EBZ160型掘进机拆解和安装施工要点讲解学习.docx

1、EBZ160型掘进机拆解和安装施工要点讲解学习EBZ120型掘进机拆解运输安装安全技术措施 编号：掘20137号名 称：EBZ120型掘进机拆解运输安装编 制：施工 队长：批 准 日 期 年 月 日执 行 日 期 年 月 日EBZ120型掘进机拆解运输安装安全技术措施 会审意见会审意见： 年 月 日部 门签 字部 门签 字矿 长安全通风部总 工 程 师生产技术部安 全 矿 长施 工 队生 产 矿 长调 度 室EBZ120型掘进机拆解运输安装施工安全技术措施 一、工程概况 开拓队施工的1707皮带下山目前已施工171m，根据工程安排，施工队准备采用掘进机施工，需要将一部EBZ120型掘进机和配套

2、的SGW30型刮板机拆除后，装车运到1707皮带下山进行安装。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。 二、施工组织措施1、施工单位：综掘队2、施工总负责人：王华停，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。3、现场安全监督：机电队、安通部。 一、施工内容 1、拆除EBZ120型掘进机1部。 2、拆除配套的SGW30型刮板机等。 3、各部件装车后运1707皮带下山进行安装。 二、设备结构概述 EBZ120型掘进机由沈阳矿山机械有限公司制造，其主要部件有：截割机构、运输机构、机架、行走机构、液压系统、除尘喷雾冷却系统、支撑防护装置、电器系统构成。 EBZ120型掘进机各部件说明及拆

3、解和安装顺序1、 EBZ120型掘进机各部件说明整机机 长 8.63 （m） 机 宽 2.1（m）机 高 1.55 （m）总 重 36（m）切割机构电动机转速：1474r/min切割头 转速：47.6r/min 截齿：锥形强力齿 38个、最大摆动角度上42.5，下 31.5左右 39.5喷雾 内喷雾方式 10个喷嘴装运机构铲板 铲板宽度 2.5（2.8）m 铲板卧底 250mm、 铲板抬起 300mm转盘转速 0-35r/min液压马达排量1.2L/r 装运能力 3.75m/min刮板运输机 形式边双链刮板式 、 链板间距 512mm槽宽 510mm 龙门高度380mm链条规格1864C 链速

4、0-1.1m/s行走机构行走速度0-7.8m/min履带宽度500mm 销轴直径 25mm 制动方式摩擦离合器制动 液压系统 电动机转速1470r/min 油泵形式 V30D-250型变量柱塞泵油箱 有效容积 640L 除尘喷雾冷却系统 外供水压力 3MPa 水量 63L/min外喷雾水压1.5MPa和3MPa 内喷雾水压 3MPa 冷却部件切割电动机、油箱、切割头、截齿电器系统供电电压1140/660V 三、拆解和安装顺序拆解顺序:1、切割部 2、铲板部 3、切割头升降油缸 4、铲板升降油缸 5、回转台 6、切割头回转油缸 7、机架 8、操作台 9、司机座椅 10、电控箱 11、刮板运输机

5、12、后支撑油缸 13、支撑腿 14、连接架 15、油箱 16、左行走机构 17、右行走机构 18、泵站安装顺序：1、机架和左右行走机构 2、铲板部的装配 3、刮板运输机的装配 4、切割部的安装 四、准备工作 1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。 2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。 3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用182000mm高强锚杆, 采用MSCK-2835型树脂锚固剂，设计锚固力120kN。 4、准备好5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。并准备好绳扣、

6、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。 5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。 6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。 7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。 五、拆除工作 拆解时，要有专人负责指挥工作，按照使用维护说明书规定，拆解成部件。从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。 掘进机拆解顺序详见表2。 在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在

7、主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。 将油箱内的油放入干净的容器里。 确定需要拆卸的部件，从而拆除必要的油管。油管拆除后，按分解顺序开始拆除各部件。 为了确保顺利拆解，以几个大件部分为例，说明其拆解方法。 截割部的拆解方法： 1、在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，拆除升降油缸与截割臂联接的一端。 2、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用5t手拉葫芦将截割部吊起后，用上述7.1条的方法拆除升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。 3、在5t手拉葫芦

8、的起吊下，将截割部装在事先准备好的大平板车上。 运输机的拆解方法： 1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。 2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，拆除张紧装置和驱动装置。 3、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开，用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分离，在5t手拉葫芦的起吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。 铲板部的拆除方法： 1、在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下，用拔销轴的专用工具拆除铲板升降用的油缸。 2、在铲板前部两侧有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后

9、作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。 3、在5t手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的大花架车上。六、大件运送安全技术措施 1. 运送大件时要专人指挥，统一协调。2. 运送大件时，首先要检查运送路线的路道、绞车绳、一坡三挡装置的完好情况，确保运送顺畅，不符合规定，严禁运输。 3. 若大件装在花车或平板车上时，要用铁丝刹紧或用螺丝上牢固。 4. 利用绞车拉运大件时，人员躲开绳道，严格按照绞车使用安全措施执行。 5. 运送大件要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆或其他设备，道路不够宽、不够高时严禁强过。 6. 运电机、开关等电气设备遇到水坑时，要将水坑水抽干

10、，严禁电器进水。 7. 车辆过后要把运送大件时拆掉的棚子、腿子补齐，对道路进行清理、平整。8. 当人员抬运大件时，专人指挥统一协调，稳抬轻放，身体各部位严禁伸入重物下面。 七、设备安装 1、掘进机的安装顺序与拆解顺序相反。为了确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。 一、行走部的安装方法： 1、先安装一侧的行走部，再安装另一侧的行走部。用道木或木墩将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。 2、用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起（直接吊履带架上的3个吊装环即可），与本体部相联接，紧固力矩为1500Nm。 3、用道木或木墩垫在已装好的履带下面，防止偏倒。用同样的方法安装另

11、一侧的履带。二、铲板部的安装方法： 1、在铲板前部两侧有2个吊装环，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相连接。 2、安装铲板升降用的油缸。安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上道木。 3、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时应注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。三、运输机的安装方法： 1、用钢丝绳将运输机吊起后从后方插入本体部机架内。 2、当第一运输机的溜槽与本体部联接后，装入链条，调整刮板链。 3、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。 4、在溜槽后端的链轮

12、处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。 5、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度（链条的垂度值为5070m），装好卡板，油缸卸载。 四、截割部的安装方法： 1、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接。 2、安装截割部升降油缸。装好后使截割头前端与底板相接。八、安装时的注意事项： 1、当起吊各部分时，必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳。 2、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。 3、在有 防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，

13、在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。 4、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。 5、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。 6、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。 7、吊运时要根据起吊载荷和角度选择足够强度的钢丝绳。 九、安装技术要求与调试 井下安装掘进机时严格按安装顺序组装，按照掘进机说明书安装要求组装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。 各种插销和连接螺丝，要对号入座，各种密封圈、油管、水管、电缆要按顺序组装，特别注意电缆接线不能有失爆现象，各设备连接处要灵活无阻力。 所有零部件应安装齐全，弹

14、簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。 液压和水路两系统的各管接头必须擦拭干净后方可安装。 安装各联接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置与锁片对照。 组装没有完成以前，设备不准接电进行试运转工作。 运输机的链条张紧程度适当，涨紧后链条垂度约5070mm。 履带涨紧程度适当，涨紧后垂度约70100mm。 试运转之前，提前通知相关部门做好保护的整定工作，并对机器仔细、认真检查。确保电缆接线、液压和水路系统各回路接管准确无误的情况下方可进行试运转。 开机试车，如有异常情况必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。 泵站电机工作后油泵应有压力，操作任一手柄机器应有相应

15、动作。各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。 对照操作台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向应与指示牌的指示方向一致，发现有错误应及时调整。 截割头应顺时针方向转动（从司机位置看）。 内、外喷雾应畅通，喷雾正常，水路、接头无泄漏。 液压系统各回路的压力符合要求。油缸：18MPa；行走：20MPa；第一运输机：16MPa；星轮：16MPa。 掘进机开至工作面前，要将掘进机前至工作面段的杂物清理干净，掘进机行走时，要安排专人看管电缆，掘进机两侧及前方10m范围内严禁站人。掘进机开至工作面的过程中，将桥式转载机用12.5mm钢丝绳挂在掘进机后支承架上拖运到工作面后，再进行

16、安装。 在保证掘进机、桥式转载机和胶带机各自试运转正常后，再进行联合试运转。如有异常情况必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。联合试运转正常后，必须经有关部门严格验收合格后，方可生产使用。 十、起吊及抬运安全技术措施 1、在巷道内起吊重物时，起吊前，必须认真检查起吊处周围环境，严禁使用巷道支护锚杆，必须重新施工起吊锚杆；选用固定的起吊设备，必须加固牢靠。 2、起吊必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方，以安装掘进机截割部为例:合计重量为8.5T，选择2台5T手拉葫芦，25T=10T8.5T。182000mm型高强锚杆设计锚固力为120KN，所以选用起吊专用182000mm型高

17、强锚杆作为起吊点，起吊锚杆成组使用，每组不少于2根（严禁2个起吊点共用1根起吊锚杆），212T=24T8.5T，满足要求，同时采用一台5T手拉葫芦作为调整方位用。 3、使用超过一年的起吊锚杆，严禁继续使用。 4、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠；起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数，插接牢固，螺丝全扣上牢，不合格的起吊用具不准使用；用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于丝钢绳直径的15倍，用钢丝绳夹连结成绳套时，与钢丝绳配套的钢丝绳夹不得少于4道；不合格的起吊用具严禁使用。链子的破断力为410kN，以提升最重部分截割部合计重量为

18、8.5T进行验算，4410kN/（8.59.8）kN=19.6913，符合要求。 5、井下起吊重物时，必须准确计算重物的重量，所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力，要大于被起吊设备的重量。手拉葫芦严禁返单链使用。 6、使用专用起吊锚杆作为支点，起吊前必须做拉力试验，起吊专用锚杆拉拔力符合起吊要求，否则，严禁使用。 7、起吊重物时，必须有跟班队干或班组长现场指挥，指派1名有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁，起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行作业。 8、起吊重物时，必须检查固定楔及手拉葫芦钩头的固定情况，

19、起吊拉力是否满足安全要求，人员必须站在安全地点；手拉葫芦的钩头与锚杆之间必须采用新40T链条或专用机具连接（锚杆采用双螺母全扣方式），使用40T链条起吊、托运重物时，安全系数不得小于13，链环内必须加装专用卡具，确保链条在链环内不能移动；采用新40T型刮板机链条固定在专用起吊锚杆上，每次至少应将链条固定在2根专用起吊锚杆上，并将锚杆螺帽拧紧，且螺帽至少要上满丝，确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置，有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。 9、起吊前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况；起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险。 10、

20、在用吊点必须挂牌管理，明确管理人、上次使用时间及允许起吊的最大物件重量，没有挂牌管理的起吊点严禁使用。 11、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。 12、起吊时，要均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。 13、被起吊设备的捆绑要牢靠，手拉葫芦的钩头要挂稳妥，并找准设备的重心。 14、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，起吊离地200mm左右时，由专人检查起吊锚杆、钢丝绳套、链条受力情况，钢丝绳受力偏差情况，各处确认无误后，再将设备起高。 15、起吊时，禁止任何人在设备正下方或斜下方及

21、受力的起吊点附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。 16、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。 17、起吊时要找准重物重心，被起吊设备要捆绑牢固稳妥，起吊时必须垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施规定。起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。 18、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。 19、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。 20、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬

22、挂点起吊。 21、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。 22、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。 23、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运。 24、多人抬运大件时，必须齐心协力，找好平衡点，防止大件倾斜伤人。 25、当重物超过一个人扛运能力时，必须两人或多人进行抬运，严禁单独强行扛运；抬运时，必须选择足够强度的工具及钢丝绳，钢丝绳套安全系数不得小于6.5，用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于丝钢绳直径的十五倍，用钢丝绳夹连结成绳套时，与钢丝绳配套的钢丝绳夹不得少于4道。 2

23、6、两人或多人抬设备时，必须有一名跟班队长或班组长现场指挥；并且要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须用钢丝绳夹连结绳套（钢丝绳夹不得少于4道）将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。同时，必须使用同侧的肩，同时抬同时放，必须相互配合好，做到同起同落；往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷，防止 因两端不同时落地造成伤人事故；中途停止抬运时，必须将重物放平稳，防止重物滚动或歪倒伤人，抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。 十一、其它安全技术措施 1、加强职工安全教育，树立安全第一

24、、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。 2、施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长、 班组长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不生产。 3、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 4、巷道内施工用的机电设备必须距轨道保持不小于400mm的距离，保证车辆安全通行。在运输过程中要经

25、常检查设备的刹紧情况，若有异常要重新加固，以防运输过程出现问题。 5、两道风门中间严禁停放车辆。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的阻车器将车辆稳住。 6、设备安装过程中，各液压管路接头必须采用丝堵或干净棉布可靠保护，严防脏物进入液压系统。加、放油容器必须整洁完好，严防污染油液。 7、整机安装完毕后进行系统调试，正常后及时提出验收申请，经机电科、安检科、调度室共同验收合格后方可正常生产。 8、接电时，严禁带电作业，要遵守谁停电，谁送电的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，作业时要有专人进行监护，接线盒严格按标准接线，杜绝失爆。 9、斜巷作业时，所有作业人员必须将安全

26、工作放在第一，做好安全保护工作。必须时刻注意安全，严禁单独作业；工机具不用时严禁靠在巷帮；施工人员必须时刻注意顶板、巷道两帮及底板的大块矸石（煤）滑落伤人，同时，要注意脚下防滑、防拌，防止人员下滑，发生人身事故。 10、严禁任何人员不经过皮带过桥跨越、穿越胶带机或站在胶带机上。 11、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运，保持的距离必须大于所搬运部件的长度。 12、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股12#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放。 13、重物往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。 14、西北末部联巷风门处风压较大，人员通过风门必须至少2人协作，以免被风门夹伤。 十二、避灾路线 避火灾、瓦斯灾路线： 工作面1707运输巷井底车场副井地面。 2、避水灾路线： 工作面1707皮带上山一号石门轨道上山二号石门一采区回风上山地面。 严格按照审批意见、煤矿安全规程和作业规程规定执行。 EBZ120型掘进机拆解运输安装 学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间参加人员参加人员 年 月 日姓 名工种成绩签名姓 名工种成绩签名