机电一体化课程标准.docx

1、机电一体化课程标准机电一体化专业课程标准（中级）专业名称：机电一体化学制年限：初中毕业生起点三年； 一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能维修机床及供电电器设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1能严格遵守企业工作制度,服从企业工作安排。2能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。3能按照作业规范熟练操作机床，完成一般的编程、维修，设备的保养与维护等常规工作任务。4能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。5能与领导、同

2、事等人员进行有效沟通,具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格在各类机械制造企业中从事机修电工等工作，取得维修电工操作工中级职业资格证书(四级）.四、课程设置(一）一体化课程编号职业发展段(职业资格等级）一体化课程1中级电工基础2电子技术3电力拖动4PLC可编程控制5钳工工艺6机械制图与CAD(二)一体化课程描述课程名称1电工基础教学安排第 学期课时时间建议 学时课程学习目标学生学习完本课程后，应当：1。走进车间，认知职业：通过观摩现场、观看视频图片等方式，感知企业生产环

3、境和生产流程，了解安全生产要求、规章制度和技术发展趋势等，并通过各种方式展示所认知的信息。2.能识别常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等)，说明其功能。3.能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮机等），利用工具仿制简单零件，并能正确保养和归置工具和设备。4.能识读零件的轴侧图和三视图，说出图样中的信息（如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意义。5。能按照国标手工绘制零件的轴侧图和三视图。6。能借助机械工人切削手册，查阅所用材料的牌号、用途、性能、分类。7.能叙述、图示常用的热处理方式、环节和用途,通过某种方式验证热处理。8。能识别常用量具（如卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺等）

4、，判别检验量具是否在检定周期内，根据零件的特点，正确选择量具，规范使用量具，正确读数并准确记录。9.能用CAD软件绘制零件图样。10.能识读装配图，按明细表找出相应的零件，说出其名称,并明确各零件的功能和位置关系。学习内容1。安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势2.常用手工工具和设备的名称、规格及功能.3.工具和设备的使用和保养方法4.现场5S管理内容5.安全用电常识6.轴侧图、零件图、装配图、机械制图国家标准7.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差8。金属材料的牌号、用途、性能、分类.9.常用的热处理方式和用途10.钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简单装配等基本技能11.基

5、准、工序、工步、加工余量等工艺概念12.常用量具名称、规格、用途、使用和保养方法13。CAD软件教学建议1.该课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体2.在教学过程中组合件各零件的制作，由简单到复杂3.组织教学过程从做到学，从形象到抽象4.教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标5.认识职场可采用现场观摩，要求学生对观摩作反馈6。相关的理论基础知识应结合实习的内容逐渐展开学习7。教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者8.该课程应设置更多的实践时间课程名称2电子技术教学安排第 学期课时时间建议 学时典型工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及

6、现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普通铣床加工.操作者从车间生产主管处（室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，准备材料、工量夹具、刀具及普通铣床，按铣床安全操作规程和工艺规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液,按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件,送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录.设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。一体化课程学习目标学生在学完本课程后，能够： 1。按照车间安全防护

7、规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程2。能描述铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按铣床的安全操作规程操作3.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类4。能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度等技术参数，判别加工的可能性5。能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求，制定加工工步6.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式7.能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具8。能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具,辅

8、件及切削液9。能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨铣刀及钻头10.能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量11。能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作12。能规范使用常用铣床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正13。能规范装夹刀具,确保刀具安全性，并根据加工要求,运用适当对刀方法，正确对刀14.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件;根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度15。在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工16。加工完毕，进行自检，判断零

9、件是否合格,并进行简单的成本分析17。能按车间现场管理规定，正确放置零件18.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认19.能按车间规定,整理现场，保养机床，填写保养记录20.能按车间规定填写交接班记录21。能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物22.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通工作与学习内容工作对象：1.阅读工作任务书,明确工作任务2.识读图纸和工艺卡，明确加工技术要求3。根据加工条件，确定加工工步及切削用量4。准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液5.毛坯准备6。加工前的机床准备7。工件装夹与找正8。对刀9。切削

10、工件并适时测量10.工件自检11.放置零件12。交付检验13。整理现场，保养机床，填写保养记录14.填写交接班记录工具、设备、材料及资料:工具、材料:工、量、夹、刃具及辅件,切削液,毛坯设备：普通铣床资料：生产任务单、图纸、工艺卡，安全操作规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，金属切削手册等资料工作方法:铣刀的选择方法铣刀的刃磨方法工件装夹和找正方法机床规范操作方法合理选择基准方法各类零件切削方法精度测量方法机床的保养方法劳动组织方式：独立工作从生产主管处领取任务从仓库领取工、量、夹、刃具及毛坯等材料向技术人员咨询向师傅请教加工完成后，交付质检人员检测机器出现故障时，向生产主管报修工作

11、要求：能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度能按生产任务单和工艺规程文件的要求，完成零件的加工在工作过程中，适时质量检测，防止产生废品能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求能识读图纸、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求能根据加工工艺确定加工工步及切削用量能根据加工技术要求,合理选择工、量、夹、刃具，辅件及切削液能规范地刃磨铣刀及钻头能根据加工技术要求，确认毛坯能按零件加工要求，完成机床准备能使用机床夹具完成工件的找正与装夹能根据工件的加工要求，正确对刀能按工艺规程切削工件，适时检测,确保精度能根据切削状态调整切削用量,保证正常切削加工完，能正确选择量具，

12、规范测量，正确读取数据，判断零件是否合格能按企业规定放置零件能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接能按企业规定，整理现场,保养机床，填写保养记录能按企业规定填写交接班记录能按照国家环保要求和企业要求处置废油液能与他人进行有效沟通 课程名称3电力拖动教学安排第 学期课时时间建议 学时一体化课程学习目标1。能按机房管理规定，规范使用电脑2.能应用三角函数知识计算零件图样中的基点坐标3.能查阅切削手册计算切削用量4.能应用笛卡尔坐标系判别数控铣床的各控制轴及方向5。能叙述工件坐标系与机床坐标系的关系，并能正确建立工件坐标系6。能正确填写工艺卡片7。能正确编程指令、按照程序格式要求编制加工程序8。能

13、根据图样和加工工艺合理设计刀具路径，并绘制刀具路径图9。能够熟练应用仿真软件各项功能，模拟数控车床操作,完成零件模拟加工10。能估算工时,计算切削时间学习内容1.机房管理规定2。三角函数、基点计算3。切削用量计算4.仿真软件功能5.编程指令、程序格式、笛卡尔坐标系6.刀具路径、工步安排方法7.工时估算方法、切削时间计算8.工艺卡片的填写方法 课程名称4PLC可编程控制教学安排第 学期课时时间建议 学时典型工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备,综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用数控铣床加工.操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据

14、工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及数控铣床;手工编程或使用规定的程序,验证程序的正确性；按照工艺文件要求装夹工件和刀具，正确建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息；按照数控铣床安全操作规程和工艺规程，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录.设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物.下班前填写交接班记录。一体化课程学习目标学生在学完本课程后:1.能按照车间安全防护规定，

15、穿戴劳保用品2。能描述数控车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按数控铣床的安全操作规程操作3能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求4。能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数，判别加工的可能性5。能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算,明确加工技术要求，制定加工工步，确定切削用量6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具，辅件及切削液7。能检查数控铣床的功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作8。能规范使用常用数控铣床夹具,运用不同装夹方法，装夹工件，并找正9.能规范、安全地安装刀具,防止发生数控铣

16、加工过程中的刀具干涉10.根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系11。能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，选择合理的刀具路径，计算相关的基点坐标，选用适当的编程指令，完成零件数控铣加工的程序编制，通过模拟方式验证程序的正确性12。能根据现场的数控铣床配置情况，运用相应的方式调入程序,如手工录入、RS232数据传输、USB传输、DNC传输等方法13.在加工过程中，能严格按照数控铣床操作规程操作，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度14.在数控铣床上进行程序验证，出现程序错误报警时，能查阅机床操作手册，明确报警原因，解除报警15.加工完毕

17、，进行自检，判断零件是否合格,并进行简单的成本分析16.能按车间现场管理规定,正确放置零件17。能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认18。能查阅数控铣床保养规定,保养数控铣床,填写保养记录19.按照车间现场管理规定，整理现场20.能按车间规定,规范填写交接班记录21.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物22.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通工作与学习内容工作对象：1。阅读工作任务书，明确工作任务2.识读图纸和工艺卡，明确加工技术要求3.根据加工条件，确定加工工步及切削用量4.准备工、量、夹、刃具,辅件及切削液5

18、。毛坯准备6。加工前的机床准备7。手工编程或使用规定的程序,验证程序的正确性8.工件装夹与找正9.安装刀具10.建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息11。规范操作数控铣床，切削工件并适时测量12。工件自检13。放置零件14。交付检验15.整理现场,保养机床，填写保养记录16。填写交接班记录工具、设备、材料和资料：工具、材料：工、量、夹、刃具及辅件，切削液，毛坯设备：数控铣床资料：生产任务单、图纸、工艺卡，安全操作规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表,金属切削手册；编程手册；数控车床使用手册等资料工作方法：铣刀的选择方法工件装夹和找正方法数控铣床的对刀方法工件坐标系的建立方法编程

19、方法，包括刀具路径的确定方法、基点计算方法、编程指令的选用等数控铣床的规范操作方法程序的传输方法（如手工录入和RS232数据传输等）劳动组织方式：从生产管理部门领取任务书；独立工作;向技术部门咨询;向同事或师傅请教；从仓库领取工量具、刀具及毛坯等材料；加工完毕后，交付质检员检测;数控铣床出现故障时,采取适当应急措施，保护现场，并向主管汇报故障情况工作要求：能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度能按生产任务单和工艺规程文件的要求，在规定时间内完成零件的数控车加工在工作过程中，适时质量检测，防止产生废品能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求能识读图纸、工艺卡,查阅相关

20、资料并计算，明确加工技术要求能根据加工工艺确定加工工步及切削用量能根据加工技术要求,合理选择工、量、夹、刃具,辅件及切削液能规范地刃磨刀具及钻头能根据加工技术要求，确认毛坯能按零件加工要求，完成机床准备能使用机床夹具完成工件的找正与装夹能根据工件的加工要求,正确对刀能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，独立进行手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性能严格按照数控铣床操作规程操作，切削工件，适时检测,确保精度能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据,判断零件是否合格能按企业规定放置零件能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接能按企业规定，

21、整理现场，保养机床，填写保养记录能按企业规定填写交接班记录能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物能与他人进行有效沟通课程名称5钳工工艺教学安排第 1 学期课时时间建议 学时典型工作任务描述在企业中,为了保证产品的质量，设置专门的检验人员对零件进行终检，出具检验报告，作为企业产品合格的最终凭证,并将不合格信息反馈给有关部门.该项工作过程如下：质检人员接受任务并签字确认，根据图样和检验卡，分析零件技术要求，确定检测方法和手段,制订详细的检测方案,准备检具、工具，根据检测方案检测零件精度,检测过程中要规范测量，正确读数,准确记录，确保检测结果准确，检测完毕后规范存放零件，根据检测结果,判断被

22、测零件的合格性，提交检测报告并签字确认,按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养检具及设备并填写保养记录。一体化课程学习目标学生在学完本课程后,能够：1.按照企业安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程,并遵守企业的各种规章制度2.独立阅读工作任务书,明确检测任务（如检测数量、时间和精度等要求)3.识读图样和检验卡，查阅国家计量标准等相关资料并计算，明确测量要求，选择所需测量方法及工具，讨论制定检测方案4。根据检测方案,准备计量器具及设备，对其功能完好情况进行检查和调整5。在检测过程中，能按照检测方案，严格按照检测操作规程使用量具、量仪，对被测要素进行测量，正确读数，准确记录.6. 检测完

23、成后,能根据检测数据，出具检测报告，当出现不合格品时,能够进行简单分析。7。按现场管理规定,正确放置被测零件，按照仪器设备的使用说明,正确地对仪器设备进行保养，并填写保养记录。8。能按企业规定，整理现场，归置物品9。能主动获取有效信息，展示工作成果,对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通工作与学习内容工作对象：阅读工作任务书,明确工作任务识读图样和检验卡,明确检验要求制定检测方案根据检验方案，选用量具、量仪、辅助工具规范测量,正确读取测量数据，准确填写检验卡,出具检验报告并签字按企业规定，规范存放零件，将检验报告提交有关部门，做好交接按企业规定，整理现场，保养并归置量具、量仪,填

24、写保养记录按企业规定，规范填写交接班记录工具、设备、材料及资料：材料：被测零件量具：游标卡尺、外径尺千分尺、内径千分尺、万能角度尺、螺纹千分尺、三针、公法线千分尺、齿厚游标卡尺、内径百分表，内径千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、螺纹量规、正弦规、量块，表面粗糙度样块、光滑极限量规、等常规量具，以及专用量具量仪：偏摆仪、投影仪、粗糙度检测仪、圆度仪、万能工具显微仪、三坐标测量仪相关工具:测量台、V形块等资料:任务书、零件图样和检验卡；安全操作规程、企业生产和管理规程等文件；国家计量标准手册,计量器具说明书等资料;交接班记录表工作方法：检测要求分析方法计量器具的选择方法检测方案的确定方法计量器具的规

25、范使用方法计量器具及设备的保养方法劳动组织方式：独立工作按企业安排,从相关人员处接受任务书、被测零件、领取空白检测报告在需要时,从计量室借用必要的计量器具和设备及辅助工具等，使用后及时归还,并做好记录向技术人员、师傅咨询将检测报告等提交有关部门,规范交接工作中出现意外情况时，向主管报告工作要求：能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定和企业各种规章制度能按工作任务书、图样和检验卡的要求,正确分析检验要求能根据零件被测要素和技术要求，熟练查阅国家相关计量标准手册和有关参考资料，获取信息能正确选择常用计量器具，制定检测方案能规范使用计量器具，对零件进行精度检测,正确读数，准确记录检测完成后，能分

26、析检测数据，出具检测报告按企业规定，规范存放零件，将检验报告提交有关部门，做好交接按企业规定，整理现场，保养并归置量具、量仪，填写保养记录能按企业规定填写交接班记录能与技术人员、同事和师傅等进行有效沟通课程名称6机械知识与识图教学安排第 学期课时时间建议 学时一体化课程目标1 能够了解国内外常用的数控铣床验收标准,查阅相关数控铣床的验收标准，明确验收项目和方法，并能图示2能够叙述检验用的各种工具、量具、量仪的名称、用途、精度等级、使用和保养规范3按照验收项目的要求，准备相应的工具、量具、量仪、试切毛坯和试切刀具4.规范地使用工具、量具、量仪，对数控铣床的几何精度、局部反向间隙等进行检测,并了解

27、返回参考点精度、定位精度和重复定位精度等的检测方法5.能够按要求保养和归置工具、量具、量仪6能够切削试切件，按规定项目检测试切件，通过与出厂精度标准进行对比，写出被检机床的精度检测报告7。能够说出精度缺失对加工精度产生的影响8。能够对照数控铣床功能说明的描述，再现各项功能9.能查阅机床报警信息的含义，并准确描述机床故障产生的过程、现象和报警信息，正确填写维修申请报告学习内容1。国内外常用的数控车床验收标准;2.精密水平仪、直尺、角尺、方尺、千分表、等量具、量仪的名称、用途、精度等级、使用和保养规范3.几何精度、定位精度和重复定位精度的概念和检测方法4。试切件的形状特征、材料特性和技术要求5。精

28、度缺失对加工精度产生的影响6.数控铣床报警信息的含义教学建议1。数控铣床的精度检验建议采用以机床验收工作情境，实施情境教学2。数控铣床精度缺失对机床加工精度影响内容,建议采用案例教学3.建议在数控维修试验台上对报警信息的描述实施教学课程名称7异形件的数控铣床加工教学安排第 学期课时时间建议 学时典型工作任务描述在企业生产中，经常会应用数控铣床加工一些形状不规则的,不能使用通用夹具装夹的异形件，这些零件的加工需要操作者自行设计、制作或选用专用夹具，制作专用刀具来完成。这类工作是通过以下过程完成的:操作者从生产主管接受任务并签字确认,根据零件图,制定加工工艺，准备工、量、夹、刃具等，根据加工工艺，

29、选用或制作专用夹具及刀具，分析夹具定位和夹紧的合理性、可靠性,切削加工，适时检测,加工完毕后规范存放零件,送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录.设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。规范填写交接班记录.一体化课程学习目标学完本课程后，学生能够：1。能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行数控铣床的安全操作规程2.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求,制订工作计划3。能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数，判别加工的可能性4。能识读图样，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，编制加工工艺，制定加工工步，确定切削用量5.根据加工工艺，查阅相关资料，设计装夹方案,选用或设计制作出能符合生产要求的专用夹具6.根据加工工艺，确定所需的刀具，并根据需要选用或设计制作出能符合生产要求的特殊刀具 7.能选用适当方法,装夹专用夹具和工件，并找正8.能规范、安全地安装刀具，防止发生数控铣加工过程中的刀具干涉9。根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系10。能选用适当的编程方法，完成零件数控铣加工的程序编制，通过模拟方式验证程序的正确性，并能应用变量编程方法优化程序11。在加工过程中，能严格按照数控铣床操作规程操作，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精