沥青混凝土路面施工方案最新版.docx

1、沥青混凝土路面施工方案最新版沥青路面施指导老师：贾海艳 学 院：建筑学院 组 员：夏国峻、汪烁 刘龙、彭朗日 期： 201368工方（一） 工程概况1.工程简介 . 32.沿线地质情况 . 33.交通、通讯 . 34.路面工程技术标准 . 35.主要工程量 . 3（二） 编制依据及原则1.编制依据 . 32.编制原则 . 3（三 ） 总体施工组织计划1.施工原则 . 42.施工组织机构设置 . 43.工程进度目标 . 44.施工总体安排 . 45.施工准备工作 56.目标实现的保证 . 57.工程进度图 7（四） 水泥石灰砂砾土底基层施工1.材料 . 72.土及白灰拌的摊铺 . 83.摊铺水泥

2、 . 84.灰土拌和碾压 . 8（五） 水泥稳定碎石基层的施工1.水泥稳定碎石材料及配合比 92.水泥稳定碎石的摊铺碾压 9（六） 沥青砼路面施工1. 材料 . 102. 混合料的拌和 . 113.混合料的运送 . 114.混合料的摊铺 . 185.压实 . 136.接缝. 15（七） 安全保证体系及保证措施1. 安全生产管理体系 . 212. 保障施工安全的管理措施 . 22（一） 工程概况工程简介武汉绕城高速公路，设计速度为100km/h,起点位于湖北省中意乡湖南村南， 接已 建成的郑武高速，设“互通式立交”，终点接已建立的另一条高速公路，设枢 纽型“互 通式立交”。该项目建设里程为 52

3、.052km。1. 沿线地质情况该路段路堤填料为黏质土，预计路基干湿类型为中湿状态。2. 交通、通讯路线相距较近的公路有两条高速公路和国道干线公路， 还有一些县乡道乡村道路，公路交通方便。铁路运输也很方便。附近城市通信设施完备齐全，通信便利。3.路面工程技术标准路面宽度：主线路面宽度为 26m,车道宽度2X 7.5m，中间带宽度3.5m，右侧 硬路 肩宽度3m路堤边坡度1:1.5。主线路面结构形式：4cm细粒式沥青混凝土为上面层，6cm中粒式沥青混凝土 为中面层，10c m的粗粒式的沥青混凝土为下面层，20c m水泥碎石作为基层材料，40c m水泥 石灰砂砾土作为底基层材料。4.主要工程量上面

4、层：4cm密级配细粒式沥青混凝土中面层：6cm中粒式沥青混凝土下面层： 10c m 的粗粒式的沥青混凝土基层：20cm水泥碎石底基层：40cm水泥石灰砂砾土(2)编制依据及原则1.编制依据1)本标段的施工设计文件及图纸资料和设计技术交底。2) 交通部现行的公路工程施工技术规范 、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004、公路工程施工安全技术规范及相关国家行业标准、规则、 规程；公路施工技术规范、验收标准及有关技术规程等。3)现场踏勘调查、搜 集的有关资料。4)相关工程的技术总结、工法成果等。5)本地区自然环境、气候条件和资源条件。6)本标段现场调查的相关资料。2.编制原则1 ) 科学

5、采用先进技术，保证施工质量。2)科学安排施工计划，保证各项施工连续、均衡。3)严格按照有关施工技术规范和技术要求进行施工，保证业主满意。(3)总体施工组织计划1 ) 施工原则该合同施工贯穿夏季和冬季，在夏季雨水较多，在冬季有结冰现象，鉴于该合 同段 的整体分布及施工的艰巨性，要保证质量按期完成该合同工程，在施工总体安 排上，项 目部采用全面展开、平行推进、集中突破的原则，采用大流水作业方式的 施工布局 。2)施工组织机构设置公司接到中标通知后，于 2013年 5 月 1 日即派遣人员到达工地，着手各项前期 准 备工作，并于 2013年 5月 5日成立了以为项目经理，包括总工程师、各项目部在 内

6、的武 麻高速公路第 4合同段项目部。根据该工程项目的具体特点及国家重点工程建设的实际要求，为了优质、高效 的按 合同工期完成该合同段的全部工程项目，施工单位集中全公司的优良设备和参 加过路面 施工、具有丰富经验的技术人员组成骨干力量，设置了包括工程部、质检 部、合同部、 财务部、机料部、实验室、办公室七个职能部门。3）工程进度目标确保合同工期， 2014年 5 月 1 日前完成全部路面工程。4）施工总体安排（1） 施工顺序。把该合同段分为两段，两段同时施工。总体施工按先主线、后 互 通匝道的的要顺序安排。（2） 主要控制工期及阶段性目标。合同工期为 2013年 5 月 1日至 2014年 5

7、月 1 日。阶段目标如下：在 2013 年 5 月 25 日前，完成项目部的建设工作，征地及架设电线和通讯 线也全部完成。同时广泛调查了地方材料的来源地，安装碎石加工设备并 组织当地 材料的生产，签订供应合同2013年 6月 1 日至 6 月 10 日，组织完成项目的临建施工、场地平整硬化、 沥 青拌合楼的基础浇筑及实验室的建设。从 2013 年 6 月 15 日起，组织地方材料进场，争取在中旬之前储备 20%勺沥 青 混凝土地方材料。项目部在组织临建施工时，组织两台沥青拌合设备的安装工作并调试完毕。2014年 7月 1 日开始组织下面层试验段的施工并做好正式开工前的所有准 备工作。根据施工进

8、度的需要提前完成透层、下封层的施工，保证面层得到连续施 工。 2014年 5月 1 日之前完成全线面层的施工。5）施工准备工作（一） 沥青混凝土所用粗细集料、 填料以及沥青均应符合合同技术规范要求， 并 至 少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明， 报请 监理工程师批准。（二） 沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。（三） 路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。（四） 要检查两侧路缘石完好情况， 位置高程不符要求应纠正， 如有扰动或损坏

9、须 及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。（五） 施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离 带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量， 并标出摊铺层的设计标高， 挂好 钢筋， 作为摊铺机的自动找平基线 。（六） 沥青材料的准备 沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断 地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过 160 C的沥青胶结料。（七） 集料准备集料应加热到不超过170C,集料在送进拌和设备时的含水量不应超过 1%烘 干用的 火焰应调节适当，

10、以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含 水量不应超 过 0.5%。（8 ）工期及阶段目标实现的保证为了顺利施工目标及阶段目标，项目部对人员、机械设备、材料等方面做了 相应的组织计划，以确保目标的实现。1）人员组织计划。主要施工及管理人员按合同要求进场姓名冈位职称进入工地时间1项目经理高级工程师2013年5月5日2总工程师高级工程师2013年5月5日3财务部长工程师2013年5月5日4机料部长工程师2013年5月5日5办公室主任工程师2013年5月5日6试验室主任工程师2013年5月5日7质检部长工程师2013年5月5日8合约部长工程师2013年5月5日其他技术人员10人，试验工、测

11、量工、现场技术人员等 20人，摊铺机、拌合楼机长、压路机驾驶员、挖 掘机驾驶员、装卸机驾驶员、汽车驾驶员等 100人，普通工100人。2）主要施工机械设备计划表设备名称型号规格数量（台）制造国或产地定额功率（Kvy制造年份自有或租赁沥青砼摊铺TP3AS52日本3141995自有挖掘机OAT3202日本3201998 自有推土机移山12023281996 1自有压路机ZYB-102r洛阳1141965自有污水泵PT2A1郑州4.11998自有夜间照明灯LT4Z4:郑州61998 自有汽车起重机QY1211541998 1自有装载机ZL503r厦沪州1541999自有稳定土拌和WB21徐州1261

12、991自有稳定土搅拌WB501:邯郸801994自有灰土伴和设WB5031201995 1自有东风随车吊SW1502r洛阳992000自有发电机组雅马哈2日本302000:自有洒水车WX100CSG2武汉92000自有东风载重汽EQ14051081996 1自有平板拖车20T1r郑土堰1201987自有直流电焊机AX300-A1上海121992自有直流机AX3001:郑州101990 自有经纬仪JDT6E1北京1996自有全站仪拓普康3101南京1998自有砼振动棒IRFUN452新乡21996自有水准仪南京J62i-1996 1自有铲平机PY-1801P中南建1802001自有4）工程进度图

13、该项工程对应的工程进度图（以横道图为例）序号工程名称2013 年2014 年5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月1准备施工2临时设施3场地平整4材料进场5设备安装6试验段铺设7底基层施工8基层施工9面层施工10整修工程（四）水泥石灰砂砾土底基层施工路拌法施工工艺：准备下承层一施工放样i备料、摊铺土一洒水闷料一整平和轻 压一摆放和摊铺水泥 拌和（干 拌）一 *加水并湿拌一整形一碾压 接缝与调头处理 生1.材料（1）石灰：宜用13级的新石灰，其活性氧人物化物含量不得低于 60%寸储存较久的粉状灰应先经过试验，根据活性氧化物含量再决定是否使用，若氧化钙加氧化镁储量小于 30%勺不宜

14、使用(2)土：土的塑性指数为 717 为最好，土中不得含有树根、杂草等杂物(3)水泥：采用 32.5#或 42.5# 硅酸盐水泥。2. 土及白灰拌的摊铺3. 摊铺水泥4. 灰土拌和碾压再拌和使水分在混合料中分布均匀，拌和机应紧跟随在洒水车后面拌和以减少水分 流失。（5） 混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀。（6） 施工中石灰土拌和均匀后，按虚铺（虚铺系数 1： 1.8 ）厚度均匀摊铺在 已验收合 格的路床内，摊铺宽度同路床一致，摊铺厚度应按设计要求，严格控（7） 灰土基础施工，必须当日摊铺，当日碾压。碾压采用 12T、15T 光轮和振 动压路机碾 压，方法同路床成

15、型。（8） 灰土碾压成型后， 应立即对其压实度、 高程进行复测、 平整，达到图纸 设计要求后， 开始洒水养护。（9） 灰土成型后，洒水养生一周。养生期间，要保证灰土始终处于潮湿状态， 严禁车辆 通行。（五）沥青面层施工1. 水泥稳定碎石材料及配合比（ 1） 水泥 水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进行 验收检查，并 及时取样进行主要品质水泥胶砂强度、凝结时间等复检试验。（2） 集料 粗、细集料应洁净、坚硬、耐久，其品质应符合水泥砼路面施工及验收规 范 GB97 规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后 再使用。（3） 水拌和水应采用清洁的淡水、

16、水质必须符合国家建设部标准，砼拌和用水标 准（JGJ63-89） 的要求。（ 4 ） 外掺剂 宜采用缓凝型减水剂，所用外加剂的品质应符合现行国家标准砼外加剂（GB807 97| ）的要求。（ 5） 水泥稳定碎石配合比的确定 由水泥稳定碎石拌和站送样到中心试验室。中收试验室按公路水泥砼路面 设计规范JTJ012 94 ）确定水泥稳定碎石配合比。2. 水泥稳定碎石的摊铺碾压（ 1）清理下承层：在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫，清除浮土及松散的 材料，并对下承层洒适量的水，使其表面湿润。（2） 施工放样：进行水泥稳定碎石施工进，采用机动车道一侧张拉钢丝作为基准，边线超宽10 cm。每10m打一木桩

17、,挂钢线控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，以免钢丝线下垂(3) 层正式施工之前，选择控制在 100 米以内，摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及时整平、 调直铺筑试验段在水泥稳定碎石基1 00米做为铺筑试验 段，通过试验段确定水泥稳定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压整度 及辗压遍数，核定压实度： 77天强度达到2 3Mpa以上，最终确定配合比。用于指 导后期施工。(4)5%水泥12灰土基础底基层施工后，每20m桩号处，测出底基层高程后， 与水泥稳定碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺的松铺系数按做好原始记录。以 确定出确切的松铺系数。(5)混合料拌和：采用场外集中拌和方式。在混合

18、料拌合之前，根据配合比要 求确定出不同 生产量下各种材料转速，以保证级配准确，并料含水量和施工现场的 情况，特别是雨后石料含水 量变化较大，应及时调整向拌和室中添加的水量以保证 混合料的含水量，在各项指标确定之后， 不得随意进行调整，拌和时间 2mi n 。(6)搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增加水泥用量 2%(7)混合料运输：水泥稳定碎石混合料使用 20T红岩汽车和8T东风自卸汽车运 输，在拌和机 向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料。(8)混合料在拌合后，宜在 4? 5 小时内摊铺完成。(9)道路碎石基层施工，采用砖模围护以防 20CM厚碎石基层

19、散乱，采用机械摊铺人工配合找 平，压路机碾压密实。(10)水泥稳定碎石的摊铺采用摊铺机摊铺，当混合料的含水量等于或大于最佳 含水量是，立 即进行碾压，碾压时先用压路机静压一遍然后再进行振动碾压(11)碾压成型后，及时取样检测其压实度。(12)碾压成型后即进行洒水养护，并按期取样检测其强度是否符合设计及规范 要求。( 六 ) 沥青砼路面施工本段沥青砼路面共分三层，下面层为 10cm粗粒式沥青砼，中面层为6cm中粒式 沥青砼，上面 层为4cm改性沥青砼抗滑表层。混合料集中厂拌，拌和站设在 K8+200右侧。1.沥青砼路面施工前的准备工作施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检

20、查、修 筑试验路段等 项工作。1). 沥青材料对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装 运日期、定货 数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不 到规定要求时，应加倍抽样 做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验 项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加 热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求， 可增加其它非常规测试项目。 沥青材料的存放应符合下列要求a.沥青运至沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要 求，不同种类 和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。b.临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水

21、 进入池内。2). 矿料矿料的准备应符合下列要求：a.不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。b.各种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿 度进行检查。 如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲洗干 净，待干燥后方可使用。选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否 满足要求，如 石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的 粘结力，以确定石料料场。 在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制 备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。 碎石受石料本身结构与加工设备 (鄂式 或锤式轧石机

22、) 的影响较大，应先试轧，检验其有关指标， 以防止不合格材料入场细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质 量要求。(2). 施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。1). 沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面 检查，注意 联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正 常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意 检查电气系统。 对于机械传动部分， 还要检查传动链的张紧度。 检查运输车辆是否 符合要求， 保温设施是否齐全。2)铺器、离合. 摊铺机应检查其规格和主

23、要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊器、送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。3). 压路机应检查其规格和主要机械性能 (如转向、启动、振动、倒退、停驶等 方面的能力 ) 及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。(3) . 铺筑试验路段在施工前应铺筑试验段，试验段的长度应根据规范确定，试验段在直线段上铺 筑，各层的试 验可安排在不同的试验段。试验段开工前 28 天安装好试验仪器和设备， 配备好的试验人员报请监 理工程师审核。 各层开工前 14 天在监理工程师批准的现场 备齐全部机械设备进行试验段铺筑。沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列

24、试验内容：1). 根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则， 确定合理的施工机械、 机械数量 及组合方式。2). 通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。3). 通过试铺确定以下各项：a.摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；b.压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；c.确定松铺系数、接缝方法等。d.验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。e.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定沥青混凝土压实 标准密度。f.确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。g.全面检查材料及施工质量。h.确定施

25、工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。2.沥青砼各面层的施工工艺(1). 沥青砼下面层、中面层1). 施工准备a.在验收合格的基层上恢复中线 ( 底面层施工时 )在边线外侧 0.3-0.5m 处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线b.对下承层进行清扫。2). 沥青混合料的拌和a.各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。b.设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和 站。c.拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。d.沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内， 150-170 C。集料的加热温度控制在160-1

26、80 C;混和料的出厂温度控制在140-165 C。当混和料出厂温度过高应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于 120-150 C。f. 出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求 时废弃。3). 混合料的运输a.根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆，运输车的运量应比拌和能力有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于 5 辆。b.运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂 ( 可涂一层薄 1: 3 油水混合液 )，并 不得有余液 积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析， 每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量

27、损失，夏 季运输时间短 于 0.5 小时时，也可不加覆盖。c.摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前 10-30cm 处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。d.已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料 予以废弃。4). 混合料的摊铺a选用2台ABG51沥青砼摊铺机前后梯队交错排列，距离保持在 10-30M左右摊铺。摊铺时确保纵缝为热接缝。b.下面层采用双侧钢丝绳引导的高程控制方法摊铺；中面层采用雪撬式浮动平 衡梁等厚控制 方法摊铺。c.摊铺机均匀行驶， 行走速度和拌和站产量相匹配， 以确保所摊铺路面的均匀 不间断地摊铺在摊铺过程中不准随意变换速度

28、，尽量避免中途停顿d.沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于120C,不超过165C,在摊铺过程中随时检查并作好记录。e.开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于 65 C。f.在摊铺过程中,随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时 补洒料,换补 料。g.在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。h.摊铺机无法作业的地方,在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。5). 混合料的压实a.压路机采用 2台双钢轮振动压路机及 2台胶轮压路机组成。b.初压：采用双钢轮振动压路机静压 2遍,正常施工情况下,温度应不低于 120E并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双钢轮振动压路机综合碾压 4-6 遍,碾压温度不低于 110C ;终压：采用双钢轮振动压路机静压 1-2 遍,碾压温度应不低于80C。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。c.碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。初压时振动压路机的速度控制在1.5-2km/h，复压时振动压路机的速度控制在 4-5km/h，轮胎压路机的速度控制在 3.5-4.5km/h ,终压时振动压路机的速度控制在 2-3