施工方案3润庆景秀江山11号楼基础人工挖孔桩施工方案内容.docx

1、施工方案3润庆景秀江山11号楼基础人工挖孔桩施工方案内容第一章 编制依据1、建设单位提供的本工程基础施工图。2、施工图纸会审及设计交底。3、本工程地质勘察报告4、我司以往类似工程的先进经验、技术措施.5、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程、图集（见下列表）.1）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012)、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023)、混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420024)、建筑桩基技术规范JGJ94-20085）、渝建发2012（162)号文件6)、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117）、混凝土泵送施工技术规程JG

2、J/T10958）、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019）、钢筋焊接及验收规程JGJ18200310）、砼结构技术规程JGJ3-200211）、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G10112）、地下防水工程施工质量验收规范GB50208200213）、建设工程文件归档整理规范(GB/T503282001)14）、建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001）15）、建筑施工手册第四版缩印本.第二章 工程概况一、工程概况1、1、工程参建单位简介工程名称：润庆景秀江山11号楼；建设单位:重庆润庆置业有限公司地勘单位:四川省地质工程勘察院；设计单位：广东建筑艺术设计院

3、有限公司;监理单位：重庆佳兴建设监理有限公司；施工单位:重庆鸡冠石建筑工程有限公司。1、2、建筑设计简介润庆-景秀江山11号楼工程位于綦江区主城附近的润庆景秀江山开发区内（沙溪园）。工程属于高层住宅楼，耐火等级为一级。建筑结构安全等级为二级.本工程为剪力墙结构，六度抗震设防。工程0。000标高相当于绝对高程244。300。工程总建筑面积为19201。12m2，建筑高度为99.450m.0.000标高以上为33层。本工程建筑结构设计使用年限均为50年。1、3、基础设计简介1、基础：人工挖孔桩基础；端部按设计要求嵌入中风化岩层。 2.基础置于中风化岩层中，尺寸及配筋见设计图表中所示： 中风化岩天然

4、单轴抗压强度标准值为7.00Mpa。 3、砼材料:1)桩身基础混凝土强度等级均为C30;护壁混凝土强度等级均为C30、 2)地梁混凝土强度等级为C30、C50。4、主筋保护层厚度：桩钢筋保护层厚度为30mm.地梁钢筋保护层厚度为30mm。5、柱、墙编号及配筋另详上部结构图,柱、墙钢筋应锚入基础内,锚固长度40d。6、隔墙、管沟的位置及材料详相关专业图纸。电梯基坑底排水管埋深及方向详水施图。7、桩孔、基坑、基槽挖至设计标高时， 请监理、设计、质监、地质、建设等部门验槽, 验槽合格后及时用100厚C15混凝土封底，不宜长期敞露;基底岩石取样试压，其值不得小于设计要求值.8、基础施工要与水、电等专业

5、配合，提前预留孔洞，不得过后开槽打洞。9、基础施工时，要参考防雷图纸，以确定防雷接地要求。10、凡电梯间、楼梯间门洞处剪力墙应升至室内地坪标高处,剪力墙配筋同上部结构。11、施工过程中如发现实际地质状况与地质资料或设计不符，要及时应通知勘察部门和设计处理。12、本工程施工要严格遵循施工图及现行有关施工验收规范和技术规程办理。13、桩孔开挖前应采取措施防止地表水流入基坑内;桩孔必须采用人工开挖，不得爆破作业，以使持力层岩石尽量少受扰动,保证原岩的完整性。桩施工时根据现场实际工程地质情况，采用钢筋混凝土护壁。当相临桩心距离小于2.5倍桩径或桩间净距小于3。0米时，应“跳桩”开挖。相邻基础（包括桩基

6、础及浅基础)底面高差的绝对值不得大于其水平净距，当不能满足时，必须调整基础埋深,将浅埋基础的埋深加大，直至满足上述要求。当浅基础附近有临空面时基础埋深应加大;桩基础在其持力层以下5倍桩端直径范围内不应有临空面，否则也应加大其埋深。材料强度等级及钢筋保护层厚度：桩混凝土强度等级为C30，桩护壁用C30混凝土。地梁混凝土强度等级为C30、C50。桩身、基础梁的保护层厚度详“结施说明.凡桩基础梁相碰处一同现浇.基础梁内纵筋按受拉要求锚入桩身内，即纵筋伸入桩内的长度不小于35d（d为纵筋直径），且纵筋在中间支座应拉通；基础梁和桩身内纵筋不宜有接头，有接头时应采用焊接或机械连接,同一截面内接头钢筋面积不

7、应超过全部纵向钢筋面积的50%.端承桩应置于符合设计要求的基岩上，当基岩顶面为斜面时,应由岩面低处嵌入岩层不小于扩底端斜率、扩底端侧面的斜率可根据现场桩孔开挖后的实际情况由施工单位会同监理、建设、设计方确定。桩孔开挖成孔后必须及时经设计、地勘、监理、建设方验槽后确认。满足地基承载力要求后方可浇筑混凝土垫层及时封底。二、水文、气象、自然条件及地形地貌、地质构造1、气象与水文 拟建场地属亚热带温暖湿润气候区，具冬暖、春旱，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，云雾多，日照偏少等特点。降水量在时间分布上极不均匀，集中在59月，占全年70左右。2、地质岩层呈单斜状产出。在场地基岩露头处见少量裂隙，地质构造简单

8、。3、基础持力层主要为泥岩。4、地下水贫乏,水文地质条件简单。5、场地内未发现滑坡、危岩、崩塌等不良地质现象，场地现状稳定。三、结合设计要求和地勘报告对挖孔桩深度判断根据地勘资料显示， 本剪力墙结构工程桩基土方构成为：粉质粘土0。54米厚，中风化泥岩层。中风化基岩埋深2m8m。 四、技术经济条件：1、三通一平：场地平整到位，可以形成封闭施工。场内道路按设计总平面图上位置设置，临时道路只能使用一段时间后又重新修建。现场给水供应充足。施工用电已接到现场。2、材料：各项材料均为我司采取招标方式采购。3、机械设备：采用招标方式从其他租赁公司采购。4、劳动力：通过招标选择相应资质的劳务公司提供满足工程需

9、要的劳动力。5、生活设施：已集中修建临时生活设施。6、企业管理情况：总公司会定期和不定期地对施工现场的安全文明施工、质量、进度、成本控制等进行抽查和专项检查,并加强与甲方、监理、设计、质监等单位的沟通与协作。五、工程施工重难点本基础工程共三大重点：1、施工测量控制：本工程地块呈规则矩形，占地面积较窄（约2亩)，工程各部分放线定位必须精确；2、工期进度：本框架结构工程基础施工工期要求时间短。由于桩距较小，“跳桩开挖及人工挖孔桩渣土外运会影响基础工期，另场内道路需临时修建、场地（堆场)硬化面积较大也会影响工期；3、必须严格保证墙柱插筋位置。施工难点有：1、现场狭窄，不容易进行现场施工临设布置。将影

10、响施工进度。2、现场地处坡坎,不易满足文明施工要求； 3、现场排水设施按现场实际排水要求布设,排水出口较远。4、根据现场实际情况及建设方要求，基础土石方要外运，开始基础施工时即需安装塔机配合作业,根据每天土石方产量及塔机运输情况，时间紧迫，塔机必须加班加点吊运施工。5、局部桩位桩距较小，需“跳桩”开挖会影响基础工期。第三章 施工布署一、工程施工项目部组织机构项目经理接受公司直接管理，负责项目的全面管理工作，是本项目的质量第一责任人，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任.代表公司履行与业主合同和分包合同的相关责任。二、施工准备1、项目部管理人员在项目经理和技术负责人的组织

11、下熟悉施工图。2、确定进度控制计划。3、编制材料、机械设备等计划，并按计划分期分批组织进场 。4、组织劳动力进场。5、对班组及现场管理人员做好技术交底工作。三、工期安排根据基础施工图及现场实际情况，拟将基础施工进度分解如下：1、施工准备及井圈浇筑、抹灰、放线：全部挖孔桩共计划40天2、每天挖孔桩施工进度(需跳桩开挖或满足刚性角要求）:平均每天挖孔桩施工总进度要求:20米/天（含桩壁砼完成）。基础施工具体进度计划详基础工程施工进度计划表（附件）.开工日期以监理工程师签发的开工令为准。第四章 主要分项工程施工方法及技术措施第一节 施工测量 基础结构的施工测量控制是本工程测量的重点。测量仪器配备齐全

12、且经资质单位标称检验。采用全站仪一套， 水准仪1台，5m塔尺2根，50米型钢卷尺1把、5米型钢卷尺3把。一、控制网的建立1、平面控制网的建立根据建筑总平面图、根据建设单位移交的坐标及标高数据、根据规划办提供的两个以上的坐标点设置控制网。架设全站仪，精确测出建筑物的几条主要轴线作为建筑施工的主控轴线，并在各自区段内将轴线加密，测设出其余各轴线.主控轴线点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。主控轴线的校测，采用附合法往返校测，误差符合规范要求，标记并形成“工程定位测量记录”的书面文件，报送监理及业主复核和现场确认与签字。2、高程控制网的建立该工程高程控制点，根据业主移交的原始高程水准点，采用水

13、准仪分别沿正反时针方向将0.000点转测至建筑物各角点并测设至起始点，形成相同的闭合施测路线，两次施测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程控制点。建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后加注标记，并形成“工程水准测量记录”的书面文件。二、基础施工测量1、施工单位进场后即时对场地标高进行复核，根据现场实际情况进行方格网测设，以便为下一步基础土石方开挖和室内地坪确定标高。2、人工挖孔桩基础施工测量基础施工时，根据建筑定位控制主轴线（坐标），测放出各个桩位的十字中心线（主轴线），并做好引线，当为土层时,在土层内嵌入木楔，轴线标记其上。依据基础中心线（坐标)和设计尺寸放出桩基（筏

14、基)开挖边线。土石方开挖时，随时拉设十字中心线校正基础中心及截面尺寸。基础标高引测，采用水平仪将建筑物各角点标高引至每个基坑岩壁上，以控制基坑开挖深度。3、基础验线当报送相关书面文件审定后，配合建设、监理单位进行基础现场验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，并抽测基坑的中心、截面尺寸、标高是否符合设计要求。用全站仪或经纬仪检查各轴线的测设位置，核测四大角的点和各轴线的方向线以确认依据设计文件放样的正确性.4、质量要求1）、所有轴线要闭合测量,其闭合差5mm。2)、测距相对中误差1/3000,测角中误差30，在测站上测定高差中误差3mm。第二节 人工挖孔桩施工一、施工工艺流程场地处理(清除荒草、

15、平整场地）放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方设置护壁钢筋并支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土检查桩位轴（中心）线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳，根据本工程的地勘报告，桩深度516m左右）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放护壁钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放桩钢筋笼插柱钢筋放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）基桩检测试验(按有关标准及规范执行）。二、施工操作要点1、放线定桩位及高程:依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.

16、确定好桩位中心,以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出桩上部（即第一步）的桩孔开挖边线.同时在开挖边线上浇筑围挡井圈（200高），表面抹灰，其上做好控制桩的中心线标识“十字线”，以此作为桩孔开挖尺寸的控制线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖.2、开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间的土方,然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每桩每天开挖深度不得超过1m,每节护壁高度不得超过1m。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁“坍方”,确保安全施工，泥土成孔要设置井圈护壁，采用钢筋混凝土护壁（护壁厚度150、护壁配筋8200、护壁砼C20），与土

17、壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形.第一节护壁以高出地坪150200mm 为宜，便于挡土、挡水.桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C30砼，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过1224 小时方可拆模。混凝土可由试验室确定确定配合比并掺入早强剂，以加速混凝土

18、的硬化。5、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中,吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、架设垂直运输架和机具：第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架(角钢工具式支架）。要求搭设稳定、牢固.在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机.地面运土用塔机吊运，每斗土方只能装“8分”,不能装得过满有掉下伤人的危险。7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵（6KW、30米扬程）和通

19、风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具.桩口上设围护栏。遇深井应首先用仪器检测孔内气体，并不断向井下通风，加强空气对流.必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生.当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水.地下水位较高时，应先采用统一降水的措施,再进行开挖.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时

20、，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板.8、开挖吊运第二节桩孔土方（修边)：从第二节开始,利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时,推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺，修整孔壁.9、第二节护壁施工先拆除第一节再支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用.模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌

21、砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa以上。护壁混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。10、循环作业：检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测,符合设计要求，逐层往下循环作业。11、桩土质变化做好记录,根据地勘报告及现场经验，石质较硬,颗粒较细不成片状，结合地勘报告判断是否达到了中风化层。再通知建设、监理、地勘单位认定取岩芯、检测基岩强度，如岩芯强度满足设计要求则立即进行基桩嵌岩段施工.12、中风化层水钻施工桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢.需要适时插入水钻施工。取芯机： HZ15-A型,钻孔直径150,钻孔深500600，功率

22、为2。5KW.水泵：Q（D）X1。5-25-0。55J，流量1.5m3/h，扬程25米，功率0.5KW。卷扬机：Y132S4，钢丝绳额定拉力10KN，功率5。5KW。施工顺序：（1）测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度（扩孔），这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体,保证成孔截面尺寸。扩底倾斜角度计算:水钻机高1500,钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+150/2)/1500=0.103,倾斜角度tan(0。103)-1=5。88,才能保证不缩孔。向外扩底时

23、,钻机倾斜角度10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176，向外扩底宽度0.1761500（80+150/2）=109mm，即每500高可向外扩100宽.（2）柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面;再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂,底部发生水平剪切破裂，用电动卷扬机吊运出渣.(3)水钻施工安全操作要点：采用钢构提升架，架体及基座牢固稳定,孔口周边不能有任何堆土及杂物;电力线路接头完好;钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完好，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用经检测合格的安全爬梯并系好安全带（绳)。扩底

24、桩应按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。复查每根桩扩大头的尺寸，确保其尺寸符合设计要求.终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等,清除积水，经检验同意验收,并办理好签证手续,应马上组织浇灌桩芯砼,以免泡水时间过长，使土层软化。13、桩芯钢筋笼的制作与安设钢筋进场后，及时做好原材的送检工作，检验合格后,开始钢筋的制作，桩钢筋笼在现场制作成型。先根据桩砼保护层厚度、桩主筋直径和箍筋直径制作加劲箍和加强箍；在加劲箍上分好主筋位置,点焊连接主筋;钢筋笼初步成型后，根据桩长，箍筋加密区(非加密区）直径和间距、箍筋构造、搭接长度进行箍筋下料,缠钢筋笼.在箍筋与主筋相接位置先以“十

25、字梅花扣”绑扎,再点焊至主筋上。塔吊吊运至桩内校正固定，在塔吊吊装半径以外的桩，采用在桩外绑扎钢筋笼，详见上图。纵向钢筋接头采用焊接(或绑扎搭接，搭接长度满足要求），其连接焊缝及接头数量要求按国标GB502042002 的规定.钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋.钢筋笼放入孔井前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时,要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连

26、接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50错开（采用绑扎搭接时必须保证搭接长度)，以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求.14、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用商品混凝土，布管泵送。振动棒捣实，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于0.6m.砼自由下落高度均不得超过2m，超过2m时即安装“嗽叭”导料口，并设置砼“溜筒”导料,可在布料管末端安一节软管导料。15、桩顶标高的控制混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，（一般超过50mm）以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求.16、雨期施工：雨天应搭设防雨棚(用钢管井架上盖塑料布），首节护壁应高出地面100以上，现场必须有排水的措

27、施，严禁地面雨水流入桩孔内,以免影响孔内施工。五、质量控制要点1、垂直偏差：由测量定位放出中心点，并在井壁顶面标出控制轴线,每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁:开挖前应掌握现场土质情况,必须在已浇好的护壁上用10050截面木枋对撑，保证施工安全。在遇流砂或土质疏松段桩孔可缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙,避免坍孔。（流砂较严重或其它特殊情况另做处理）。3、孔底残留物或积水:在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

28、如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量.4、桩身混凝土质量：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。5、钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。坚持“样板”带路的原则,首先制作一根钢筋笼进行技艺评定之后再请现场监理工程师及建设单位工程师验收，再大面积按照“样板”施工。第五章 安全文明施工第一节 安全措施一、挖孔桩安全技术强制性规定（1）当采用人工挖孔桩或人工扩孔时，必须经上级主管部门批准后方可

29、施工.本工程设计要求采取人工挖孔桩。（2）应由熟悉人工挖孔桩施工工艺、遵守操作规定和具有应急监测自防护能力的专业施工队伍施工。（3）开挖桩孔应从上自下逐层进行，挖一层土及时浇筑一节砼护壁。第一节护壁应高出地面200300。（4）距孔口顶周边1m搭设围栏。孔口应设安全盖板（叠合九夹板），当盛土吊桶自孔内提出地面时，必须将盖板关闭孔口后,再进行卸土.孔口周边2m范围内不得有堆土和其他堆积物(堆土高高度不大于1。2米）。(5）提升吊桶的机构其传动部分及地面扒杆必须牢靠,制作、安装应符合施工设计要求。人员不得乘吊桶上下，必须另配钢丝绳及滑轮并有断绳保护装置，或使用安全爬梯（成品钢爬梯)上下。（6)应避

30、免落物伤人,孔内应设半圆形防护板，随挖掘深度逐层下移。吊运物料时，作业人员应在防护板下面工作。（7)每次下井作业前应检查井壁，由专人进行井内空气抽样送试验室检测井内空气，当有害气体超过规定时，应进行处理和用鼓风机送风。严禁用纯氧进行通风换气。（8）进内照明应采用安全矿灯或12v防爆灯具。桩孔较深时，上下联系可通过对讲机等方式，地面不得少于2名监护人员。井下人员应轮流换作业,连续工作时间不应超过2h。（9)挖孔完成后，应当天验收,并及时将桩身钢筋笼就位和浇筑砼。正在浇筑砼的桩孔周围10M半径内，其他桩不得有人在作业.二、挖孔桩施工的安全保证措施（1）挖孔桩施工中,孔内照明采用100W安全矿灯(带

31、防水罩），采用12V低压照明，用防水绝缘线引下，各桩孔用电分闸设置，并装设漏电保护装置。（2)挖孔桩开挖深度超过10m时,采用鼓风机通过DN100PVC管道，由外部向孔底送风,以保证孔内通风良好。(3）桩孔开挖出的土石方，孔浅时采用人力提运,铁桶载土不能装得太满；孔深时采用手动轳及时运出孔口，堆放距桩孔口边不得小于1。5m。(4）挖孔桩施工时,井下作业人员一直处于不安全环境下,故采取井口封闭一半,井下作业人员在封闭端施工，吊土时避免有余土落下扎伤作业人员，并且每个桩孔均搭设简易防护棚以遮物遮雨。具体简图如右：（5）孔内潜水泵抽水时，严禁孔内作业，井内人员必须戴安全帽,夜间施工时，悬挂警示灯示意绕行，地面有足够照明。（6）水钻施工安全操作要点:提升架的架体及基座牢固稳定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路接头完好;钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套;卷扬机（10KW)及钢丝绳性能完好，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带（绳）。三、其它安全措施1、边坡支护基础挖孔桩施工时距离开挖土石方边坡或堆土较近时均需设置边坡支护。2、对基坑基槽周边，搭设的斜通道两侧边，卸料平