电子元器件确认详细步骤判定方法和标准.docx

1、电子元器件确认详细步骤判定方法和标准器件确认作业指导书文件类型：作业指导书文件编号：版密本：级：生效日期：器件确认作业指导书修 订 记 录文件编号： 版 本：序号修订内容版次修订日期制订人1制订：审核（会签）：批准：密级：1/30生效日期：2009-07-06页次：器件确认作业指导书文件编号： 版 本：流程图：密级：2/30生效日期：2009-07-06页次：器件确认作业指导书文件编号： 版 本：一、 目的规范器件的确认实验方法。二、 适用范围此规定适用于组成本公司产品的器件的确认。三、 权责3.1 开发部工程师：负责确认公司未使用过的器件，负责审核确认人确认的器件是否合 格，负责填写器件名称

2、，负责向器件确认工程师提供合格的器件原理图封装和器件 PCB 封装；3.2 器件确认工程师：负责确认替代公司已使用过器件的器件，负责审核确认人确认的 器件是否合格，负责确认器件标准名称是否正确，负责维护电子元器件标准名称表，负 责维护器件原理图封装和器件 PCB 封装；负责领取、保管器件；负责样品确认单和技术 管理文件的归档、发放。负责本流程规定的器件的工艺问题验证；3.3 采购部：负责提供器件实物、器件资料和样品确认单。四、 定义4.1 器件：组成公司产品的物料，包括自制件和电子元器件，以及其他特殊物料：如 PCB 板、空白铭牌、接插件等。4.2 确认人：总体负责确认器件是否合格的人员，包括

3、开发部工程师和器件确认工程师。4.3 检验人：由确认人安排的、按照本流程进行器件确认试验的开发部技术人员。五、 流程1.1 采购部提供器件实物、器件资料和样品确认单给器件确认工程师。采购部必须在样品确认单内详细正确填写以下信息：送样人、送样日期、厂方样品型号、样品名称、样品数量、供 应商名称、生产厂商名称、送样缘由、完成期限及附属资料种类等。以上物品和信息如果不完整， 则器件确认工程师通知送样人，送样人使以上物品和信息完整后，器件确认工程师再按照本流程进 行器件确认。1.2 器件确认工程师按照公司对器件的使用情况，把器件实物、器件资料和样品确认单转交相应确 认人。原则为：公司未使用过的器件交相

4、关表型负责工程师确认；替代公司已使用过器件的器件由 器件确认工程师确认。1.3 确认人安排检验人按照本流程进行器件确认实验。检验人必须按照本流程规定的项目进行确认实验，密级：3/30生效日期：2009-07-06页次：器件确认作业指导书文件编号： 版 本：详细填写样品确认单中的“序号”、“检验项目及记录”、“检验人”、“结论”，如有需要，还要填 写“备注”。1.4 检验人实验完成后，把器件实物、技术管理文件和样品确认单交确认人。1.5 若所有实验合格，则确认人详细填写样品确认单中“判定”、“确认人”、“研发中心意见”、“物 料名称”、“标准命名”、“技术管理文件编号” ， 填写样品登记卡上“物

5、料编号（对应样品确 认单上的标准命名）”和“物料名称（对应样品确认单上的物料名称）”。确认人在技术 管理文件的“拟制“中签名。确认人对器件封样，填写样品登记卡上“确认人”、“登记时间”。1.61.71.81.9确认人把封样器件、器件资料、技术管理文件和样品确认单交相关工程师审核，相关工程师按 照本流程规定项目，并结合我公司产品具体情况审核器件是否合格。如果合格，审核人员在样品确 认单和技术管理文件的 “审核”中签名。确认人把封样器件、器件资料和样品确认单交器件确认工程师进行标准化。如果器件有原理图 封装和器件 PCB 封装，确认人负责向器件确认工程师提供封装。器件确认工程师按照器件命名标准，

6、结合我公司产品使用情况，并与相关部门沟通后确认样品确认单中“物料名称”、“标准命名”、 “技术管理文件编号”是否正确；器件确认工程师确认“技术管理文件”的编号是否正确；器件确 认工程师检查“检验项目及记录”中实验是否完善，如不完善，则确认人需要重新完善实验再送器 件确认工程师标准化。如果一切正常，器件确认工程师在样品确认单和“技术管理文件”的 “标准化”中签名，器件确认工程师负责保管器件资料。负责维护电子元件标准名称表，负责维 护器件原理图封装和器件 PCB 封装。确认人把器件实物、技术管理文件和样品确认单交技术研发中心总工程师批准。技术研发中心 总工程师批准后，确认人把封样器件、技术管理文件

7、和样品确认单交技术研发中心文控组。文控 组负责把封样器件交品管部保存。文控组负责下发样品确认单和技术管理文件给技术研发 中心、技术服务中心、采购部和品管部。若有实验不合格，则确认人选择样品确认单中“判定”栏中的“不合格”，并签名。确认人把填 好的样品确认单连同样品返还给送样人。六、内容说明试验器件及试验方法如下：1、液晶： .22、电流互感器： .43、电压互感器： .64、电源变压器： .75、背光板： .96、锰铜片： .97、继电器： .108、贴片电阻：（检验 10 个以上） .119、贴片电容：（检验 10 个以上） .11密级：4/30生效日期：2009-07-06页次：器件确认作

8、业指导书文件编号： 版 本：10、贴片二极管：（检验 10 个以上） .1211、贴片三极管：（检验 5 个以上） .1212、插件电阻：(检验 10 个以上) .1313、插件电容：(包括瓷片电容、电解电容等；检验 10 个以上) .1314、插件二极管：(检验 10 个以上) .1415、插件三极管：(检验 5 个以上) .1416、红外接收头：(检验 5 个以上) .1417、红外发射头：(检验 5 个以上) .1418、PCB 板： .1419、牛角插座： .1520、排线： .15 21、计度器： .1522、功能引线： .1623、单片机： .1624、其他 IC： .1725、空

9、白铭牌： .1726、针型插座插针： .1727、电感： .17 28、发光二极管和数码管： .1829、晶振： .18 30、按钮开关： .1931、电解电容： .2132、光耦： .22 33、IC 白卡（丝印卡由市场部或服务中心确认）： .2234、端盖： .22 35、端子： .25 1、 液晶：一般实物图：图一：正面视图密级：5/30生效日期：2009-07-06页次：器件确认作业指导书文件编号： 版 本：图二：背面视图1）尺寸检验：脚长、脚间距、镜片长（宽、厚）是否符合要求（必做）；使用工具和设备：游标卡尺。按照技术管理文件（液晶为 851 类）中标定的尺寸测量 实物中相应的位置，

10、查看是否合格。实物各处尺寸应该为技术文件标志的尺寸，偏差 在规定的公差范围之内为合格。2）外观检验：脚焊接是否牢固，液晶密闭是否良好，插脚是否变形变质，镜片有无 刮花，背景有无异物（必做）；使用工具和设备：放大镜或显微镜。试验人员使用工具和设备查看液晶各组成部分是 否无变形、刮花或其他视觉瑕疵。3）上电检测：装于电能表上，查看字符大小字体是否符合要求，是否有缺划、连划、 显示淡、对比度不足、字符闪烁（某些电表的液晶驱动信号会使参数不好的液晶出现 字符轻微快速闪烁的现象：使用专用制具测试。）现象；对比电能表显示附录，查看 液晶显示内容是否与电能表显示附录相同（必做）；使用工具和设备：适用表型，电

11、工源，遥控器（如果电表有遥控功能）。把液晶组装 在适用表型上，对电表上电，查看液晶各显示单元是否合格。注意，个别液晶出现过 液晶显示的某一段不符合图纸要求的情况。对于液晶会微微闪动的情况，是由于驱动 液晶的信号刷新速度不够快造成，要配合电表的嵌软工程师协助解决，对于改变刷新 速度都不能解决的闪动则只能是液晶本身不合格。4）高温显示试验：装于电能表上，放在最高显示温度环境下 4 小时，查看液晶显示 是否正常（必做）；使用工具和设备：适用表型，电工源，调湿调温箱，遥控器（如果电表有遥控功能）。 把液晶组装在适用表型后，放入调湿调温箱内，放置的位置和方向以能在调湿调温箱 外能看清楚液晶显示为准。改变

12、箱内温度为液晶最高工作温度，保持液晶最高工作温 度 4 小时，查看液晶显示是否正常，使用遥控器改变显示内容，查看液晶显示是否正 常。曾出现过有些驱动芯片在高温时和单片机通讯故障导致液晶不显示，要和嵌软工 程师沟通。当时是 8576 与 0138 高温通讯故障，0138 给 8576 的信号速度快了，导致 高温时 8576 无响应。密级：6/30生效日期：2009-07-06页次：器件确认作业指导书文件编号： 版 本：5）低温显示试验：装于电能表上，放在最低显示温度环境下 4 小时，查看液晶显示 是否正常（必做）；使用工具和设备：适用表型，电工源，调湿调温箱，遥控器（如果电表有遥控功能）。 电表

13、组装上适用表型，接通电压源，试验用表放入调湿调温箱，电表位置以能在箱外 看清液晶显示为准。调节箱内温度为液晶最低工作温度，保持温度 4 小时，过程中， 电表一直通电显示，并使用遥控器改变液晶显示项，查看液晶是否显示相应的内容。 液晶在低温情况下会发生变换显示项目速度变慢的现象，但是只要能显示清晰的字符 就判断合格。6）高低温保存试验：开始进行器件确认时，先拿出部分器件进行高温（70）高湿 （95%）试验 4 小时，并进行最高温度（无要求则按我公司产品要求，一般为 80）最低温度保存（无要 求则按我公司产品要求，一般为-40）试验各 4 小时。同时再用剩余器件进行其他试验（必做）。把液晶放置 于

14、最高、最低保存温度各 4 小时，查看到常温后液晶显示是否正常（必做）；使用工具和设备：适用表型，电工源，调湿调温箱，遥控器（如果电表有遥控功能）。 液晶个体放入调湿调温箱，温度为液晶最高保存温度、液晶最低保存温度各 4 小时， 试验后，把液晶组装于适用表型，上电查看液晶是否工作正常，液晶性能是否无变化。 如果液晶体不是合格的，则可能出现低温冻黑液晶后液晶无法恢复正常状态：液晶凝 固了。7）视角试验：查看液晶视角是否符合设计要求（无明确要求则按照：从液晶上方与 法线夹角 30(或 15)度向下看和从液晶下方与法线夹角 60（或 30）度向上看时，字符 清晰、无重影、无连划、无断划等）（必做）；使

15、用工具和设备：适用表型，电工源，角度尺。把液晶组装在适用表型上，对电表上 电，查看液晶能清晰显示（无重影、淡划）的角度。以垂直于液晶平面为法线（0 度） ，视角为能清晰看清液晶显示的方向与法线的夹角。8）工艺验证：工艺技术员负责进行工艺验证，查看装配、焊接、安装是否合格（必 做）。密级：7/30生效日期：2009-07-06页次：器件确认作业指导书文件编号： 版 本：使用工具和设备：适用表型，游标卡尺。把液晶组装在适用表型上，按照技术说明 书规定的尺寸高度安装液晶，把适用表型组装成整机成品电表，查看其他器件及结 构件是否和液晶有干涉。对电表上电，查看液晶显示区域是否正常（字符区域没有遮 挡，不

16、会露出液晶边框等等）。2、 电流互感器：一般实物图：图一：841 电流互感器（正面） 面）图二：841 电流互感器（背面）图三：841 电流互感器（侧图四：840 电流互感器（正面）图五：840 电流互感器（背面）密级：8/30生效日期：2009-07-06页次：器件确认作业指导书文件编号： 版 本：图六：840 电流互感器（侧面）图七：840 电流互感器（侧面）1）外形尺寸（包括次级出线、出线颜色）：是否符合设计要求，是否符合组装要求 （必做）；使用工具和设备：游标卡尺，对比管理文件（840 类或 841 类文件）测试各个要求的 尺寸是否合格。2）标志：是否正确清晰（必做）；使用工具和设备：

17、肉眼观察,对比技术管理文件内容,查看字符标记是否完全一致。3）精度：装于适用表型，查看精度是否满足精度内控标准；必须做长时间高低温 试验，查看误差变化情况是否合格（必做）；使用工具和设备：适用表型，标准源，标准表，调湿调温箱。把电流互感器组装在适 用表型中，校准精度，按照“环境温度影响试验”要求的温度点(一般为-40、- 25、0、20、40、60)进行误差测试，查看误差是否满足国家标准、企业标 准、客户特殊要求。对于判断的三种误差要求，只要把测试的误差结果与三种误差要 求进行对比就可以得出是否满足，只需要进行一次“环境温度影响试验”就可以。4）绝缘：初级和次级之间加交流测试电压（3KV、1mA）60 秒，查看是否损坏（必做） ；使用工具和设备：绝缘电阻测试仪。把绝缘电阻测试仪的电压正极夹子夹住电流互感 器初级铜脚，电压地夹子夹住电流互感器次级引线（同名端、非同名端出线剥头后， 铜心线绕在一起为次级引线）。两点之间试验交流耐压 60 秒，漏电流设置为 1 毫安。5）直流分量试验：如果要求能测试直流分量，则按照国标进行直流分量试验，查看 是否合格（