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4、says, stay tuned!质量征文质量征文20篇 质量征文（一）： 质量是一种态度，产品的质量在我们每个员工的手中。产品质量的保证，需要我们共同努力。对于质量，我们不光要心动，更重要的是群众行动。在工作中我们各工种要倡导团结合作、忘我奉献的工作作风，强调增强内部凝聚力，为提高技术素质，练好我们的手，岗位上有师傅带徒弟，师傅手把手地教，徒弟心贴心地学。仅有我们全体员工的技术都过硬，出自我们手中的产品才会无可挑剔。 质量是一种态度，产品的质量取决于每个员工的认知。质量安全无小事，认真地做好自我就应做好，也务必作好的每一件小事。同样的化学反应原理，为什么我们的化工工业和先进国家有几十年的差距

5、，究其原因，除了工艺之外，作业人员的态度至关重要，99%的浓度在认真负责的人的眼中就是99%，多0。01%少0。001%都不行，而在敷衍塞责的人的手中能够配比99%的浓度代替99%。尽管作业规范，技术要求上方的数字赫然在目，仍不能引起他们的足够重视。试想这种态度能出好产品吗？显然是不能的！ 质量是一种态度，产品的质量是企业生存的根本。产品质量的保证，需要我们把自我当作企业的一员，深刻地认识到自我是企业的一份子，企业的发展才能带动我们的发展。在工作中，每个细微环节都需要员工认真敬业的工作。如果工作不细心，操作不规范，清洁不到位就可能造成质量事故。一缕飞花，一个疵点，一次粗心，都是些不起眼的小问题

6、，但正是这些细节决定了成败。海尔总裁张瑞敏说过：什么是不简单，把每件简单的小事做好就是不简单。质量与我们的每次操作，每个巡回都密切相关，只要我们严把质量关，严格按照操作规程办事，就必须能防微杜渐，防患于未然。这就要求我们把质量意识常放心中。在工作中严格要求自我，苦练基本功，从每一次接头，每一轮清洁开始。 质量是一种态度，不仅仅仅是体此刻作业层，更重要的要体此刻管理层，执行层。张瑞敏怒砸不合格冰箱，凭着这样的态度把海尔做向了国际舞台，把海尔品牌做成了中国唯一入选全球最具价值的500强品牌之一，这种态度是海尔领导层旗帜鲜明的对待质量的态度，在当时这一态度向全体海尔人及所有顾客传递的信息是十分清晰的

7、，其价值无可估量。海尔从一个濒临破产的群众企业发展成此刻这样具有相当影响力的企业，谁能否认这种态度的作用？ 一个企业对待质量的态度是这个企业领导者带头引导，管理层专注不二的执行。长期下来在作业层构成的一种品质，是拿不走，跑不掉，深入到每一个人心里的一种潜在的不用明示的规则；是一个企业产品质量稳定被广泛认可的强有力保障；是一个企业的质量文化。是一个企业的企业文化的重要组成部分。仅有把这种认真对待质量的态度自始至终贯穿于工作的各个环节，无论是工作质量，还是产品质量才会有根本保证，否则，单纯谈质量是平面化的，单一的，偏颇的。 此刻人人都在讲质量，人人都在说质量，真可谓质量意识遍地开花。态度决定一切！

8、让我们把对质量的心动，付之于行动吧！ 质量征文（二）： 我心中的质量 毕业已经三年多，从一开始那个明白很多但又很多都不会做的初生牛犊，到此刻能够协同操作、独自操作，并能够被领导和同事认可，以及获得技术能手的称号。一步一步走到此刻，总在接触很多陌生但又很实用的理念。比如说企业管理，行业标准的学习，产品质量等方面的资料，异常是质量方面的资料让我感悟颇深。 质量是所有产品存在的基础，没有了质量，谈论的再好都是空话，就像最近闹的三星某品牌手机将面临禁售的可能。所以说质量是企业的生命。就我所接触电装生产的这个行业来说，虽然接触的时间已有三年多，但了解的还不够多，还得继续学习、继续了解。至此参加所、室级乃

9、至自我组织的安全标准化生产学习、质量专项学习，让我明白整个的生产流程都要做的很细致化，并且对于质量的要求也要做到十分严格。 结合我具体做的印制板焊接来说，印制板焊接是整个装配生产中较为重要的环节，在平时生产中我们必须做到精益求精，对于质量方面的一些要求我们必须时刻做到位。例如焊点的虚焊问题，这会直接影响到组件使用寿命的长短以及产品的参数特性。假如我们焊接出现这些不良现象，并且最终到了客户手中，可就是没使用多长时间，产品就不能正常工作了。这就会直接影响到公司的信誉，也就阻碍了公司的发展，更别说公司的竞争力了。所以说我们要发展就得从这些关键的地方去提高我们的产品质量。众所周知，产品质量是我们每一个

10、员工做出来的，而不是检验人员检测出来的，把产品质量深入到每个员工的心中，严把质量关，从此刻做起，从我做起，那每一个员工将会成为一名检验员。当然，质量也是一种职责心的培养。 对于生产而言，工艺文件等是指导生产作业的基本依据，生产人员所有的生产作业均须按照生产程序进行，要严格按照工艺文件的要求抓好产品质量，并且认真填写产品质量信息跟踪卡。整个生产过程中要按照工艺文件执行，不得任意妄为，自我不能想怎样做就怎样做，如果自我有相应工艺流程优化方案或发现问题以及潜在的隐患应及时与设计、工艺人员沟通及时解决问题。操作者应根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上一道工序完成后应及时自检、互检，合格后向检

11、验人员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。我的工序在我那里检验不合格，就不能流转到下道工序。如果说发生了质量问题我们都不承认，都互相推开，那就是态度问题，说明这个人品有问题。我觉得，勇于承认错误有助于解决问题，作为一名一线员工，我们应当学习如何认错，勇于承担职责，其次，不能由于认错而指责别人，也不应当由于认错而要其负起过失的职责，把矛头指向他，因为这样会使员工胆怯而不敢站出认错，然而多数情景下认错有助于事情的解决。比如我们自我之前碰到的问题：产品交出去了，出现了损坏现象，可是无人明白是怎样回事，使得各级领导都明白了，开会研讨和解决问题什么的，这对我们的影响很不好，但最终的定位还 是我们

12、自我出的错，尽管我觉得不太可能。如果当时交付过程我们做到位，那不会有此刻的麻烦。如果当时交付前有人发现了损坏或无意间造成了损坏，及时指出问题或承认错误，反应室里及时处理也就不会像此刻这样。 质量是我们自我掌握的，就是时刻要培养和总结我们的质量意识和职责意识。每个人都要为产品质量负责，可是，不要把质量问题推给别人，撇清自我，因为：质量在我心中，而不是别人。有时在我们实际的生产过程中会出现上下工序因为职责问题而闹出个人矛盾，这说明我们的职责意识还不够。所以，我们每一个员工都要提高质量意识和职责心。这样，我们才能够成长，才能够让企业发展。细节决定成败，假如我们在每一个环节都马马虎虎差一点，那么整体上

13、就显现出品质的大差异，机械加工行业如此，电子生产行业也是如此。所以我们要从小事做起，扎扎实实做好每一件事，提倡精细作风。比如在装配生产中，焊接时烙铁温度的点检，静电手环的标准佩戴方式，口罩、静电防护服等的穿戴细节，生产出现剩余物的及时处理，特殊工序处理的注意事项等问题。注重细节就得改变自我的心浮气躁，浅尝辄止的坏毛病。工作中调整好心态，上下班整理好自我的工服，摆放好工具做好工作。明确生产安排、生产任务或听从班组长的生产安排。清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利落。检查各类生产工具及其他生产设施是否能正常运作，如果不能应及时上报主管人员及时解决。在工作中应做到：对每道工序都不能马虎，无

14、论是主岗、副岗 ，都应确保产品质量的优良。焊接应选择适宜的烙铁头以及粗细适宜的焊锡丝，确保焊点质量，装配时的配钻孔应当准确到位，保证装配后无应力产生，整个生产工序应做好防静电措施以及剩余物的产生与控制。提高自我的技能水平，加强质量意识，尽一切可能做到“零批次”。然而直到此刻注重细节、把小事做细的风气仍是我们每个员工所迫切需求的，如果我们把这些细节都做好了。那就是对我们产品质量的一个最大保证。 质量是资本，质量是生命。仅有把讲究质量放在整个工作的环路中，工作一丝不苟、好学多问、精益求精。始终坚持优质高效，仅有这样，才能让我们在激烈的竞争中立于不败之地。细节决定成败，质量决定命运，质量从我们每一个

15、员工做起，哪怕是只为自我，大家应齐心协力共同努力才能做好质量工作。 质量征文（三）： 说起这质量，此刻人人都在谈质量，人人都在说质量，真可谓是质量口号“遍地开花”。那么，我想问问在座的各位员工朋友们，质量的观念已经深入我们的心灵，但扎根在我们的实际工作中了吗 大家常说“质量是企业之本”，而信誉是建立企业形象的关键，老一辈汽车人用他们“孜孜不倦，艰苦奋斗”的企业精神，让我们的公司有了今日的发展。然而，当应对着今日这日益激烈的市场竞争，作为新一代的汽车人的我们将用什么来扛起这面大旗。 一个企业，就像是一台机器，是由成千上万个功能各不相同的零部件组合而成，机器正常运行的效果取决于每个部件是否正常，装

16、配是否到位，功能是否发挥。而你，我，正是这其中的一个个小小的零部件，而我们所要做的就是发挥我们自我这个零部件的作用，并且配合好周围的其他零部件的运行。 记得日本的一位企业家说过这样一句话“没有沉不了的船，也没有倒闭不了的企业，一切取决于人的努力!”这说明不管在什么情景和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。产品质量是我们每一位员工干出来的，而不是质检员检测出来的。所以，如何将强烈的质量意识，经过实际工作展示出来，就显得尤为重要。 不知各位是否听过这样一个算术题，一个产品由一百道工序加工而成，每一道工序的产品合格率是99%，那么请问这个产品最终的合格率是多少

17、呢36.6%!对，这是一个多么令人吃惊的数字。也许它看上去有些过于的危言耸听，可是它就是实实在在的存在。回过头来看我们的整车下线合格率又是多少呢这个数字和前面的数字比较下来似乎是遥遥领先。可是，大家又可曾想过那剩下的。不就是由于质量问题而造成的浪费么!记得在两个月前，在总装车间内停放着两辆因质量问题被用户退回的轻卡车，当我们因警示教育，将它砸坏时，我的心里泛起一阵阵酸痛。出现了产品质量问题，我们能够重新改正，甚至我们能够把它重新装配。可是，因为产品质量问题而丧失的市场，我们将用什么来补。 大家都明白谈及德国车，说得组多的评价是一个字“好”!究其原因，可是四字“质量可靠”!任何品牌和名牌，要想获

18、得大家的青睐，最根本的还得要看质量，良好的、过硬的、稳定的质量才是产品立足的基石。好听的名字，铺天盖地的广告，大张旗鼓的渲染，可是是五光十色的肥皂泡泡。任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不一样程度的影响。我们都是企业的主人，企业给我们供给了懒以生存的空间，所以，企业生我们则生，假如我们不用心工作，将是自断生路。从这个意义上说，企业和我们个人的命运都把握在我们自我的手中。把握质量就是给企业添砖加瓦，就是把握自我，把握未来。每一位员工都要视职责如泰山，扎实做好每一道工序中，精益求精出精品，让质量是企业的生命这一观点落实到我们的实际工作中去，让我们加工的工件精益完美，让时间磨损不了优良

19、的质量，让企业因为质量在可持续发展的道路上充满生命和活力。 所以说，质量就是一个准则，质量就是一个忠诚，质量就是一个职责，质量就是企业的生命!一个企业没有了质量，没有了诚信，就没有了市场，也就失去了生存的本事，那么将近上千名员工又将何去何从，将近千百个家庭的生活又将如何维续为了企业的发展和繁荣，同时也为了我们自身生活的安定，请加入到全面质量管理中来吧，让优良的质量、优质的产品托起一汽通用红塔完美的明天! 质量征文（四）： 金秋九月，正是集团公司生产的繁忙季节，质量月活动的开展再一次提醒我们每一个员工：质量就是企业的生命，没有质量就没有企业的明天。仅有我们每一个人都重视质量，才能筑起企业牢靠的质

20、量大堤，才能使企业走的更加稳健。 企业以质量谋生存。任何企业，若想在星罗棋布的同行中立足，若不讲求质量，注重信誉，那么后果不堪设想。格力因除湿机召回事件，导致海外布局受困损失近10亿。丰田公司07年爆发的“召回门”事件愈演愈烈，分析人士预计，丰田召回汽车数辆或超千万。庞大的召回数字背后，是目前还无法预估的经济损失，但再大的经济损失都无法与一个企业的信誉损失相比。丰田作为全球最先进的汽车公司都会出“召回门”这样的质量疏忽，其教训不可谓不惨痛。 xx集团若想在竞争中生命不息，发展不贻，那么必须使全体员工增强质量意识，加强生产现场管理，进行质量攻关，才能够促进企业的更大发展。作为中心实验室的一名质量

21、管理者应当做好以下四个结合： 一要将提高质量管理水平同集团强基固本的发展策略结合起来，努力提高自身的质量意识，树立做精品的理念，以更加科学严谨细致的工作态度干好本职工作，为集团的发展贡献自我的一份力量。 二要将加强学习同提升工作效能结合起来，经过学习掌握各种材料的生产性质，提升对工艺质量知识的积累，重视生产实践经验，本着科学务实的态度，认真钻研各种质量问题背后的科学规律，不断提升工艺质量管理水平。 三要将实验与生产实际紧密结合，中心实验室各项实验的开展必须要根据生产实际情景紧密结合，要研究到实验与生产的无缝对接，仅有这样才能给生产技术供给更大的指导意义。 四要将加强质量管理工作与供给生产服务相

22、结合。一个企业唯有严格细致的质量管理才能将各项质量管控措施予以落实，在执行质量管理制度时必须坚决贯彻到底，绝不能讲人情。要体现质量管理制度的钢性，与此同时要以生产服务的意识进取帮忙生产车间进行质量管理，对于车间没有意识到的事关质量的问题应进取提出来，并与车间一道做好质量管理工作。 质量意识的提高、质量管理水平的提高没有终点，永远都在路上，让我们大家一齐共同努力共筑xx集团完美明天。 质量征文（五）： 生产车间质量月 我是去年7月份进入康力，从那时起我就将我的梦想寄托在质量部，质量部，顾名思义，即以控制和改善质量为天职的部门，那么什么是质量呢国际标准化组织(ISO)的定义是：“质量是固有特性满足

23、要求的程度”，而要求是什么美国质量管理专家朱兰说：“质量来源于顾客的需求”，也就是说，质量应以顾客满意为标准，仅有满足顾客的需求，才能称为合格! 08年，三鹿乳业祸起萧墙，从9月份宣布召回问题奶粉到12月份宣布破产，仅仅历时3个月的时间，那么，是什么使得一个15年连续销量领先，拥有50年历史的大型企业集团顷刻间土崩瓦解显而易见，就是因为“质量”二字!质量，是一个企业发展的基石，是一个企业坚持鲜活生命力的关键所在，一个企业如果没有了质量打造的坚实根基，不管他表面做得多大多强，也只是无源之水，无本之木! 其实，对于现代企业而言，质量安全早已是一个无法回避的问题，新闻上经常见到的各类因为质量问题而引

24、发的损失和危害，我们公司内也到处悬挂着宣传质量重要性的标语等等，这些，都在时刻提醒着我们质量的重要性! 那么为何在大家都意识到质量重要性的同时，质量问题还是频频发生呢难道说质量问题是无法改变的吗我想说，并不是这样的! 其实，从1924年休哈特提出第一张不合格率控制图，到1961年费根堡姆出版第一本质量管理方面书籍全面质量管理至今，关于质量改善方面的方法和书籍已经数不胜数，并且在我们公司内也有着不少质量手册、技术要求之类的作业指导，所以，在质量控制及改善的方法方面，已经日趋完善。然而，在实际生产中，一线员工更多的还是仅仅依靠经验来操作，对产品质量意识欠缺，并且由于经验的弹性过大，新老员工的经验也

25、参差不齐，所以根本无法有效控制整体质量，从而导致了很多简单的问题容易出错、常规的问题重复发生。 所以，就算人类近百年研究的方法有多么全面，最终实际操作的，还是人!也正如质量控制图所表达的，影响质量的因素有：人机料法测环(5M1E)六个方面，在其中“人”是最活跃的影响因素，所以，要从根源控制并预防质量问题，我认为，提高人员质量素质就是我们首先需要应对的!在工作中，我们应当加强员工质量知识培训，并在生产中成立QC小组、5S小组等，让员工主动参与到质量工作中来，让员工切实的产生质量意识。也仅有人员的素质提高了，才能时刻谨记质量的重要性，才会自觉地对产品进行“自检和互检”，才能将生产出好的产品作为自我

26、的使命，而不仅仅是为了生产出产品! 作为一名检验员，我也清楚的明白，检验主要只是起到一个“预防、把关”的作用，要彻底的控制和解决质量问题，并不是凭借一个人或者一个部门的力量就能够完成的，在工作中，很多人觉得质量只是质量部的事，然而，正如质量管理专家休哈特所说：“产品质量不是检验出来的，而是生产出来的”。所以，所有与生产相关的人员，都应当与产品质量有着密切的关系，维护和改善产品质量应当是一项全员参与的活动，在提高人员质量素质的同时，我们更应当每个人都参与到质量工作中来，都应当时刻注重着产品质量，也仅有做到全员参与，人人把关，点点控制，我们才能最终生产出客户满意的产品! 大家也明白，近几年，关于电

27、扶梯安全事故频发，关于电扶梯质量的话题也越来越收到人们的重视，作为一个专业生产电扶梯的公司，我们还有什么理由再忽视质量的重要性 在质量管部一年多的工作中，我所收获的不仅仅是物质财富，更加深了我对质量梦想的无限追求!虽然，我演讲的时间有限，可是，我们对质量的追求是无限的，我也坚信，只要我们每个人都多一份职责、多一点细心，日积月累，我们康力定会真正成为中国电梯产业的骄傲! 质量征文（六）： 随着社会的发展，竞争越来越激烈，对企业来说，要想活下去就会在质量、包装、广告、销售渠道、售后服务等各个方面提升品质，其中最基本的还是产品的质量，“酒香不怕巷子深”说的就是这点。但随着互联网的发展，XX地图越发精

28、细，使得巷子再深也逃不出掌心，这更显示出质量的关键。 产品是企业员工生产出的，我们以前把提高质量意识作为产品质量控制的关键。但随着生产工艺的改善，设备技术的更新，计量配料系统的提高，自动化的普及，岗位人员数量日渐减少。拿配料班来说，建厂之初有8个人，他们负责巡检、捅料、卫生，并且工作量不小；而此刻监控代替了巡检、振打及气力泵减少了捅料，配料岗减少到3人，他们同时还兼顾现场所有设备的开停机和监控运行参数变化。质量控制的好坏不再是质量意识那么简单，还是企业综合实力的体现，所以好的产品质量不仅仅是生产出来的更重要是管理出来的。 如何提高现场管理水平，提升产品质量，我认为需做到如下几条： 一、重要位置

29、监控化 随着电子产品的普及，监控设备价格的降低，安装现场监控，把现场视频、设备温度、电流、风压等参数引到监控室，全方位监控关键位置的运行情景成为可能。现场运行状况一目了然，事故苗头随时发现，一个电话人员就会及时快速的到位处理。 监控在好多方面比人员更可靠，现场的运行参数不用费时费力的一项项测量；危险位置不用爬上爬下；户外的严寒、酷暑也不再影响大家的情绪。从效率上讲，一套现场监控设备能超过10个以上经验丰富的巡检人员，如果配合如断料、温度、电流等报警系统，或更进一步结合自动设备，如红外断料报警振打，现场工作人员的劳动量和紧张程度大大降低，并且生产更稳定，质量也必会得到保障。 二、重要问题条理化

30、生产中有许多重要问题，如原料收料、上料、倒运这些工作，一旦出错对生产质量影响较大。所以，必须按步骤一步步来做，例如收料环节需确定品种，落实厂家，检查质量，确定卸料地点、留样、记录，这些必须从头做到尾，一步不能落下。某个岗位的工作资料，需1，2，3，4件件列出，程度、时间条条清晰才不至于顾头不顾尾。重要的工作条理化，件件到位才能保证设备、工艺的稳定运行，质量生产也才能得到保障。 三、关键工作程序化 工艺生产中有好多关键流程，如开停机顺序，采购、收货、发货、销售、检验等生产流程，拿发货这一工作来说，开票人员开票、发货人员接票、核对、发货、取样、检验、核发、过磅等数道工序，如何保证不出差错？仅有严格

31、按照既定流程，使后道工序对前一工序进行复核，才能够避免出现发错品种、数量的事故。可谓每一步程序都十分关键，即使发货人员对司机的“唱票”程序，看似麻烦，可却十分必要。从一些质量事故的案例分析中，我们经常发现，失误多因马虎大意造成，工作程序可谓“步步惊心”。 四、生产数据即时化 生产工艺的参数总是在不停的变化中，你无法时刻保证人员、设备、计量的正确和稳定。化验员负责取样、检验、上报检测数据，岗位工负责巡检、调整、稳定工艺状况，有时候因经验不足、操作失误，难免出现质量的波动，如果出现数据大的波动，需要立刻做出确定采取措施，此时再打电话联系，需经过仔细询问、确定、才能做出指令，往往需要较长的时间，并且

32、把连续性生产的调控压到某个人头上，也是不可取的。 通讯设施的提高，如QQ群、微信群等可方便数据的交流、查询，把公司或集团生产人员和相关管理人员集中到生产交流群中，集众人智慧及时共享信息，监控数据，及时下达指令，纠正错误，生产稳定性得到大大提高。 五、生产管理制度化 管理的几大因素：人、机、料、法、环，每一项都十分重要，如何使大家都尽职尽责，平衡好各方面关系，始终高效运作至关重要，哪一方面做不好都会成为制约生产的瓶颈。 一件工作，都来管理就没有管理！没有相应的职责，没有相应的考核，没有明确的职责，工作就如一锅粥，糊里糊涂。管理制度就为此而生，明确大家的工作资料、职责、方法、指标、考核办法，各项工作有据可查、有法可依，才能到达高效的目的。当然，制度必须与生