HXD3C型电力机车C4检修工艺试行.docx

1、HXD3C型电力机车C4检修工艺试行HXD3C型电力机车C4检修工艺(试行)HXD3C型电力机车C4检修工艺一、牵引电机1.牵引电动机检修工艺（试行）1 主题内容及适用范围1.1 本标准规定了HXD3C型电力机车JD160A型牵引电动机的C4检修工艺流程、工艺要求及质量标准。1.2 本标准适用于HXD3C型电力机车C4检修修程，并作为检修质量评比及验收的依据。2 引用标准HXD3C型电力机车检修技术规程C1-C4修V1.03 主要材料乐泰螺纹胶、2.5 mm厚薄胶垫、工业擦拭纸、滚动轴承油脂、齿轮箱油、O型圈（2405；2853；173；335；1603）4 主要设备及工具1000兆欧表、25

2、00V数显欧姆表、TY型绝缘介损测试仪、双臂电桥测量仪、耐压机、点温计、振动测试仪5参数表持续功率 1225KW额定电压（基波） 1375V额定电流（基波） 598A额定转速 1720r/min最大转速 3452 r/min额定频率 58.1HZ额定转矩 6802Nm起动转矩 9717 Nm最大电流 814A恒功范围 1720r/min 3452 r/min绝缘等级 200级冷却方式 强迫风冷传动方式 单侧斜齿轮悬挂方式 滚动抱轴 6限度表序号检测内容标准值禁用值1相电阻冷态电阻测量(20)0.0279652冷态绕组对地绝缘100M3振动值测试（横向、垂向和轴向）转速3700r/min时，转速

3、3700 r/min时2.3mm/s3.45mm/s4转子残余不平衡量6g5转轴锥面接触面85%6非端轴承轴向游隙；0.0650.13mm(新轴承)0.0650.156mm(旧轴承)7 工艺过程7.1 清洁7.1.1 用高压风将牵引电动机表面、通风道及接线盒内部吹干净。7.1.2 用水和毛刷将电动机表面的油泥和灰尘清除，露出本色。（注意：清洗过程中禁止用水冲洗电动机内部）。7.1.3 清洁磁性螺栓。7.2 外观检查7.2.1 检查电机出线，引出线夹及铭牌，连接无松动、表面良好无破损。7.2.2 检查机座、端盖无裂纹、损伤，悬挂部分无裂纹。7.2.3 检查电机下部排水孔通畅。7.2.4 各紧固件

4、状态及其防松标记状态良好。7.2.5 检查传感器电缆紧固夹不许有脱落，传感器插头紧固良好，无松脱。7.2.6外观检查两端轴承附近区域不许有漏油。7.2.7 用机车车载安全防护系统（6A系统）地面专家诊断分析中，轴承不许有异常。7.2.8 按照维保手册要求补充油脂。补脂时，检查油嘴不许有松动及破损，油道畅通。7.2.9轴承密封结构外部以及邻近部件不许有积油或大片油渍。7.2.10检查三相电缆引线夹及传感器电缆紧固夹不许有脱落，三相电缆不许有破损。端盖上的网罩板不许有裂纹。7.2.11传动端外封环不许有窜出或变色。7.2.3 接线盒检查7.2.3.1 检查接线盒盖板，接线盒盖板密封良好无损坏。7.

5、2.3.2 拆开接线盒盖，检查内部接线是否有放电、灼伤现象。7.2.3.3 检查接线柱有无损坏。7.2.4 电机检测7.2.4.1 测量定子绕组间及对地绝缘电阻a、用TY检测仪在每一个接线端子U、V和W间以及定子机座施加1000DC电源，测量绝缘电阻。绕组热态绝缘电阻大于1.8 M，冷态大于18M，一般情况测量应大于100M.绝缘电阻检查合格后，方可进行耐压试验。（注：禁用限度绕组热态绝缘电阻1.8 M以下，冷态大于18M以下。）b、TY检测仪测量时，电压4800V，电流泄露量200uA。7.2.4.2测量温度传感器对电机机壳绝缘电阻a、用250V数显欧姆表分别测量插芯内J-D间和I-E间电阻

6、，标准值10 Mb、用250V数显欧姆测量速度传感器对机壳的电阻，标准值10 M7.2.4.3测量各项绕组直流电阻：用TZ机分别测量U-V、V-W、W-V的绕组阻抗。标准值0.027965（20，相电阻）(注意：换算到相当于20的阻抗值计算公式为：R20R（23520）/（235T）)7.2.5电机试验7.2.5.1电机进行动态试验，用JK11430分析电机轴承动态诊断值，温度变化等情况，符合规定技术要求。8 技术安全及注意事项8.1 汽油、酒精等易燃品应存放到指定位置。工作场地保持清洁，严禁烟火。8.2 轴承润滑脂存放及使用时应保持清洁。轴承装配时不可直接敲击其配合表面。8.3 使用天车、助

7、理机械手等吊运作业应遵守各类吊装安全规章，确保安全。8.4 耐压、通电试验时，应作到呼唤应答，防止意外发生。二辅助机组1.牵引通风机组检修工艺（试行）1 主题内容及适用范围1.1 本标准规定了HXD3C型电力机车牵引通风机组C4修检修工艺流程、工艺要求及质量标准。1.2 本标准适用于HXD3C型电力机车C4修修程，并作为检修质量评比及验收的依据。2 引用标准2.1HXD3C型电力机车检修技术规程（C1-C4修）V1.02.2HXD3C机车检修维护保养手册3 主要材料汽油、棉丝、密封胶、轴承润滑脂、平衡块、止动垫圈。4 主要设备及工具扭矩扳手、直流电阻测量仪、一字起子、叶轮拉拔工装、叶轮压入工装

8、、塞尺、卡簧钳、轴承拔出器、动平衡试验台、自冷风扇拔出器、烘箱、内径千分表、风机综合性能试验台5 限度表（单位mm，特殊注明除外）项目原形限度禁用引线、联线截面缺损5%电机绝缘电阻值（500V兆欧表）：定子绕组对地（M）接线板接线柱间及对地（M）1050轴配合面拉伤面积15%轴径拉伤深度/轴径02%轴伸部分中点处的圆周跳动量0.060.1风叶与风筒间隙（mm）2618定子电阻（）0.3768(14%)（150）转子动平衡量0.4g测量定子绕组三相冷态直流电阻，其值与设计值的偏差不许超过4%异步电动机在三相电源平衡时，其空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%。螺栓推荐力矩值

9、详细处所数量（个）螺栓型号力矩牵引风机接地线螺栓1M615mm6.5N.m牵引风机电机前端盖固定螺栓4M1030mm30N.m牵引风机电机后端盖固定螺栓4M1040mm30N.m牵引风机电机轴承端盖固定螺栓6M860mm15.5N.m牵引风机电机固定螺栓8M1040mm30N.m牵引风机三相接线螺母3M820N.m3M822N.m牵引风机接线盒接地螺栓2M615mm6.5N.m6 工艺过程6.1 解体：6.1.1 解体前的检查、试验：6.1.1.1检查风机外观状态良好，叶轮无裂纹、无松旷，各接线状态良好。6.1.1.2解体前将风机吊装至风机综合试验台，在额定工况下运转10min，测量风机三相电

10、流不平衡度值及风机振动值，并做好相关记录。6.1.1.3用500V兆欧表测量电机定子绕组对地须不小于10M，并作记录。6.1.1.4风机各部解体之前需做好部件标识，最大能力保证原拆原装。6.1.2 风筒接线盒的拆卸6.1.2.1用M10开口扳手将4个接线盒盖子螺栓拆下，取下盖子；拆除风筒接地线。6.1.2.2拆除接线盒内接线套管固定螺帽并清除密封胶。6.1.3取下风筒上盖：用M10开口扳手拆下16个固定螺栓，并用一字起子将上盖取下。6.1.4拆卸叶轮：6.1.4.1用钳子将叶轮中心轴固定螺栓的防缓平垫撬起敲平，松下锁紧螺母，取下放缓垫片。6.1.4.2 用风叶拔出器和千斤顶将风叶从轴颈拔下，取

11、下平键，拔出时注意保护轴身，防止拉伤。6.1.4.3叶轮进行动平衡试验，不平衡量0.4g。6.1.5电机与风筒分离6.1.5.1从接线板上拆下电机引线，用铲刀将接线管防水接头与风筒接触处防水密封胶铲掉，拆下防水接头。注意：安装时要求彻底清理防水密封胶，重新涂抹。6.1.5.2用M10套筒拆下电机接地线，用M17套筒拆除8个电动机与风筒间固定螺丝。6.1.5.3将风机微微吊起，用铜棒轻敲电机轴头，直至电机落下。6.1.5.4将拆下的风筒附件清洗干净；检查状态良好者，存放待用。6.1.6电动机拆解6.1.6.1电机拆解前的检查a) 外观检查电机状态良好，无破损、烧损现象，各电线路无老化、损伤。b)

12、 电机在额定工况下运转10min，测量电机三相电流不平衡度值及电机振动值，并作记录。6.1.6.2用套筒扳手13拆除电动机前、后端轴承外盖各4个M860安装螺栓，取下垫圈（组装时更新垫圈）；用工艺螺栓顶出前、后轴承外盖。6.1.6.3用套筒扳手19拆除电动机前、后端盖各4个M1245安装螺栓，取下垫圈（组装时更新垫圈）；用M10工艺螺栓顶出前、后端盖。6.1.6.4将转子平行移出，注意移出时不要碰伤定子线圈和铁芯部分。6.1.6.5用紫铜棒均匀敲击后端轴承外圈端盖，直至取下后端轴承外圈端盖。6.1.6.6用内卡钳取下轴承弹性挡圈，用轴承拉拔器拔下前、后端轴承，取出前后端轴承内盖。6.1.6.7

13、将所拆下的零部件摆放整齐，正常情况下应保证原拆原装。6.1.7电机轴承退卸将转子吊至轴承拔出平台，用螺丝刀拆卸两端轴承挡圈，调整转子水平，将轴承拔出工装套在电机前轴承上，并保持拔出工装前端面与转子中心线垂直，水平退出轴承，退轴承时，应使轴承内圈受力，保护好轴端中心孔，用同样方法退出电机后轴承，取下轴承内盖。6.2 清扫与检修6.2.1定子6.2.1.1用0.20.3MPa干燥的压缩空气吹扫定子、转子，并用汽油，棉丝擦拭干净.吹扫时风嘴距绝缘部分应大于150mm。6.2.1.2检查机座、端盖、轴承内外盖不许有裂纹、缺损、变形，螺纹完好。端盖止口与机座止口、轴承与轴承室的配合不许有松旷。6.2.1

14、.3检查定子铁心不许有松动、偏移、缺损、烧损，槽楔紧固，不许有裂损。防护罩完好，不许有裂纹、缺损、变形；铭牌和转向牌完好、清晰，安装牢固。6.2.1.4检查定子绕组（包括引出线）绑扎牢固，槽楔无断裂和松动；检查绕组绝缘无破损、老化及过热，；绕组有轻微破损时，可用绝缘漆涂补或包扎，破损严重时更换。6.2.1.5用500V兆欧表测量电机定子绕组对地绝缘电阻10M，否则应在120恒温干燥8h，然后再次进行测量。6.2.1.6检查接线盒完好，不许有变形，接线板清洁，不许有裂纹、缺损、碳化等现象。接线柱螺栓不许有松动、歪斜，螺纹完好。接线片不许有裂纹、损伤，否则修复或更换。接线折损面积不大于原形5%,接

15、线柱螺栓、螺母、垫圈齐全合格，用500V兆欧表测量接线板、接线柱间及对地绝缘电阻50M。6.2.1.7测量定子绕组三相冷态直流电阻符合技术标准。6.2.1.8对定子绕组对地及相间做耐压试验，工频1700V历时1min无击穿闪络现象。6.2.1.9定子绕组如更换后，其相序与旋转转向须符合设计技术要求。6.2.2 转子6.2.2.1 检查转子铁心与轴无松弛、位移，导条及端环不许有断裂、局部过热、烧痕。6.2.2.2 检查转子铁芯与定子铁芯无摩擦痕迹，并用高压干燥风对定子内腔进行进行吹扫，确保去除异物，在转子铁芯摩擦处涂抹少量绝缘漆。6.2.2.3 外观检查转轴无弯曲、变形、裂损。6.2.2.4 检

16、查转轴配合面应光洁，其拉伤面积不大于15%,其深度与轴径比不大于2%。6.2.2.5 检查转轴轴承挡及轴肩无毛刺、凹凸不平、伤痕及锈斑，如有须用油光锉及细纱布仔细打磨除去，并涂抹防锈润滑油。6.2.2.6 键槽与键无变形、拉伤、毛刺等，对严重损伤者更新。6.2.3 轴承外圈内外端盖、风叶检修，用内径千分尺测量前后端盖轴承室孔径为110(-0.013 +0.022)mm。（质量安全风险点）6.2.3.2 清洁轴承端盖；检查风叶无开焊现象，否则更换新品。6.2.3.3 更换前、后端轴承。6.2.3.4 检查端盖轴承安装孔应光洁，与轴承配合须符合尺寸要求，过松时补修或更新（严禁滚压合加垫处理）。6.

17、2.3.5 检查风叶无变形，轴孔光洁，键槽无拉伤。键与键槽不许有变形及严重损伤，键与键槽配合须符合限度表要求；自冷风扇完好，不许有变形、松动。平衡块不许有松动、脱落。6.2.3.6转轴不许有裂纹，轴伸螺纹完好，各配合面光洁，损伤超限或与轴承配合松旷时，允许采用镀层修复，但不许焊修、嵌套。轴配合面拉伤面积不大于15%，拉伤深度与直径比不大于2%。6.2.3.7轴承压装a.电机前后轴承更新，严禁采用轴承加热方式进行压装。 b.将轴承内盖套装在轴上，用干净棉布将转子轴承档擦拭干净，用毛刷涂抹一层机油。c.将新轴承字码的一方朝外，平行推入轴承挡处，转动内圈使其正确的轴肩贴合，用轴承管顶住轴承内圈，轴承

18、压装时，液压泵压力由小至大逐渐调整，将轴承压装在电机轴上，并调整液压至20MPa保压1min，轴承压装时，调整好轴承管与轴承位置，确保轴承管与轴承的同心度一致，并将轴承弹簧挡圈卡入固定位置。d.按上述方法将另一端轴承压装至轴承位。6.3 组装6.3.1 内盖与轴承安装6.3.1.1 将清洗干净的后端轴承内盖套入转子轴头，用手旋转应无卡滞现象。6.3.1.2 将轴承挡用干净白布擦拭干净，涂上润滑油。6.3.1.3 用轴承压装装置将两端轴承压装到位（注意：轴承有标记朝外）；手转到平稳灵活。6.3.1.4 确认轴承装到位并转动灵活后，用卡环钳将轴承挡圈50安装到转子非传动端卡环槽内。6.3.2 转子

19、套入定子机座6.3.2.1检查机座止口，如有轻微拉伤和锈斑，则用砂布轻轻抛光，并用棉布浸煤油擦净机座止口。6.3.2.2 用手检查转子平衡块确保无松动现象，用干净的棉布将转子擦一遍保证其表面无污物等杂物。6.3.2.3 用干净的棉布将轴头擦拭干净，如轴头部位有锈斑、毛刺等，则应用砂布抛光后再擦干净，用记号笔在机座上记下定子号和转子号。6.3.2.4用助力机械手及转子引入工装，将转子从定子机座传动端插入定子内腔，引入时注意不得碰伤定子线圈和铁芯。6.3.3 安装后端盖6.3.3.1 将后端盖用干净抹布擦干净后，利用电磁加热器将后端盖加热至60+环境温度，温升达到要求后双手戴好隔热手套取出端盖，迅

20、速将轴承室内边缘均匀靠在轴承外圈上套入。若遇端盖套不到位，可用铜棒轻敲端盖四周，使端盖轴承室完全套入轴承。待端盖冷却后，装上出线护套并将引出线引出。6.3.3.2 用装有弹簧垫圈的圆头内六角螺钉M850对准内盖螺栓孔，用手拧紧3-4圈后，用气动扳手对称拧紧。6.3.3.3 将端盖孔与机座孔对正并装配，用铜棒轻敲端盖四周，使端盖和机座面靠拢。6.3.3.4 用装有弹簧垫圈、垫片的圆头内六角螺钉M1050紧固。6.3.4 前端盖安装6.3.4.1将后端盖用干净抹布擦干净后，利用电磁加热器将后端盖加热至60+环境温度，温度达到要求后取出，迅速将轴承室内边缘均匀靠在轴承外圈上，边扶稳端盖，边用铜棒轻敲

21、端盖四周，使轴承套入端盖轴承室内。6.3.4.2 待端盖冷却后，将端盖孔和机座孔对正合拢装配。用铜棒轻敲端盖四周，使端盖与机座靠紧。把装有弹簧垫圈、垫片的圆头内六角螺钉M1035先用手拧紧3-4圈，用风动扳手对称顺时针均匀地分别拧紧端盖与机座的紧固螺栓，同时用铜棒不断轻敲端盖四周，确保安装到位。6.3.4.3 装好骨架油封。6.3.5 调修过程6.3.5.1 用铜棒轻敲端盖四周，以消除装配应力和不同心，不平行现象，确保转子转动灵活，无卡滞现象，无定子扫堂现象。6.3.5.2 用扭力扳手将前后端盖和油盖安装螺栓拧紧，用记号笔做好防松标记。6.3.5.3 在轴伸端涂防锈油，待试验。6.3.6 接线

22、板安装6.3.6.1 接线端头不得有松动剂导线裸露现象，否则进行压接（用电动热风枪将相序套管沿包住接线头下部1/3热缩紧，注意标号朝外）。6.3.6.2 安装接线板，用装有弹垫的M630的圆头内六角螺钉紧固，并将引线连接到接线板上，贴好接地标示。6.3.6.3 装上密封垫和接线盒，并用装有弹垫、平垫的圆头内六角螺钉M518紧固。6.3.7 电机与风筒组装6.3.7.1 将风机电动机安装到风筒支架上，紧固固定螺栓，装好接地线，注意电机出现方向应与风筒上的接线盒一致。6.3.7.2 将接线软管上的曲线接头插入风筒上的出现孔，然后再风筒出线孔外侧装上六角螺母并紧固，然后在风筒内侧与接头接触部分均匀涂

23、抹一层防水密封胶。6.3.7.3 将电机引出线按线号顺序固定在接线柱上。6.4检查与试验（质量安全风险点）6.4.1 用500V兆欧表测量定子绕组对地及相间绝缘电阻值不小于10M。 6.4.2 用百分表测量电机轴伸端部分中点处的圆周跳动量0.10mm，当电机跳动量过大时需查明原因进行处理。6.4.3 检查组装好的电机各部无异状，转动灵活，各紧固螺栓牢固。6.4.4 接通电源进行分1000r/min、1500r/min、2000r/min、3500r/min四级速度值空载试验30min，无剧烈振动、无异音、异状，否则立即断电查明原因处理，测量三相空载电流不平衡度，要求任一相与三相平均值之差10%

24、。6.4.5测量测量定子绕组三相冷态直流电阻为0.3768(14%)（150）。6.4.6电动机空转运转30min后，电机三维振动值均2.8mm/S，轴承温升不超过40K。6.5 风叶及进风道组装6.5.1 用干净棉布将电机轴与风叶轴孔擦拭干净，并将配键装到电机轴上，风叶键槽对准轴键，将风叶压装到电机轴上（叶轮压装前可直接套装在电机轴上视为不合格品），装上止动垫圈及圆螺母并紧固，然后将止动垫圈的止动耳嵌入圆螺母槽内。6.5.2 将进风道密封垫安装到风筒上，然后再进风道上沿螺栓上均匀涂抹一层防水密封胶，将进风道安装到风筒对应位置上，装上六角螺母及垫圈并紧固。注意：检查进风道与风叶间隙，并将间隙调

25、整均匀，旋转风叶并检查风叶与风筒间隙。6.5.3塞尺测量风机叶轮与导风筒间隙为1-8mm。6.5.4风机通电运行试验，观察风机运转状态。风机运行应无剧烈振动、无异音异状。6.6通风机风道检修6.6.1通风机风道清洗，外观检查不许有严重变形，缺损；作好各风道标识，最大可能原拆原装。7 风机性能试验（质量安全风险点）7.1风机在额定工况下作通电试验30min，运转须平稳，不许有异音，风叶与风筒不许有磨擦现象；叶轮转向（风向）正确，转速正常。振动值不大于4.6mm/s。7.2风机在三相电源平衡时，其空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%，转速正常。7.3风机在额定工况下风量应1

26、.5m3/s。7.4用500V兆欧表测量接线柱之间及接线板对地绝缘电阻，须50M。8 物料清单序号名称规格型号数量备注1进风道8333050300001偶换件2密封垫8333030000101偶换件3平垫圈 6偶换件4叶轮8333050100001偶换件5主风筒8333050200001偶换件6圆螺母 M39X1.51偶换件7园螺母用止动垫圈391偶换件8螺栓M10458偶换件9绝缘垫8333030000201偶换件10密封垫圈SNV4-M252偶换件11软管PCLT-23S1偶换件12六角锁紧螺母GMM-M322偶换件13轴承800050031004必换件9、技术安全及注意事项9.1 汽油、

27、酒精等易燃品应存放到指定位置。工作场地保持清洁，严禁烟火。9.2 轴承润滑脂存放及使用时应保持清洁。轴承装配时不可直接敲击其配合表面。9.3 使用天车、助理机械手等吊运作业应遵守各类吊装安全规章，确保安全。9.4 耐压、通电试验时，应作到呼唤应答，防止意外发生。三变压器及互感器1.主变压器检修工艺（试行）1 主题内容及适用范围1.1 本标准规定了HXD3C型电力机车TBQ35-8900/25型单相主变压器C4修检修工艺流程、工艺要求及质量标准。1.2 本标准适用于HXD3C型电力机车C4修程，并作为检修质量评比及验收的依据。2 引用标准2.1HXD3C型电力机车检修技术规程（C1-C4修）V1

28、.02.2HXD3C型电力机车维修保养手册3 主要材料毛刷、清洗剂、白布、酒精、硅树脂4 主要设备及工具温度计、双臂电桥、低电阻测试仪、2500V兆欧表、万用表、短接线5 限度表5.1 TBQ35-8900/25型变压器各绕组对地及相间绝缘电阻，工频耐压参考值：测量部位2500V兆欧表，60sHV（U-E）对地及其它1000MLV1 （LV1.1-LV1.2）对地及其它500MLV2 （LV2.1-LV2.2）对地及其它500MLV3 （LV3.1-LV3.2）对地及其它500MLV4 （LV4.1-LV4.2）对地及其它500M5.2 TBQ35-8900/25型变压器各绕组直流冷态电阻值（

29、85）：牵引绕组电阻值5（）HV（U-E）0.6681LV1 （LV1.1-LV1.2）0.01308LV2 （LV2.1-LV2.2）0.01312LV3 （LV3.1-LV3.2）0.01313LV4 （LV4.1-LV4.2）0.013146 工艺过程6.1清扫检查：6.1.1变压器密封件及紧固件6.1.1.1 检查变压器所有密封件，箱体及管路是否泄漏，包括冷却系统管路的密封件无破损、磨损、漏油等现象；否则，更换密封件。6.1.1.2主变压器安装螺栓不许有松动，用M36开口力矩扳手对主变安装螺栓校验，紧固力矩为670N.m。（质量安全风险点）6.1.2 变压器外部清洁6.1.2.1用温水、家用清洗剂和硬毛刷清洗变压器外表污垢，如有必要，重复清洗。6.1.2.2 检查变压器低压陶瓷套管表面无裂损、掉块、磕碰、划伤现象；并用白布蘸无水乙醇清洗瓷瓶、铜排和低压套管表面污垢，直至清洗干净。6.1.2.3 检查变压器高压套管无裂损、掉块、磕碰、划伤现象；清除高压套管表面污垢，用白布擦拭干净，再用无水乙醇清洗，并给套管表面涂上硅树脂。若套管表面有磕碰伤、划痕，更换新品。6.1.3 变压器表面油漆6.1.3.1 检查变压器所有表面油漆是否破损，若有破损，应修补。6.1.4 检