土钉墙施工组织设计.docx

1、土钉墙施工组织设计西安空港企业总部商务中心项目（一期）基坑支护工程施工组织设计中冶地集团西北岩土工程有限公司2018年4月23日西安空港企业总部商务中心项目（一期）基坑支护工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：中冶地集团西北岩土工程有限公司2018年4月23日一、工程概况：1、工程地点：本工程系西安空港企业总部商务中心项目（一期）基坑支护工程。拟建场地南侧为迎宾大道，北侧、西侧、东侧皆为空地，四周其他无建（构）筑物、物管线及管道，场地所在位置交通便利。基坑大致成方形，周边地面标高约为482.5m483.0m，高差较小，场地基本平整。 2、工程规模：拟建项目用地面积11568.93平方米，总建

2、筑面积约3.1万平方米，地上建筑面积2.19万平方米，地下建筑面积0.89万平方米，基坑周长约669.1米，基坑深度5.677.52m，支护面积约5700平方米。3、支护形式：基坑采用1:0.2及1:0.3放坡、土钉墙支护方式，支护深度5.677.52m，土钉长度4.57.0m，土钉直径120mm。二、工程地质情况1、地质条件根据建设方提供的西安空港企业总部商务中心项目14#楼岩土勘察报告，揭露场地的地层主要为：素填土、黄土、古土壤及黄土。各层描述如下：素填土（Q4ml）：主要为粘性土，黄褐色或杂色，稍湿。土质松散，含植物根系、少量砖瓦碎块。层厚0.200.80m，层底深度0.20.8m，层底

3、高程481.17484.03m。 黄土（Q3eol）：褐黄黄褐色，稍湿，坚硬。土质均匀，孔隙发育，可见大孔、虫孔、针状孔，含少量钙质结核，偶见蜗牛壳。层厚8.0010.30m，层底深度8.5010.50m，层底高程471.82474.33m。古土壤（Q3el）：褐红色，稍湿，坚硬。团粒结构，含少量钙质结核及钙膜，底部钙质结核较多。层厚0.903.00m，层底深度10.5013.2m，层底高程468.92472.56m。黄土（Q2eol）：褐黄黄褐色，稍湿，坚硬。土质均匀，孔隙发育，具大孔，含少量钙质结核，偶见蜗牛壳。层厚7.2011.40m，层底深度18.4023.00m，层底高程459.62

4、463.46m。2、地下水情况根据勘察报告显示，勘察期间未见地下水，本次基坑施工可不考虑地下水的影响。三、土钉墙支护技术方案1、编制依据本工程施工执行下列我国现行规范、规程和标准：建筑基坑支护技术规程 JGJ1202012复合土钉墙基坑支护技术规范 GB50739-2011建筑基坑支护技术与安全规程 DBJ61/T105-2015喷射混凝土施工技术规程 JGJ/T372-2016钢筋焊接及验收规程 JGJ/18-2012湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程 JGJ/167-2009施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2017建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2012建筑变形测量规范

5、 JGJ8-2016建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132、设计方案本工程基坑共设置7个剖面，具体剖面划分如下：1-1段面：位于本工程2#、3#、4#楼东侧以及4#楼北侧。支护形式：采用土钉墙支护，坡高6.17m，放坡比1:0.3，坡面设置四道土钉，土钉采用HRB400级16钢筋，土钉长度分别为6.0m，6.0m，4.5m，4.5m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，坡面铺设HPB3006.5250*250钢筋网片，喷射80mm厚C20细石混凝土，加强筋采用HRB40012钢筋。土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300m

6、m。2-2段面：位于本工程1#楼东侧。支护形式：采用土钉墙支护，坡高6.97m，放坡比1:0.3，坡面设置四道土钉，土钉采用HRB400级18、16钢筋，土钉长度分别为7.0m，7.0m，6.0m，4.5m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设HPB300 6.5250*250钢筋网片，喷射80mm厚C20细石混凝土,加强筋采用HRB400 12钢筋。土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300mm。3-3段面：位于本工程1#楼南侧东段。支护形式：采用土钉墙支护，坡高6.97m，放坡比1:0.3，坡面设置四道土钉，土钉采用HRB400级18、16钢筋，土钉长度分别为7.0m，7.0m

7、，6.0m，4.5m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设HPB300 6.5250*250钢筋网片，喷射80mm厚C20细石混凝土，加强筋采用HRB400 12钢筋。土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300mm。4-4段面：位于本工程1#楼南侧西段、西侧南段。支护形式：采用土钉墙支护，坡高7.52m，放坡比1:0.2，坡面设置五道土钉，土钉采用HRB400级18、16钢筋，土钉长度分别为7.0m，7.0m，6.0m，6.0m，4.5m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设HPB300 6.5250*250钢筋网片，喷射80mm厚C20细石混凝土,加强筋采用HRB400

8、 12钢筋。土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300mm。5-5段面：位于本工程2#楼西侧南段。支护形式：采用土钉墙支护，坡高6.47m，放坡比1:0.2，坡面设置是四道土钉，土钉采用HRB400级18、16钢筋，土钉长度分别为7.0m，7.0m，6.0m，6.0m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设HPB3006.5250*250钢筋网片，喷射80mm厚C20细石混凝土,加强筋采用HRB40012钢筋。土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300mm。6-6段面：位于本工程2#、3#、4#楼西侧。支护形式：采用土钉墙支护，坡高5.67m，放坡比1:0.2，坡面设置三道土钉，土

9、钉采用HRB400级18、16钢筋，土钉长度分别为7.0m，7.0m，6.0m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设HPB3006.5250*250钢筋网片，喷射80mm厚C20细石混凝土，加强筋采用HRB400 12钢筋。土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300mm。7-7段面：位于本工程4#楼西北侧。支护形式：采用土钉墙支护，坡高6.72m，放坡比1:0.2，坡面设置三道土钉，土钉采用HRB400级18、16钢筋，土钉长度分别为7.0m，7.0m，6.0m，6.0m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设HPB300 6.5250*250钢筋网片，喷射80mm厚C20

10、细石混凝土,加强筋采用HRB40012钢筋。土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300mm。四、施工组织1、施工准备1.1现场准备1.1.1根据甲方提供现场条件,依据临时用电、临时用水布置，接通电源、水源。1.1.2根据施工方案及施工进度计划，依据施工现场布置，提前安排施工机械进场，同时对施工机械进行试运转，保证施工机械运转正常，确保施工顺利进行。1.1.3根据施工方案及施工进度计划，依据施工现场布置，提前安排材料进场，本工程所需钢材一次采购进场，水泥、砂及碎石分批进场，存量保证3天使用。 1.2技术准备施工前召集班组长以上人员及设计人员开技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员

11、、施工人员熟悉设计图纸和有关规程,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种之间关系，确保工程质量，做到万无一失。1.3主要施工机具准备主 要 施 工 机 械 设 备名 称型 号数 量人工洛阳铲5把 移 动 空 压 机910 M31 潮 式 砼 喷 射 机HPC-V 型1 挤 压 式 灰 浆 泵 VBJ2.2 型1 电 焊 机 BX-2501 切 割 机 DE-321立 式 砂 浆 搅 拌 机 200L1 钢 筋 切 断 机1 钢 筋 调 直 机1 高 压 输 料 管200m 水 管200m2、施工组织安排本

12、工程实行项目管理，施工现场组建项目部。项目经理全面负责施工人员、机械、材料组织及质量、进度、安全等工作。项目管理机构见下图：2.1项目管理机构图2.2施工人员准备 土 钉 墙 劳 动 力 配 置工 程 师2人喷 射 班4人成 孔 班5人注 浆 班3人电 焊 班2人合 计16人2.3 施工现场平面布置，详见施工平面布置图（附图）。3、施工工艺3.1基坑开挖应自上而下分层进行，每次开挖高度按土钉的排距开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或一挖到底，并随时开挖随时支护，即挖土应服从土钉墙支护工作的程序及安排。3.2土钉施工要求用重力注浆，浆体采用，水灰比为0.45-0.55，注浆前孔内应保持通

13、畅、无残留物，注浆管端部距孔底宜为20-30cm。土钉杆体用加强筋焊接于钢筋网上。3.3土钉墙施工工作完毕后，应及时进行喷射混凝土，喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土厚度为80mm。视情况可采用一次喷成或分两次喷成。3.4为防止地表水大量侵入基坑内，在基坑顶部自然地面上设置一条540320的排水沟；基坑内土体集水利用基坑底部设置的排水沟将水引流至集水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥。3.5为保证施工的顺利进行和周边环境的安全，在基坑支护施工的全过程中，应对施工现场及周边环境进行动态监测，以有效地指导施工，修正设计参数，调整施工工艺，完善施工措施，确保工程质量和施工安全。4、施工流程4.1土钉

14、墙施工流程图根据现场情况的复杂程度，施工程序可适当作调整。4.2土方开挖土钉墙支护工程施工的特点之一是在施工程序上为边开挖边支护,分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。所以要求土方开挖必须和支护施工密切配合，使挖土进程和支护施工形成循环作业。4.2.1分层分段开挖。根据建设方的施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，分层开挖高度应控制在2.5米以内；分段开挖长度应控制在：第一层为10米，第二层以下，每层开挖长度应控制在6米；同一层的两个开挖段应间隔跳挖。4.2.2下层土或相邻段土体的开挖必须等待到上层或相邻段土钉墙支护施工完毕48小时后方可进行；在开挖过程中挖斗不得撞击边坡网

15、壁。4.2.3根据施工计划安排, 沿基坑四周挖出一条宽68米，深2.02.5米的工作断面，断面挖出后，土钉墙施工便可立即投入按序施工，待分层分段土钉墙支护施工完毕后，除运土进出口通道外，再把基坑中部的土方由内向外进行一次性挖掘，边挖边退，出土区最后用网施工封闭基坑边坡。施工马道预留位置及方式按照土方开挖施工方案进行，待预留好相应位置后，我方可按照现场实际情况做下一步工作。4.2.4严格控制土方开挖。 挖土应服从土钉墙支护工作的程序及安排，严禁超挖和欠挖，以确保基坑边坡的稳定。4.2.5 修边坡一般情况下，基坑开挖都使用机械进行大开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修整，要求断

16、面平整，为后续工序提供便利。4.3 钢筋土钉成孔4.3.1 土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业；4.3.2 根据本工程地质条件，该项目选用人工洛阳铲方法成孔，以保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动；4.3.3 当成孔遇不明障碍物时，应停止作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔；4.3.4 对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时，可采用注入水泥浆等方法进行护壁。4.4钢筋土钉杆体的制作安装 4.4.1 钢筋土钉杆体按施工规范要求制作。4.4.2 根据设计要求的平面位置，选择合理的机具。作业时要调整好角度，不管采用何种成孔方式，都应按

17、设计要求施工，避开邻近地下管线和建筑物。同时根据现场情况，可适当调整锚管长度，既保证边坡安全，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。土钉施工轴线与设计轴线的正常偏差应小于5%度。4.4.3 钢筋使用前，应调直并清楚污锈；4.4.4 当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊接；焊接应采用双面焊接，双面焊的搭接长度或帮条长度不应小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍。4.4.5 对中支架的截面尺寸应符合对土钉杆体保护层厚度的要求，对中支架可选用直径6mm8mm的钢筋焊制。4.4.6 土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩孔时，应在处理后再插入土钉杆体。4.5 披挂坡面结构当坡面人工修

18、好后, 披挂坡面钢筋网：钢筋网采用6.5圆钢筋现场编制，间距为250250mm双向，与土钉端部紧密绑扎，并用联系筋和井字架将土钉杆体与钢筋网焊接固定，以增强其整体刚度。4.6注浆4.6.1压力注浆:这是土钉墙施工工艺的关键，也是决定边坡稳定与否的关键。 4.6.2 压力注浆的浆液配制，采用标号不低于325号的硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55，同时灰砂比宜取0.51.0，拌合用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于3%，每米土钉的注浆量不小于40L。 4.6.3采用一次性全方位压力注浆，注浆压力控制为0.40.6MPa。但当地面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求时则可停止注浆工作。 4.

19、6.4 水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。 4.6.5 注浆前应将孔内残留的虚土清楚干净。 4.6.6 注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管时，注浆管出口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。4.6.7 注浆应严格按照操作规程执行，严格遵守注意事项。 4.7 喷射混凝土4.7.1 ,混凝土配合比为水泥砂石=14.01:4.5，砂率宜取45%55%，水灰比为0.450.55。4.7.2水泥、砂、米石等灰料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰

20、料要随拌随用。4.7.3喷射顺序:应自下而上分段进行，其目的是防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹损失，提高功效。同一分段内应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm80mm。4.7.4喷枪头操作:在喷射时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，因此喷头宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至坡面成小圆圈(直径200毫米)，才能保证混凝土均质和冲实捣密。喷射头与喷面的距离为0.61.0m最佳。4.7.5喷射混凝土终凝后2h后应及时喷水养护；4.7.6 钢筋与坡面的间隙应大于20mm；4.7.7 钢筋网可采用绑

21、扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度应不小于钢筋直径的10倍。4.7.8 喷砼平均厚度不应低于设计值，混凝土必须覆盖住钢筋网。4.8 土钉墙的施工偏差控制要求4.8.1 土钉位置的允许偏差应为100mm；4.8.2 土钉倾角的允许偏差应为3；4.8.3 土钉杆体长度不应小于设计长度；4.8.4 钢筋网距的允许偏差应为30mm。4.9 土钉墙质量检测应符合下列要求4.9.1 当采用抗拔试验检测土钉承载力时，同一条件下，试验数量宜为土钉总数的1%，且不应少于3根；4.9.2 注浆用的水泥浆或水泥砂浆应做试块进行抗压强度试验，试块数量宜每批注浆取不少于一组，每组试块6个；4.9.3 喷射混凝土应进

22、行抗压强度试验，试块数量宜每喷射500m2 取一组；4.9.4 喷射混凝土面层厚度应采用钻孔或其他方法检测，检测点数量宜每100m2 面积一组，每组不少于3点。4.10 土钉墙施工安全技术要点4.10.1 施工中应每班检查注浆、喷射机械密封和耐压情况，检查输料管、送风管的磨损和接头连接情况，防止输料管破裂、松脱喷浆伤人；4.10.2 喷射混凝土作业人员应配戴个人防护面具；4.10.3 施工所用工作台架应牢固可靠，应有安全防护栏，安全防护栏高度不得小于1.2m；4.10.4 施工作业时应保证输料管顺直无堵管，注浆管和喷射管头前严禁站人。五、施工进度计划1、工期要求施工工期：应甲方合同工期要求，在

23、土方完成修坡具备施工条件后 10 日内完成基坑支护全部施工内容。 2、工期保证措施 2.1 方案应充分利用现有成熟工法，结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高生产效率；实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正常施工，杜绝返工。2.2确保工期的具体组织技术措施2.2.1抽调从事过城市地铁施工的施工技术人员、工人，配好施工班组；2.2.2建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力。六、质量管理目标及保证措施1、质量管理目标本工程质量目标为确保本工程质量验收达到一次合格等级标准。本工程施工过程中确立质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一

24、”的方针。2、质量保证措施2.1责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。值班制度，实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。 2.2技术培训制度：工程技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。 2.3 开好碰头会：值班工程师及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。 2.4 严把材料进场关：所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，质量不合格的产品不准进入施工现场。 2.5 加强施工质检工作：由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工

25、记录。对每个施工中环节应严格把关，对锚管深度、钢筋土钉制作质量，砂浆配比，添加剂比例，注浆饱满程度，土钉杆体焊接质量，进行严格监督检查。2.6 工程技术人员负责对工程进度、质量和边坡安全情况的全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。七、安全生产及文明施工措施1、安全生产管理目标无重大伤亡事故；年（月）均负伤事故频率小于1；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范，内外业资料齐全。2、安全生产施工措施2.1 建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络,项目经理是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。安全指导每个工种、每项作业及每

26、个环节。 2.2 建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。 2.3 定期对施工现场进行安全检查，提出指令、要求、批评及表扬；坚持班前安全活动制度，签定安全责任书。 2.4贯彻三级教育，开工前进行全员安全作业规范教育，施工前对班组进行安全技术交底，针对各专业组进行岗位安全责任教育。 2.5定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。 2.6施工安全措施如下，人人必须严格遵守：2.7施工人员必须佩戴安全帽。 2.8非本人操作的机械设备未经许可，不准动用。2.9 注浆、喷浆、电焊人员必须带

27、上防护眼镜及其他有关防护用具。2.10 安全用电，未经电工允许，不准乱拉、乱接电力线路。 2.11各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工。八、基坑监测为了对基坑周围环境进行及时、有效的监测，指导基坑开挖和支护结构的施工，并验证支护结构设计。本项目需在基坑周边地面及道路处设置相应监测点进行基坑监测，具体监测方案及实施办法应由具有相应资质的单位编写及实施。九、应急预案9.1基坑危险源的分析为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。本工程基坑围护施工作为分部工

28、程，根据支护体系特点及地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌；基坑结构们移过大导致附近已有设施的破坏道路、管线断裂；由于土体卸载而引起的不均匀竖向位移（过大的差异沉降会引起结构次应力将对原结构体系产生危害性影响）。9.2机械伤害应急预案（1）机械伤害事故事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，项目副经理、项目总工及安全员，各设备人员为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，项目管理人员及后勤人员，协助做好相关辅助工作。（2）发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全

29、员打事故抢救电话“120”，向公司有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理、项目工程师组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即外抢救工作，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。（3）事故后处理工作：查明事故原因及责任人；以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位；制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生；组织所有人员进行事故教育；向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。9.

30、3触电事故应急预案（1）脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是快。（2）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源；可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源；当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。（3）对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：立即通知有关部门停电；带上绝缘

31、手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关；用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。（4）触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害：如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院；如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救；如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。