采暖系统专项施工方案汇编.docx

1、采暖系统专项施工方案汇编8.文明施工现场措施附表（1）拟投入本标段的主要施工设备表附表（2） 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表（3） 劳动力计划表附表（4） 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表（5） 施工总平面图附表（6） 临时用地表1、工程概况本工程为临汾职业技术学院2016年学院暖气及暖气管网维修项目。 2、编制依据2.1、施工图2.2、国家现行有关规范、标准和手册2.2.1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；2.2.2、民用建筑设计通则 GB50352-2005；2.2.3、房屋建筑设计规范 JGJ36-2005；2.2.4、供热计量技术规范 JGJ

2、173-2009；2.2.5、严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ26-2010。3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。3.2、设备的验收及搬运3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。3.4、材料准备施工前按施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。3.4.1、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。3.4.2、管道

3、附件检验a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。4、采暖系统安装4.1、管道及配件安装4.1.1、管道及配件安装前应具备下列要求a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。4.1.2、管道及配件的安装4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向

4、流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；c、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。4.1.2.5、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。4.1.2.6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一

5、致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。4.1.2.10、当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好

6、，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺检查涂抹104.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定：项次项 目允许偏差检验方法横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）103弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径100mm10%用外卡

7、钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm5注：Dmax，Dmin分别为官子最大外径及最小外径。4.2、辅助设备及散热器安装4.2.1、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定：组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2445762铸铁片式钢制片式3154162564.2.2、组对散热器的垫片应符合下列规定：a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mm。b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。4.2.3、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求

8、。4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。4.2.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系统水压试验及调试试验压力应符合设计要求：4.3.1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点的试验压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。4.3.2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。4.3.3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。4.4、系统

9、的清扫及调试4.4.1、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。4.4.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。5、施工质量管理5.1、质量目标5.1.1、分项、分部工程100%合格；5.1.2、单位工程100%合格；竣工项目100%备案；5.1.3、工程质量100%达到合同约定，满足工程要求；5.1.4、杜绝重大以上质量事故；5.1.5、全年累计返工损失率小于工程总量的万分之2。5.2、质量管理控制措施5.2.1、成立质量管理体系，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。5.2.2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重

10、点。5.2.3、加强施工生产和进度安排的控制：合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。5.2.4、加强施工物资的质量控制，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。5.2.5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。5.2.6、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，为下道工序创造良好的条件。5.2.7、专检：在自检满足的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。5

11、.2.8、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。5.2.9、坚持样板引路制度。各道工序合格各分项、检验批在施工前必须作样板，有关人员进行监控指导。5.2.10、加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。6、职业健康安全管理6.1、职业健康安全目标6.1.1、全年无职工因工死亡事故；6.1.2、全年无重大道路交通及以上事故；6.1.3、年千人负伤率2.5；年千人重伤率0.25；6.1.4、工程施工现场安全达标

12、合格。 6.1.5、特种设备、车辆完好运行；6.1.6、隐患整改率：100%； 6.1.7、特殊工种持证上岗率：100%； 6.1.8、安全教育培训率：100%。6.2、职业健康安全管理措施6.2.1、施工人员必须进行安全教育。6.2.2、高空作业，安全带必须拴在牢固可靠之处，无处挂安全带的地方，必须设立安全绳。6.2.3、施工前必须做好安全措施，向每个职工进行安全技术交底。6.2.4、水压试验前，应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢靠性。确认无问题后，才能进行试压。6.2.5、管道酸洗应有必要的防护用品，工作地点应避风良好，并有适当的防火措施。6.2.6、临时接的蒸汽、热风管，焊接要可靠，并

13、要有明显的标志，防止烫伤人员。6.2.7、施工前应进行详细的安全技术交底。6.2.8、临时脚手架及平台必须搭设牢固，并设置围栏。6.2.9、所有电焊外壳都必须正确接地，各接线点要求接线良好，焊接电缆绝缘无破损。6.2.10、使用电动工具时要戴绝缘手套和护目镜。6.2.11、焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋，并遵守安全操作规程。7、文明施工及环境保护7.1、环境管理目标7.1.、水、电、材料能源消耗降低预算的2%；7.1.2、废水定点排放率达100%；7.1.3、固体废弃物分类回收，按规定排放达到100%。7.2、文明施工的管理制度7.2.1、在现场明显位置设置施工标志牌。7.2.2、

14、结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全旗7.2.3、现场要保持干净整洁，在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。7.2.4、施工人员养成良好的文明习惯，不准在已完工的墙面、地面、设备表面等处涂写乱画；不准随地便溺。7.2.5、做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，配备足够的灭火器材。7.2.7、高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域和主厂房各层平台、楼梯、上料口、电梯口等部位安装标准围栏和安全网，行走部位设手扶水平安全绳。7.2.9、合理安排施工工序，尽量避免交叉作业。交叉作业时应搭设隔离层，危

15、险区域设置安全网，高处作业严禁向下投掷物件，小件废料随身携带，大件采用溜绳或吊车运至地面。7.2.14、加强现场治安保卫管理，建立警卫巡视制度，做好现场的防盗治安管理工作。7.3、文明施工措施7.3.1、项目部成立文明施工管理委员会，对现场的文明施工工作进行领导，安全监察部负责管理和监督，各工程处设文明施工管理员，具体负责各自责任区内的文明施工管理。7.3.2、在工程施工期间，项目部将以下方面作为文明施工的重点，加强管理。a、现场道路管理。c、施工用电管理。d、保温及油漆施工管理。8. 文明施工现场措施(一)文明施工保证措施1、对于施工现场安全、容貌、卫生管理的设备、设施经常加以检查，保证设备

16、、设施齐全无损，如有缺损及时更换，做到万无一失。2、做好环境保护工作，施工现场排水管道的出口处设置沉淀池，污水进行沉淀后排入市政管网，不污染环境。3、工地出入口设五牌二图。五牌：a、工程概况；b、工程项目组织管理机构；c、安全生产六大纪律；d、工地卫生须知；e、全生产计数牌。二图：a.、工地施工总平面图；b、施工进度。4、施工现场一切设施、设备堆料点由项目部专人负责按标准化的工地堆放并按施工总平面图动整管理，发现问题及时解决。5、道路保持平坦、畅通、无散落物、无乱堆物，弄捣制砼路、破地坪施工法。6、施工场地保持整洁、不积水，并设置系统排水沟，畅通不堵。7、各专业、各工种施工完毕，做到工完料清，

17、物尽其用，废料归堆。8、水泥库分标号堆放整齐，有制度牌和分标号牌统一化记载齐全，库容保持整洁，无上漏，无结硬物。9、现场厕所按标准化工地设置冲水箱，并用铸铁管将与附近的化粪池接连，严禁工地内随便大小便。10、多工种、多专业交叉施工时，相互照应，避免造成返工或发生安全事故。11、工地材料车辆进出服从临汾市交通规定，服从民警指挥。12、遵守社会公德，树立良好的社会信誉，搞好公共协作关系。（二）降低燥音，减少污染的具体措施合理安排作业时间，凡有噪音的机器工作尽量安排在封闭的室内钢筋制作及其它半成品制作尽量放在加工厂，减少噪音产生。 混凝土搅拌和浇筑安排在不影响居民休息的时间进行。施工排放的废水，要设

18、置砖砌(内为抹为面)排水沟，经沉淀池沉淀后，排人市政污水井，待工程完工后，再拆除沟、池，恢复原貌。施工现场每天清理的建筑垃圾要集中堆放，专车负责外运，不得掉落，以免污染小区道路。compete vi. 比赛；竞争kebab n. (印度)烤腌羊肉串；肉串上的肉块fade vi. & vt.（使）褪色；减弱；逐渐消失Qomolangma n. 珠穆朗玛峰infect vt. 传染；感染onwards adv. 向前地；前进地apron n. 围裙Atlanta n. 亚特兰大（女名；城市名）acute adj. 有观察力的；敏锐的；严重的；preparation n. 准备；预备附表一：拟投入本

19、工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1闪光对焊机VX-1001山东20122电焊机AX5002上海20133挖掘机CLG927D2柳州2013土方4装载机CLG84Z2柳州2013土方5吊车QY-25C2南京2012131415161718附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时 数用 途备注1全站仪1中国2007试验2水准仪2中国2008试验3试模12中国2009试验4标准养护箱2中国2010试验5天平2中国2009试验6卷尺3中国2009试验附表三：劳动力计划表单位：

20、人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土方工程采暖工程其他工程竣工验收测量工22222机械操作手33322沥青砼摊铺工00006电工66660普工101010102安装工21020202附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图序号分部分项工程名称1-20天21-40天41-60天1施工准备2土方施工3管道施工4其他施工5竣工验收附表五：施工总平面图预制场附表六：临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间办公用房130见平面布置图施工全过程宿舍用房200见平面布置图施工全过程食堂100见平面布置图施工全过程库房200见平面布置图施工全过程搅拌场地460见平面布置图施工全过程材料堆场、加工区300见平面布置图施工全过程施工机具、车辆停放500见平面布置图施工全过程合计