落地式钢管脚手架施工方案.docx

1、落地式钢管脚手架施工方案1. 编制依据1.1 XXX工程结构专业施工图纸；1.2 XXX工程施工组织设计；1.3 建筑地基基础设计规范GB50007-2011；1.4 建筑结构荷载规范GB50009-2012；1.5 建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；1.6 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；1.7 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ130-2011；1.8 建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013；1.9 施工企业安全生产管理规范GB50656-2011；1.10建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016；2. 工程概况2.1 总体简介

2、序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6施工单位7质量监督8质量目标合格2.2 建筑概况本工程建筑类型为地下框架剪力墙+空间钢结构，地下一层、地上5层，建筑面积为39025.67，建筑高度为66米。本工程基础形式为独立基础、桩基、局部设备基坑基础形式为防水板。3. 施工部署3.1劳动力准备3.1.1脚手架搭设施工人员应是按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。3.1.2整个外脚手架工程将涉及到搭设、维护及拆除三个阶段，根据各个阶段的不同工作内容，劳动力的需用情况不同。本工程主体施工进度要求较快，外脚

3、手架工作量较大，需投入较多劳动力。外脚手架维护阶段主要是配合外装修进行施工，因此需用劳动力较少，本工程劳动力需求情况：架子工30人，负责脚手架架体的搭设、密目网的绑扎，脚手板的铺设、脚手架的拆除。3.2技术准备由技术人员编写脚手架搭设及拆除技术交底，并对施工人员进行安全技术交底，施工人员必须严格按操作要求和安全技术交底进行施工。3.3材料准备结合本工程结构特点以及钢管要求刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则：3.3.1钢管（1）脚手架钢管采用焊接钢管。（2）钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢中Q235A钢的规定

4、。（3）钢管的截面尺寸应为外径48.3mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于横向水平杆的钢管长度为2m，以适应脚手架宽的需要。（4）钢管质量的检验要求1) 钢管质量检验要求应符合下表：项 次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚允许偏差0.50mm，0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其

5、它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、52)钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。3.3.2扣件（1）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。（2）技术要求1)扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。2)铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。3)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。4)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。5)当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。6)扣件表面应进行防锈处理。3.3.3脚手板脚手板选

6、用200*4000*50mm，脚手板材质需需符合木结构设计规范3.3.4金属底座采用现场制作，在1201205mm钢板中间垂直焊接一根长150mm的C25钢筋做为金属底座。3.3.5水平安全兜网（1）平网上所用的网绳、边绳、系绳、筋绳均应由不小于3股单绳制成。绳头部分应经过编花、燎烫等处理，不应散开。（2）平网的网目形状应为菱形或方形，其网目边长不应大于8cm。（3）平网的系绳与网体应牢固连接，各系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距不应大于75cm，系绳长度不小于80cm。当筋绳加长用作系绳时，其系绳部分必须加长，且与边绳系紧后，再折回边绳系紧，至少形成双根。（4）为阻燃型立网，进场后要进行测试

7、，续燃、阴燃时间均不应大于4s。3.3.6绿色安全密目网（1）一般由网体、开眼环扣、边绳和附加系绳组成。（2）为阻燃型立网，进场后要进行测试，续燃、阴燃时间均不应大于4s。（3）在室内环境中，使用截面直径为12mm的圆柱试穿任意一个孔洞，应不得穿过。（4）一般要求 a 、缝线不应有跳针、漏缝、缝边应均匀。 b 、每张密目网允许有一个缝接，缝接部位应端正牢固。 c 、网体上不应有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。 d 、密目网各边缘部位的开眼环扣应牢固可靠。3.4现场准备根据现场的实际情况，落地式钢管脚手架有的脚手架是搭设在混凝土面上，有的脚手架是搭设在回填土上。在回填土上搭设钢管脚手架前，

8、需要先将回填土表面平整、夯实，压实系数满足设计要求，压实系数不小于0.95。4. 落地式钢管脚手架的搭设方法4.1落地式钢管脚手架布置概况4.1.1本工程需要搭设落地式钢管脚手架的部位主要建筑结构周圈外防护架、头部结构电梯井道内部操作平台及电梯井道顶板模架，以及墙体、框架柱钢筋和模板的操作架。4.1.2本工程尾部结构为地上三层，头部一层，建筑结构外防护架搭设情况如下：（1）1-12/B和1-12/P轴屋面边缘顶标高为9.95917.600m，1/B-P轴屋面边缘顶标高为19.087，12/B-P轴屋面边缘顶标高为25.700m。1-5/B和1-5/P轴地面回填土标高约为0.700m，57轴间地

9、面回填土标高约为-0.400m,712轴间结构外防护架搭设在标高5.400m和5.900m顶板上。为了保证结构外防护架的整体性和稳定性，1-12/B、1-12/P、1/B-P轴结构外防护架顶部统一高度，1.5m高护身栏杆顶标高为20.600m，12/B-P轴结构外防护架顶部1.5m高护身栏杆顶标高为27.200m，则结构外防护架最高需搭设21.3m。（2）7-32轴首层顶板结构外边缘顶标高为5.400m，地面回填土标高为-0.400m，则结构外防护架搭设高度为7.3m。（3）1-12轴屋面标高变化及屋面预埋斜拉杆地锚位置具体见下图所示：（4）建筑结构外防护架搭设范围具体见下图所示：4.1.3头

10、部结构电梯井道内部需要搭设操作平台钢管脚手架，电梯基坑底标高为-1.600m，架体随楼层不断升高，电梯井道内的架体升至最高处时，可作为电梯井顶板的支撑模架，电梯井道顶板顶标高为32.00m。4.1.4电梯井道外需要搭设外防护架，外防护架其中三面在标高5.900m顶板上搭设，另一面需要在标高-0.100m底板上搭设，防护架顶部设1.5m高护身栏杆，则外防护架最终搭设总高度为27.6m，局部33.6m。4.1.4在进行墙、柱钢筋和模板安装时，需要搭设落地式双排脚手架，搭设高度根据墙、柱高度的不同而变化，墙、柱钢筋和模板安装操作架高度一般为57m。4.2 落地式钢管脚手架搭设4.2.1结构外防护用落

11、地式双排钢管脚手架搭设（1）立杆纵距为1.5m、立杆横距为0.90m，内排立杆距结构边缘300mm，阴阳角部设置双立杆，立杆底部设置金属底座和200*50mm厚通长木脚手板。（2）内排水平杆步距为1.5m，外排水平杆步距为0.75m，立杆纵向、横向设置扫地杆，纵向扫地杆底部为200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。（3）脚手架外侧连续设置竖向剪刀撑。（4）每层楼板处均设置操作平台，操作平台满铺脚手板，脚手板底部及脚手架内排杆与结构间的空隙均设置水平安全兜网。（5）每层楼板处外排架外侧设置180mm高踢脚板，踢脚板表面刷红白相间漆。（6）防护架顶部设置1.5m高护身栏杆，护身栏杆不少于两道水

12、平杆，底部水平杆距操作平台0.75m。（7）脚手架外排内侧满挂绿色安全密目网。（8）剪刀撑所使用的钢管表面刷红白相间漆，防护架其余钢管表面均刷黄色漆。（9）结构外防护架与结构边缘所有框架柱、墙体使用钢管进行硬性拉结，竖向每两步拉结一道，从扫地杆层开始拉结，顶层梁底部必须拉结一道。两拉结点间水平间距大于6m的，在两拉结点中间地面或楼层梁上设置C32钢筋或钢管地锚用于拉结斜拉杆，地锚压入地面深度不小于1000mm，锚固在砼梁中的长度不小于300mm。建筑结构外防护架各节点连墙件拉结示意图如下：（10）7/B、7/P轴处搭设在回填土上的防护架要延伸至标高5.4m顶板下面，且防护架与7/B、7/P轴处

13、的框架方柱使用钢管进行硬性拉结。1轴以西/B、1轴以西/P防护架与斜柱子硬性拉结，每两步一道拉结，此范围内地面设置钢管地锚进行斜拉，每侧不少于三道斜拉。（11）1-12轴建筑结构外防护架搭设基层高低不一致，且屋面标高不一致，具体搭设示意图如下：4.2.2墙体、框架柱钢筋和模板安装操作架搭设（1）立杆纵距为1.5m、立杆横距为0.90m，阴阳角部设置双立杆，立杆底部设置金属底座和200*50mm厚通长木脚手板。（2）内排水平杆步距为1.5m，外排水平杆步距为0.75m，立杆纵向、横向设置扫地杆，纵向扫地杆底部为200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。（3）操作架外侧设置竖向剪刀撑。（4）操作

14、架每步均设置操作平台，操作平台满铺脚手板。（5）墙体两侧操作架在绑扎钢筋期间相互拉结成一个整体，操作架外侧设置斜撑，斜撑间距为4跨。框架柱操作架当高宽比大于1.5时，每个操作架阳角均搭设斜撑。斜撑斜杆与地面夹角为45 60。（6）墙体操作架要设置上人通道，上人通道架体与操作架一起布置，框架柱操作架要设置竖向上人爬梯。（7）防护架顶部设置1.5m高护身栏杆，护身栏杆不少于两道水平杆，底部水平杆距操作平台0.75m。护身栏杆内侧使用尼龙绳绑扎绿色安全密目网。（8）搭设剪刀撑用钢管表面刷红白相间漆、其余钢管均刷黄色漆。（9）墙体、框架柱操作架搭设示意图如下：框架柱操作架搭设示意图墙体操作架搭设示意图

15、4.2.3 头部电梯井道内的操作平台架和顶板模架搭设（1）电梯井道尺寸为20002350mm，每个电梯井道内设置9根立杆，立杆距井道墙体不大于200mm，则立杆横向间距800mm、立杆纵向间距为975mm，立杆底部设置金属底座和木脚手板。（2）水平杆步距为1.5m，立杆纵向、横向设置扫地杆，纵向扫地杆底部为200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。（3）每层楼板顶面往下300mm处设置操作平台，操作平台满铺脚手板，脚手板底部设置水平安全兜网，操作平台下面每3m设置一道水平安全兜网。架体随楼层不断升高，在施工本楼层墙、柱时，操作平台顶面处于本层楼板顶面往下300mm处，使用钢管和油托与四周墙体

16、或梁顶紧，待本层顶板浇筑完毕后，将操作平台架体升高本层顶板顶面往下300mm处，使用钢管和油托与四周墙体或梁顶紧，以便施工上一层的墙、柱，以此类推，逐次升高。（4）电梯井道内的操作平台架体升至最高处时，可作为电梯井顶板的支撑模架，电梯井道顶板顶标高为32.00m。电梯顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50100mm方木，间距250mm，主龙骨采用100100mm方木，间距800mm，立杆顶部设置可调托座以便调节顶板模板标高。覆膜多层板与侧面墙体或梁之间粘贴海绵条。（5）搭设架体所用钢管表面刷黄色漆。（6）电梯井道内操作平台架和顶板模架搭设示意图如下： 4.2.4 电梯井道外防护架搭设

17、（1）电梯井道长向立杆纵距为1.5m、短向立杆纵距为1.2m、立杆横距为0.90m，长向内排立杆距电梯井道墙体300mm，短向内排立杆距电梯井道墙体225mm，阴阳角部设置双立杆，立杆底部设置金属底座和200*50mm厚通长木脚手板。（2）内排水平杆步距为1.5m，外排水平杆步距为0.75m，立杆纵向、横向设置扫地杆，纵向扫地杆底部为200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。（3）脚手架外侧连续设置竖向剪刀撑。（4）每层楼板处均设置操作平台，操作平台满铺脚手板，脚手板底部及脚手架内排杆与结构间的空隙均设置水平安全兜网。（5）每层楼板处外排架外侧设置180mm高踢脚板，踢脚板表面刷红白相间漆。

18、（6）防护架顶部设置1.5m高护身栏杆，护身栏杆不少于两道水平杆，底部水平杆距操作平台0.75m。（7）脚手架外排内侧满挂绿色安全密目网。（8）剪刀撑所使用的钢管表面刷红白相间漆，防护架其余钢管表面均刷黄色漆。（9）结构外防护架与电梯井道墙体之间设置顶撑，顶撑使用钢管、油托和方木与井道墙体顶紧，撑杆与防护架两排水平杆均拉结牢固，拉结点距离主节点不大于300mm，井道每个侧面设置2根顶撑，分别设置在井道墙体的两端，则每一层顶撑为8根顶杆，竖向每两步距设置一层顶撑。（10）电梯井道洞口一侧防护架外设置上人通行马道，电梯井道外防护架和上人马道搭设示意图如下：4.2.5 电梯井道上人通行马道搭设（1）

19、上人马道长向中心线与电梯井道长向中心线重合，与电梯井道外防护架间间隔150mm，上人马道尺寸为24006000mm，每一跑斜道宽1200mm，休息平台宽1200mm。（2）立杆纵横间距均为1200mm，水平杆步距为1200mm，外侧水平杆步距为600mm，四角均为双立杆，休息平台和斜行段均由20050mm脚手板铺设，脚手板下小横杆间距600mm，脚手板与支撑小横杆使用8#铅丝绑扎牢固，脚手板顶面固定防滑条，防滑条采用3020mm方木（不宜使用覆膜多层板条），防滑条间距300mm。（3）上人马道立杆底部设置金属底座和20050mm通长木脚手板，上人马道架体使用拉结钢管与电梯井道洞口处墙垛进行硬性

20、拉结，通过电梯井道墙垛上的穿墙螺栓孔，使用螺栓和方木紧固墙垛处的短钢管，短钢管通过拉结钢管与上人马道架体拉结，并且上人马道架体两端与电梯井道墙体两端使用钢管顶撑顶紧，顶撑钢管与上人马道的3根水平杆或者立杆进行拉结。上人马道从下到上每2步距设置一层顶撑和拉结钢管，上人马道搭设示意图见上图所示。（4）上人马道未升至最高时，马道顶部设1500mm高防护栏杆，防护栏杆中部设一道护身栏杆。待马道升至标高32.00m时，设置顶部双层防砸棚。（5）上人马道架体四面设竖向剪刀撑。四面立杆内侧满挂绿色安全密目网，通过尼龙绳与架体绑扎牢固。（6）上人马道架体外侧顺着斜道和休息平台设置180mm高挡脚板，挡脚板采用

21、15mm厚覆膜多层板，多层板表面刷红白相间漆。斜道内侧顺着斜道也设置挡脚板。（7）架体立杆和水平杆均刷黄色漆，剪刀撑刷红白相间漆。4.2架体搭设4.2.1立杆（1）每根立杆底部设置金属底座和通长木脚手板。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接长除顶层顶步外，其余各层接头必须采用对接扣件连接。（4）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距

22、离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；（5）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于两个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（6）脚手架立杆顶端应高出结构外边檐口上端1.5m。（7）立杆竖向垂直偏差不应大于80mm。（8）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4.2.2纵向水平杆（大横杆）（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：

23、1、两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。2、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）当使用冲压钢脚手板和木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。4.2.3横向水平杆（小横杆）（1）横向水平杆紧贴立杆布置，搭于纵向水平杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可紧固在立杆上，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。最下部的一排小横杆布置在扫地杆的下方。（2）作业层

24、上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；（3）当时用冲压钢脚手板、木脚手板时，横向水平杆的两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；4.2.4剪刀撑：（1）在立杆外侧面水平向连续设置剪刀撑，沿架高方向也连续布置。剪刀撑应从脚手架纵向两端搭起，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撑的斜杆与水平面的夹角为45 60。（2）搭设时，剪刀撑斜杆使用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑最底部斜杆放置于立杆底部的通长脚手板上。（3）剪刀撑接头采用搭接，搭接长度1000mm，并不少于三只

25、连接扣件。4.2.5脚手板：（1）作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实，使用8#铅丝与小横杆绑扎牢固；（2）冲压钢脚手板、木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与横向水平杆绑扎牢固，严防倾翻。脚手板的铺设应采用平铺或者搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，对接处其下两侧支撑小横杆间距应不大于300mm，铺板时严禁出现端头超出支撑横杆200mm的探头板。脚手板搭接铺设时，接头应支在小横杆上，搭接长度不应小于200mm，脚手板伸出小横杆长度不应小于100mm，脚手板铺设示意图见下图：4.3脚手架的使用规定4.3.1在架面上堆放

26、的材料应码放整齐、稳固，不得超过脚手架的安全使用荷载。不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上跑动、退行。4.3.2作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物，或用单块脚手板以增加操作高度。4.3.3在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧固杆和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经安全主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。4.3.4工人在架上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、落物，严禁在架上嬉戏和坐在栏杆上等不安全处休息。4.3.5人员上下必须走安全防护的出入通道（马道），严禁攀越脚手架上下。4.3.6

27、工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。4.3.7每步架作业完成后，必须将多余的材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫干净，在任何情况下严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.3.8框架柱采用大模板时，大模板严禁直接压在外架上，以防止外架超载而发生安全事故。4.4 脚手架的监测4.4.1 脚手架使用过程中应设专人定期对架体的变形和位移情况进行观测。4.4.2 混凝土浇筑过程中应设专人对模板支架进行观察，发现异常时应立即停止施工。4.4.3 危险性较大模板支架有条件时应对架体四周

28、和中心位置的立杆及水平杆的应力应变进行监测。4.5 脚手架的拆除4.5.1 脚手架、模板支架拆除前应全面检查架体的连接件、支撑体系、连墙件是否符合构造要求；4.5.2 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施；4.5.3 应由项目负责人组织进行拆除安全技术交底；4.5.4 应清楚脚手架、模板支架上的杂物及地面障碍物；4.5.5 拆除作业应按顺序施工，应坚持按从上而下、从外到内、逐层拆除的顺序拆除施工；4.5.6 连墙件应随支架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增设临时连墙件；4.5.7 严禁先拆除或松动下层脚手板、模板支架的杆件连接和拉结；4.

29、5.8 拆除后的构配件必须妥善运至地面，严禁高空抛掷。4.5.9 运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。4.5.10 脚手架拆除时需设置警戒线，并张拉警戒条，保证脚手架的安全拆除。5. 质量检查及验收5.1构配件材料进场应按照下表进行外观质量检查：项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件/检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm；壁厚大于

30、等于3mm3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用棉纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内全数目测5.2 扣件进场应按照下表进行力学性能检测：构配件名称检测项目抽检数量检测标准扣件直角扣件：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能281500件 8件5011200 13件120110000 20件按照现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定5.3 构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。5.4 架体地基需要进行验收，验收合格后方可进行落地式钢管脚手架的搭设。5.5 当架体搭设过程中临时停工时应采取安全稳固措施。5.6 架体搭设完成后应按下表进行检查验收：序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法1基础及楼面排水不积水/观察底座或垫块不晃动、滑动/观察不沉降-10观察2立杆垂直度/5%，且不大于100mm用经纬仪或吊线和卷尺3杆件间距步距/20钢板尺