汽车液压起重机故障维修方案.docx

1、汽车液压起重机故障维修方案汽车液压起重机故障维修方案编制：校核：审批：施工单位：日期：二零一零年七月二十日一、 工程概况二、 工程施工内容三、 施工准备工作四、 施工程序五、 施工进度表六、 施工组织机构七、 施工质量保证八、 健康安全环保计划九、 工程验收一十、 作业安全分析一、工程概况目前有25T汽车液压起重机一台，在使用过程中发现主钩在下降过程中抖动严重，直接影响到了吊装安全，还有当主钩在慢速运行时，偶尔会出现动作延迟或不到位的现象，但快速运行时没有问题。根据工作需求，通过维修使起重机恢复到一个可靠性运行状态。二、工程施工内容根据故障现象分析故障原因及解决措施如下：1、 分析原因：平衡阀

2、弹簧压力不稳定，控制阀节流开口被污物堵塞。处理方法：清洗阀芯、保持油液清洁。2、 分析原因：液压系统中混入空气，是爬行现象的主要原因。处理方法：控制液压元件的配合间隙，保证接合面的密封，防止油泵吸油时吸入空气。3、 分析原因：油泵内零件磨损严重，间隙过大，引起输油量不足或压力波动产生爬行现象。处理方法：修复油泵或更换油泵。4、 分析原因：液压缸活塞和缺体孔磨损，配合间隙过大，造成低速时爬行。处理方法：修配活塞，调整配合间隙，保证尺寸精度和几何精度。三、施工准备工作1、 工具材料的准备：工具准备：序号名称数量备注1. 英制梅花开口1套2. 公制梅花开口1套3. 公制套筒1套4. 200mm活动扳

3、手2把5. 十字螺丝刀1把6. 一字螺丝刀1把7. 各种量具若干8. 铜锤1把9. 内六角扳手1套10. 紫铜棒1条11. 撬棍2条12. 内外卡簧钳各1把13. 斜口钳1把14. 组合拉马1套15. 2T倒链2个16. 2T吊带4条17. 2T卸扣4个18. 集装箱一个配件材料序号名称型号/规格数量备注1油封若干甲方提供2密封圈 若干甲方提供3液压油5桶4清洁用棉布50公斤5柴油50公斤6砂布0号20张7油石1盒8毛刷3寸5把9废油桶1个10其它所需配件如干2、 人员组织的准备；施工负责人： 1人安全员： 1人质检技术负责人： 1人液压工程师：1人高级钳工： 2人吊装工： 1人3、 维修资料

4、的准备；1) 设备的故障维修记录2) 设备的保养记录3) 设备的厂家维修指导手册四、施工程序一）、开工单、作业许可、能源隔离及风险分析1) 开工前一定要开好工作申请单，经平台相人员签字确认方可进行。2) 召开作业前安全风险分析会；3) 熟悉现场，认真做好现场危害的识别；二）、工具、材料的准备工作1) 准备好工作所需的劳保用品；2) 现场施工工具就位，检查工具是否完好可用；3) 查阅油田维修记录及设备原始资料；4) 根据设备装配图，清点确认油田库房材料是否备足； 三）、拆卸、检查1) 做好对口标记，拆卸主钩平衡阀，将拆卸的液压管线用干净的抹布包好，防止灰尘进入，检查平衡阀调压阀芯接触是否良好，调

5、压弹簧是否正常，阻尼孔是否有异物堵塞，并保证液压油的清洁；2) 检查液压系统管线、接头及各个结合面密封，检查是否有漏油现象，检查泵运转时是否有气体吸入，检查泵的进口滤器是否有堵塞，泵吸入空气，导致爬行现象；3) 拆检液压油泵，检查油泵的零配件有无腐蚀磨损，测量液压油泵的各个装配尺寸是合格，是否存在间隙过大而引起的流量输送的波动，从而引起液压系统压力不稳；4) 检查液压缸的活塞和拉杆，检查其是否同心，拉杆是否存在局部弯曲，液压缸安装位置是否出现偏移或孔径直线度不直以及液压缸内壁锈蚀和拉毛现象，检查活塞与缸壁的间隙是否超标，导致低速爬行；四）、回装、试机按照拆卸相反的顺序将部件回装；1） 再次检查

6、确认设备回装的完整性；2） 通知中控解除能源隔离；3） 无关人员撤离现场；4） 吊车司机，起动吊车，对吊机的运行性能进行测试；五）、清理场地五、施工进度表项目内容 工日12345678开作业许可、JSA工具材料的准备拆检主钩平衡阀检查液压泵的结合密封面检查液压泵的间隙检查液压缸回装试机清理场地六、组织机构七、施工质量技术措施1、建立以施工负责人、技术负责人为核心，以技术质量管理系统为主导的施工质量管理体系。2、所有参与的施工作业人员必须有相关的作业资质，严谨无证上岗。3、装配过程中所涉及到得安装尺寸严格按照国家相关标准或厂家说明书要求执行；4、外购或加工的零配件必须经技术人员和检验人员验收合格

7、；5、由主修人负责提交吊机各个部件的安装、检测报告；6、装配好的吊机零部件要经过技术人员和质量检验人员的验收；7、所有检验项目在熟悉技术资料、设备的基础上进行，开工前坚持对施工人员进行技术交底，交底中要有工作方法、质量标准。八、施工安全技术措施1安全培训：所有的施工人员在进入施工现场前，都根据其工作性质进行安全教育；所有员工都应具备相应的上岗证。作业现场应合乎安全生产要求，现场设备、材料都要在规划区域摆放整齐。2、作业前安全会：召开项目组全体管理人员的会议，明确项目的有关健康、安全和环保要求，增强全体员工的防范意识。3、作业现场的安全检查由安全监督组织，负责每周一次的安全检查及不定期的抽查，4

8、、设备检修作业由专门的技术负责人进行指导，确保沟通良好，避免作业中出现碰撞、挤压等受伤事故，严格遵守设备检修作业管理规定；5、吊装作业由专人指挥，认真做好吊具的检查，严格遵守吊装作 6、工完料尽场地清，垃圾严格分类； 7、恶劣天气停止一切室外作业； 8、建立应急医疗部署；九、项目验收吊机检修后，对其进行性能测试，主要包括了主钩的空载运行速度和稳定性的测试；主钩满载运行速度和稳定性的测试；主钩1.25倍载荷的运行测试，经甲方确认后，完成其它书面文件的工作交接，大修工作结束。十、作业安全分析作业安全分析表（JSA）日期：工作内容描述：汽车液压起重机 故障维修方案JSA小组成员：步骤工作步骤潜在危害

9、控制措施进一步控制负责人完成日期和签名1召开班前会议和准备工作缺少沟通，作业中的风险未被所有作业人员所了解确保所有的工作人员都要开会，确保所有的工作人员都全面知道作业风险2准备工具人员受伤，工具损坏使用工具前要仔细检查，尤其是吊装设备，搬运工具注意个人劳保3拆卸主钩平衡阀1、设备损坏2、人员受伤1、正确使用工具，包好液压接头；2、注意人员站位，注意沟通配合；4检查是否有空气进入系统1、设备损坏2、人员受伤1、正确使用专用工具，避免损坏设备2、劳保齐全，注意人员站位5检修液压泵1、设备损坏2、人员受伤1、正确使用专用工具，避免损坏设备2、劳保齐全，注意人员站位6检修液压缸1、设备损坏2、人员受伤1、正确使用专用工具，避免损坏设备2、劳保齐全，注意人员站位7回装试机1、设备损坏2、人员受伤1、正确使用专用工具，避免损坏设备2、劳保齐全，注意人员站位8安装后的现场整理工作现场油污导致环境污染进行工完场地清清扫,将杂物按相应分类标准进行收集处理审批人员签名 审批人员职务：安全监督 审批日期：