酶解发酵工段安装工程施工总结.docx

1、酶解发酵工段安装工程施工总结酶解发酵工段安装工程施工总结我单位承建的山东圣泉集团股份有限公司生物一体化项目酶解发酵工段发酵罐制作安装、设备安装及电器仪表安装工程，在建设单位、设计单位及监理单位等部门的大力支持和帮助下，在经过本单位全体参建人员的努力，经过设备及管路安装、单体调试、联合试运行，已完成全部工作内容。现对整个工程的施工情况总结如下：一、 工程概述1、工程概况：圣泉集团生物一体化项目位于山东省章丘市化工工业园济南圣泉集团公司院内;项目规模10万吨/年产秸秆生物能源、新材料；工程由济南市建设监理有限公司监理；章丘市质监站负责施工质量监督；工程开工日期为2012年4月19日，于2012年9

2、月15日合同约定工程内容全部完成。2、完成的主要工程量及增加变更主要工程量我公司在圣泉集团生物一体化项目酶解发酵工段安装的工程，通过广大干部职工的努力，全部工程已经竣工，资料整编已完成，已进入交工验收阶段，在本工程中我公司主要施工内容如下：A、合同内主要工程量序号工程项目名称单位工程量单项设备安装质量评定等级1发酵罐制作安装台12合格2200m原料储罐制安台3合格3发酵罐搅拌装置套12合格4发酵罐搅拌装置平台台12合格5发酵罐罐体旋转爬梯台2合格6容器类设备安装台17合格7车间内搅拌装置安装台5合格8各种泵类安装台32合格9 板框压滤机台4合格10发酵罐顶部护栏安装台12合格11非标设备防腐仪

3、表部分12切断阀台55合格13调节阀台25合格14流量计台15合格15压力变送器台10合格16热电偶台50合格17双金属台10合格18DCS系统点550合格19电源柜面1合格20控制柜台6合格21操作台台4合格22操作电脑台3合格23桥架M1300合格24屏蔽电缆M12000合格 B、增加主要工程量非标及设备部分1、发酵罐搅拌平台下部支撑： 工字钢40 115.2米 槽钢20 146.4米 槽钢12 158.4米 除锈、两遍红丹防锈漆2、发酵罐直爬梯安装： 角钢75*6 337.2米 圆钢20 204米 扁铁-40*4 717.6米 钢板= 16 0.96平方 除锈、两遍红丹防锈漆3 、发酵罐

4、取样平台制作安装： 花纹板= 6 48.4平方 钢板=8 23.4平方 槽钢12 72米 扁铁-40*4 188米 焊管 DN40 144米 除锈、两遍红丹防锈漆4 、板框压滤机平台制作安装： 工字钢30 48.9米 槽钢12 53.4米 花纹板=6 43.9米 除锈、两遍红丹防锈漆5、设备V2305A稀酸罐因设备位置变动: 安装一次、拆除一次。6、设备V2307热水罐因设备位置变动: 拆除两次、安装两次；设备底部增加30H钢 7米。7、设备V2201 、V2202底座加固: 槽钢12 6米；8、设备V2301工艺水罐因管口方位改变：安装一次、拆除一次；9、2台料仓支架制作安装：招标时没有料仓

5、支架 200H钢 268米 槽钢14 109米钢板=16 7平方 除锈、两遍红丹防锈漆10、东侧料仓位置挪动：移动螺旋支架安装一次、拆除一次。11、合同外增加2台料仓螺旋输送装置： 螺旋行走装置 2套 导轨 2根 输送皮带机 2套螺旋输送机 2套 螺旋总程 2套 打散器 2台异径头DN450*350 2个 不锈钢护板= 10 4平方 = 6 0.7平方皮带挡板安装花纹板 =6 7.7平方 钢板=16 5.8平方 槽钢8 17.8米 螺旋输送机支架工字钢10 28.6米 工字钢10 10.9米 200H型钢 4.6米12、合同外增加：C2301安装 1台 V2403安装 1台 V2404安装 1

6、台 V2402安装 1台 V2401安装 1台 空气缓冲罐 1台 泵安装: P2311AB P2402AB13、料仓顶部加固: 不锈钢板=10 31.5平方 角钢75*6 38米 电器仪表部分以下工作量为甲方提供的蓝图中没有设计到和变更的1、DCS室空调电源：铜芯电缆敷设 3*61*4 100米2、配电柜底座制作安装：槽钢8 108米 铜母排安装： 125*10 262米 配电室内电缆沟内支架制作安装：50*5 106米 配电室内电缆沟内接地母线安装：扁铁-40*4 70米 送配电系统调试： 2个 重型封闭母线槽安装: 400*400 35米3、车间一楼空压机室西墙增加桥架安装：300*200

7、 20米一层配电室门口增加30KW电机安装: 2台电机由213p控制柜控制增加防爆控制按钮箱; 2面铜芯电力电缆敷设：YJK-3*25+1*16 100米 控制电缆14*1.5 100米镀锌穿线管DN32 20米4、发酵罐区增加桥架安装：800*200 96米 400*200 98米桥架支架：槽钢8 160米 控制电缆14*1.5 840米铜芯电力电缆敷设：YJK-3*120+1*70 260米 防爆控制按钮 2个5、酶解发酵车间原图纸设计二层配电室6台配电柜（301P-303P与401P-403P）位置变更，甲方要求移置一层配电室，增加以下工作量：盘底座安装： 槽钢20 23米 控制电缆14

8、*1.5 540米铜芯电力电缆敷设：YJV-4*25 30米 YJV-4*16 180米 YJV-4*10 240米 YJV-4*4 210米 YJV-4*25 240米控制电缆敷设：KYJV-14*1.5 540米6、发酵罐东侧增加设备仪表： 液位变送器 4台 控制电缆3*1.5 400米镀锌穿线管DN20 24米 桥架300*150 50米控制阀DN50 8个7、压缩空气管道: 压力变送器 1台 控制电缆3*1.0 180米8、蒸汽主管道： 温度计 1个 控制电缆3*1.0 180米镀锌穿线管DN20 12米 桥架100*50 6米9、营养盐罐：压力变送器 1台 球阀 2个 控制电缆3*1

9、.0 180米镀锌穿线管DN20 12米10、发酵罐PH值取源点 12个 控制箱 6个 控制电缆3*1.0 2880米11、发酵罐顶控制电缆3*1.0 2880米12、发酵罐东侧增加：YJV-3*16+1*10 380米 YJV-3*4+1*2.5 190米控制电缆14*1.5 570米 镀锌穿线管DN50 50米镀锌穿线管DN32 10米 镀锌穿线管DN20 30米防爆控制箱 2个 电机接线检查机调试 22KW 4台 5.5KW 2台13、低压配电室至中控室直流屏电源： YJV-4*6 470米 YJV-4*1.0 470米 系统调试 2个14、2台料仓增加电器设备： 铜芯电力电缆敷设：4*

10、2.5 480米 铜芯电力电缆敷设：4*16 180米电机风扇铜芯电力电缆敷设：4*1.0 360米 控制电缆4*1.0 1500米行程开关铜芯电力电缆敷设：4*1.0 440米 镀锌穿线管DN20 60米镀锌穿线管DN40 30米 防爆控制箱 2个 桥架200*150 42米控制电缆12*1.0 150米 控制电缆7*1.0 230米15、发酵罐西侧增加管道泵2台: 铜芯电力电缆敷设：3*2.5+1*16 420米16、料仓增加电机接线检查及调试： 3KW 4台 18.5KW 2台 7.5KW 4台 17、干燥机铜芯电力电缆敷设：4*35 80米 镀锌穿线管DN40 6米变频器 4台 18、

11、液位计 4台防腐部分 1、发酵罐直爬梯： 乐化两遍面漆角钢75*6 337.2米 圆钢20 204米 扁铁-40*4 717.6米 钢板=16 0.96平方2、2台发酵罐搅拌平台：乐化两遍面漆 工字钢63 17.04米工字钢40 45.1米 工字钢32 3.04米 槽钢20 27.4米工字钢30 18.5米 槽钢12 184.7米 槽钢10 16米3、发酵罐内外防腐：因原设计中的发酵罐内部防腐非最佳设计方案，按照甲方技术人员的要求，对合同中的发酵罐内部防腐变更为喷砂、喷涂，在变更此技术方案时乙方已经完成部分工作量，具体工作量如下：电动工具除锈：2321.4；一遍红丹漆：1932.9；两边红丹漆

12、：1630.9；根据双方协议的扣除内防腐价格53元/计算；共计53元/450023.85万元，已经完成内防腐工作量总价为19322163053元/13.75万元，双方确认从原工程总额中扣除数额为：23.85-13.7510.1万元。工艺管道部分变更因乙方工程前期施工人员太少，无法满足甲方工程进度的要求，所以甲方将该合同中管道安装的工作量按照原合同的约定分割出来，交由甲方安排的施工队伍施工，该工程量在工程全部完成，决算完毕后结合主合同中管道部分的工程量从乙方合同总额中扣除。二、施工中出现的问题及处理意见： 工期：1、工程前期由于我们人员组织不利工程进展严重滞后，影响了工程的整体进度。 处理结果：

13、a、经甲方协商决定将我公司合同中工艺管道部分的工程量从原合同中剥离出来由甲方指定的其他施工单位完成，产生费用从原合同中扣除; b、在3日内保证现场施工人数130人。施工质量问题：1、施工人员没有做到全员持证上岗，有部分施工人没有气割操作证和焊工证与所施焊项目部符的情况。处理结果：a、监理对我方下达了停工整改通知单； b、甲方项目部对违规操作和无证操作人员进行了罚款； c、在规定的时间内调集满足该工程项目施工需要并且持有相关证件的人进场。 2、在发酵罐制作过程中出现焊缝咬边现象。处理结果：a、监理工程师下发了整改通知单； b、对焊缝有咬口的部位作出标记并进行表面打磨，然后再进行施焊，处理经监理检

14、查合格后再进行下一到工序。3、发酵罐内焊缝高度不合格满足不了内防腐的要求。处理结果：a、会同甲方及防腐施工单位对罐内的焊缝进行全面检查，凡发现不合格的地方作出标记。b、对发现有问题的焊缝安排人员加班加点进行打磨，处理结束后经过甲方及防腐施工单位验收合格后交由防腐单位施工。4、在进行充水试验时发现有四台发酵罐罐下锥体环焊缝有渗漏。 原因：a、经查看形成渗漏的原因为锥底环焊缝与罐壁焊口大时加入了不同材质环板，焊接后融合不好造成渗漏。 处理方案：a、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。b、施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm范围内的油污

15、、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。c、选用和母材同牌号的的材料加工成条状，对焊缝较大的位置进行加固，然后进行施焊。d、在修复后的焊缝下面每300间隔加筋板进行加强。e、进行充水试验检验修复效果，填写焊缝修复记录。5、在安装PH值取源部件时插头安装不进去处理结果：a、检查发现是由于焊接时接头变形和防腐是部件孔内喷入防腐涂料所致；b、对每个插孔内的防腐涂料进行清理，用砂纸对插孔进行研磨，保证每个取源插头都安装到位。施工安全出现的问题及安全事故：1、进入施工现场不佩戴安全帽或安全帽佩戴不合格。整改结果：a、监理根据项目管理相关规定给予不带安全帽或安全帽佩戴不合格者每次200元罚款;b、加强工人安全意

16、识的培训，对再次触犯的加倍处罚。2、多名焊工无证施焊，气割无证作业。整改结果: a、监理对无证作业者处以每次200元的罚款； b、及时组织有焊工证的焊工进入现场施工，对现场人员进行培训办理气割操作证。3 、施工现场配电盘没有安全标示牌无安全接地，没有按规定配备灭火器。整改结果：a、限期到安监站办理了施工现场配电牌安全标示牌；b、对现场所有的配电盘及用电设备安装了绝缘接地线。C、及时在施工现场配备了足够数量的灭后器。 安全施事故：1、在安装酶解发酵车间板框压滤机北侧平台时，由于我方工人安全意识不强，安全防护措施没有做到位，导致一名焊工在焊接平台花纹板时电焊火花落到平台下面堆放的板框压滤机塑料滤板

17、上，引起滤板着火，后被甲方现场人员发现及时扑灭；事后检查发现有一块滤板被烧坏严重不能使用。 处理结果：a、由于乙方施工人员的疏忽对甲方财产造成损失，甲方及监理依据项目管理规定给予我单位5000元的罚款。 b、及时把车间内不用的设备和易燃物清理干净。 C、在以后焊接和气割作业时必须要有专人进行监护。2、一名工人在中控楼北侧切割钢板时，由于对现场易燃物观察不到，没有做好防护，切割产生的火花把附近土建单位废弃的水泥袋引燃，造成事故；在事后监理检查时发现该工人属于无证作业。处理结果：a、此次事故属于工人安全意识淡薄，无证作业造成的监理下发了停工整改处理； b、甲方对我单位管理不到位和工人无证作业依据项目管理规定非别给予2000元和500元的罚款。最后:由于我单位在本工程施工中组织管理不到位，影响了工程的整体进度；在此我代表驻马店安装工程有限公司虚心接受贵单位的批评和处理。 驻马店市安装工程有限公司项目经理： 2012年9月10日