4.7.2 确认主汽阀前蒸汽压力及温度； 5.4.7.3 确认小机真空抽至77KPa 以上，盘车连续运行大于60 分钟； 5.4.7.4 检查“转速”指示器显示盘车转速； 5.4.7.5 冲转前，确认调节系统油压正常； 5.4.7.6 全开排汽蝶阀，小机挂闸，打开主汽阀； 5.4.7.7 操作MEH 控制器，使调节阀缓慢开启，汽机开始升速； 5.4.7.7 汽机冲转后，缓慢升速至600r/min，控制此升速过程，冷态按约150r/min 升速率升 速，全面检查机组运行情况，确认机组运行正常后，就地手动打闸，检查主汽阀及调 节汽门关闭是否正常，停止盘车运行； 5.4

21、.7.8 汽机重新冲转至600r/min，暖机45 分钟，全面记录数据； 5.4.7.9 暖机结束，以200r/min 升速率升速至3100r/min，对汽机进行全面检查记录，暖机 20min；进行主汽阀在线活动试验。 若机组为热态，自600r/min 以后，按每分钟300r/min 的升速率直接升速至3100r/min； 5.4.7.8 超速试验：升速至3100r/min 暖机后，继续升速至设计额定转速5337r/min，每升高 600r/min 停留一次，观察记录汽机运行状态，一切正常后，进行汽机超速试验，注意以下要求： a) 在就地和远方停机按钮处各安排一人，如转速升高至设定值机组(jz

22、)未跳闸，应立即手 动停机； b) 电超速动作值试验：动作值为6325r/min，MEH 控制(kngzh)升速至动作转速； c) 机械超速：MEH 操作控制升速，危急遮断(zh dun)器动作转速6250r/min； d) 如果机械超速动作值正确，记录汽机转子惰走时间，转子静止后启动盘车。 5.4.8 小机停止 转速降至3100r/min，打闸停机，检查下列内容： a) 主汽阀及调节阀迅速关闭，关闭排汽碟阀及进汽电动门； b) 当转速降至零时，投入盘车。 5.5 汽泵组启动与停止 5.5.1 启动条件 5.5.1.1 除氧器水位正常； 5.5.1.2 前置泵及主泵密封水、冷却水管路冲洗完毕，

23、恢复正式管路； 5.5.1.3 主机送轴封抽真空，盘车运行，EH 油、循环水、凝结水、闭式水、开式冷却水系统 运行； 5.5.1.4 汽泵前置泵入口门打开，管道注水，排空气(kngq)门见水后关闭； 5.5.1.5 汽泵前置泵及主泵机械密封的冷却水及密封水投入； 5.5.1.6 汽动泵最小流量气动再循环阀，及其手动隔离阀全开； 5.5.1.7 汽泵本体及管道疏水打开； 5.5.2 汽泵组启动 5.5.2.1 汽泵首次再循环试运采用辅助蒸汽汽源，疏水暖管结束全开进汽电动门； 5.5.2.2 小机挂闸，开启主汽阀； 5.5.2.3 操作MEH 控制小机开始升速，按升速曲线控制升速率； 5.5.2.

24、4 升速至3100r/min 以后，每升速500r/min 检查和记录各工况下运行参数，直至 升速到额定转速； 再循环转速提升试验结束后，降速至3100r/min，锅炉给水备用，否则停泵。 注意：泵组再循环试运，出口水压力不应超过给水泵的额定出口压力21MPa 左右，根据此 压力决定泵组再循环时最高运行转速。 5.5.2.5 机组整套启动时，当小机升速至3100r/min，小机控制切换至“远方(yunfng)”控制方式，汽泵转速随CCS 来的给水量信号(xnho)要求而变化； 5.5.2.6 当汽泵转速大于3800r/min，关闭汽缸与蒸汽管道疏水门。 5.5.2.7 机组带负荷后，汽泵由冷再

25、供汽，机组负荷大于40后，MEH 控制切换为主机四段抽汽带汽泵运行。注意检查记录所有运行数据，以便与以后运行比较。 5.5.3 汽动泵停止 5.5.3.1 随着主机负荷下降，自动切换小机汽源至冷再供汽； 5.5.3.2 当主机负荷降到50%时，停用一台汽泵； a) 解除欲停汽泵的“自动调节”，降速至3100r/min，另一台汽动泵由CCS 调节，满 足锅炉给水要求； b) 当转速降至3100r/min 后打闸，检查主汽阀、调节阀应快速关闭，小机转速下降， 声光报警正常。 5.5.3.3 当小机转速小于2800r/min 时，小机本体与蒸汽管道疏水阀自动开启； 5.5.3.4 记录转子惰走时最大

26、振动值与惰走转速； 5.5.3.5 转速至2r/min，检查盘车应自动投入。 5.5.3.6 当主机负荷降至35%时，启动电泵，当主机负荷降至30%时，停止另一台汽泵； 5.5.3.7 停小机时，如要停止小机轴封系统，应关闭排汽蝶阀和小机疏水至主机凝汽器阀门， 防止破坏主机真空。 5.5.4 启停过程中检查/记录 5.5.4.1 记录泵振动、轴承温度，泵出口及入口压力； 5.5.4.2 检查除氧器水位正常，泵的入口滤网差压正常； 5.5.4.3 检查泵组润滑油压，油温及油位，轴承温度及回油温度； 5.5.4.4 检查小机振动，轴向位移，真空及排汽温度。 5.5.4.5 检查各冷却器的工作状态是

27、否正常。 6 控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准 6.1 控制标准 6.1.1 给水泵汽轮机单转各项性能指标符合厂家要求。 6.1.2 汽动给水泵功能组程序控制确认满足运行要求。 6.1.3 系统各种表计投入，操作站/就地指示正确。 6.1.4 汽动给水泵可以正常投入。 6.2 给水系统调试质量检验标准 见火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）3.3.8 除氧给水系统 试3-3-8、 小汽机润滑油及盘车装置 试3-3-10、小汽机控制及调节系统 试3-3-15 7 调试项目记录内容及使用的测量表计 调试项目记录内容见附表1 小汽机试运记录表，附表2 前置泵试运记录表，附

28、表3 汽动 给水泵试运记录表。 8 职业健康安全和环境管理 8.1 启动泵组时，有金属摩檫声应立即打闸； 8.2 小机发生水冲击时，应立即打闸停机； 8.3 油系统着火不能及时扑灭时，应立即打闸停机； 8.4 高/低压蒸汽管道破裂无法隔离时，应打闸停机； 8.5 小机在其转自临界转速处不得停留，约2620r/min； 8.6 汽泵停止后，盘车装置不能立即投入时，不要强行盘车； 8.7 检查转速/流量/压力之间的关系，使给水泵工作在“特性曲线”内； 8.8 以最小流量工作时，尽量缩短在高速下的运行时间； 8.9 汽动给水泵联对轮后，未注水之前不能投盘车； 8.10 滤油器压差高于0.08MPa，

29、切换滤网。 8.11 给水泵运行过程中，密切注意入口滤网压差，必要时停泵清扫滤网，防止损坏给水泵。 8.12 运行中注意监视油温、油箱油位，投入相应的冷却器冷却水。 8.13 给水泵热备用，必须暖泵。暖泵温升率23/min，暖泵结果为泵上下壳体温差小于 5，与除氧器水温差小于10。 8.14 本措施仅供调试过程中使用，不作为电厂正常运行时的规范；凡是措施未尽之处，请 参见电厂汽机运行有关规程。 8.15 本措施中所涉及的热控定值仅供参考，具体定值及缺少的有关热控定值详见电厂颁布 的热控整定值。 九 附录 附表1 小汽机试运记录表 时间 进汽压力 MPa 进汽温度 真空 kPa 转速 r/min

30、 润滑油压力 MPa 润滑油温度 轴承温度1 轴承温度2 推力轴承温 度1 推力轴承温 度2 推力轴承温 度3 推力轴承温 度4 推力轴承温 度5 推力轴承温 度6 轴振动1X ?m 轴振动1Y ?m 轴振动2X ?m 轴振动2Y ?m 轴向位移 mm 附表2 前置泵试运记录表 时间 除氧器水位 mm 滤网压差 MPa 泵入口压力 MPa 泵出口压力 MPa 泵轴承 温度 3 号轴 承 4 号轴 承 泵推力 轴承温 度 1 2 3 4 5 6 泵 轴 承 振 动 3 轴 承 ?m ?m ?m 4 轴 承 ?m ?m ?m 泵流量 t/h 进口水温 密封水压力 MPa 电机电流 A 电机轴 承温

31、度 1 号轴 承 2 号轴 承 电机线 圈温度 1 2 3 4 5 6 电 机 轴 承 振 动 1 轴 承 ?m ?m ?m 2 轴 承 ?m ?m ?m 附表3 汽动给水泵试运记录表 时间 转速 r/min 滤网压差 MPa 泵入口压力 MPa 泵出口压力 MPa 泵轴 承温 度 3 号轴 承 4 号轴 承 泵推 力轴 承温 度 1 2 3 4 5 6 泵轴 承振 动 3X ?m 3Y ?m 4X ?m 4Y ?m 泵流量 t/h 进口水温 密封水压力 MPa 中间抽头压力 MPa 密封水回水温度 内容总结（1）汽动给水泵调试方案 汽动给水泵启动调试方案 1、 系统概述及主要设备规范 编制依据 调试范围 4、 试运行组织与分工 5、 调试程序与工艺 6、 控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准 7、 调试项目记录内容及使用的测量表计8、 职业健康安全和环境管理9、 附录 1 系统概况及主要设备规范 机组给水系统配置了两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵（2）小汽机调节保安系统、润滑油系统由小汽机本身的供油系统供油（3）该调节系统接受锅炉给水调节系统发出的信号对汽动给水泵转速进行自动调节，以 满足主机不同工况下的给水需要