锅炉酸洗方案.docx

1、锅炉酸洗方案 目录一、工程概况山东蓬莱东海热电有限公司的三台锅炉系无锡锅炉股份有限公司制造，型号为UG-14098-M型自然循环单汽包，单炉膛、高温高压循环流化床锅炉，其主要参数如下： 锅炉蒸发量 140吨时 过热蒸汽出口温度 540 过热蒸汽出口压力 98 Mpa 给水温度 215该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐

2、蚀及节省能源，根据SD86火力发电厂锅炉化学清洗导则和火力发电厂锅炉化学清洗导则2001修订本的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗，为此，特编写此方案。二、清洗工艺流程根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。三、清洗范围清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包及其连接管等。四、清洗标准1、保证化学清洗效果达到优良，详见附表4。2、化学清洗的废液符合污水综合排放标准GB897888的要求。五、清洗系统水容积的统计 经统计，锅筒、省煤器、水冷壁及临时系统容积约计90m3。六、化学清洗回路及清洗泵选择

3、1、化学清洗回路分为两个，具体如下； 1.1 回路 1.2 返回路2、清洗循环流速及清洗泵选择 根据我公司清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.1ms0.3ms，省煤器流速在01 ms02ms左右，清洗泵流量在200th400th。泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动阻力之和，约为65m H2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酵母管内径应大于150mm，选用2台流量为350 th的清洗泵。 3、有关临时回路安装的说明 31临时管道与省煤器连接： 给水操作台之后的逆止阀与给水管道不接，作为临时管道接口，接一根108X4的临时管道。 32清洗回路3. 2. 1 回路一 根据锅炉相关图纸，先将

4、锅炉下降管和汽包与后包墙的连接管进行临时封堵，使清洗液从操作平台进入省煤器，再进入汽包，流入水冷壁和水冷分离器，最后经水冷壁和分离器各自连接管最低点所连接的临时管路流回清洗箱，并保持流速在01ms03ms之间。3. 2. 2回路二 待回路一清洗完毕后,通过清洗泵出口的旁路系统，使清洗液经水冷壁、分离器进入汽包，再经省煤器，最后经回液旁路系统返回清洗箱，并保持流速在01ms03ms之间。 43汽包临时水位计 汽包正式水位计酸洗前不接，阀门连接好，接一32的透明塑料管临时水位计。44汽包排氢 锅炉汽包自用蒸汽管或拆除安全阀，作为汽包排氢管。 45汽包内部装置 汽包内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆

5、除，在集中下降管口要加装20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。 46过热器保护 为了避免酸洗及酸性气体进入过热器，对过热器造成损坏，在汽包内饱和蒸汽引出管内加装木塞，或打满碱性水保护。 47水、汽供应 除盐水：UG-14098-M型锅炉正式除盐水系统在酸洗之前能正常供水，除盐水引一根108X4临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约100400th。 工业水：工业水母管引一根108X4临时管至清洗箱，酸洗用工业水约200 300th。 借用烘炉温度给炉内清洗液加热。 48临时阀门安装在0米清洗箱附近，并便于操作。 七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 71清洗工艺条件的

6、确定 根据我公司多年来清洗新建汽包炉水冷壁的经验，采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行UG-14098-M型循环流化床汽包锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现 的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。 72清洗工艺步骤 根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。 721临时系统试运、水压及水冲洗 临时系统首先用工业水冲洗，然后用除盐水进行水压试验，水压试验压力 08Mpa。722碱洗 0102Na2HP04+O205%Na3PO4，+005洗涤剂； 80以上810小时。 723碱洗后水冲洗 工业水和除盐水冲洗至Ph10。 724预缓蚀 加

7、入缓蚀剂及助溶剂，溶液浓度为：040.6TPRII(或XA-1)+0.502高价铁离子腐蚀抑制剂。 725酸洗 加入工业盐酸，使酸洗液中盐酸浓度为47，酸洗温度505，时间6h8h. 726酸洗后水冲洗 首先用工业水冲洗，再用除盐水冲洗，直至出口Pe70mH20两台浓酸泵Q25m3,H15mH2O两台清洗箱2030m3，1个压力表016MPa耐酸3块温度计0100金属温度计5支截止阀J41H25，DN801个配法兰l对闸阀DNl50，PNl6252个配法兰2对截止阀DNl50，PNl6259个配法兰9对截止阀DNl00，PNl6256个配法兰6对截止阀1)N50PN401个配法兰1对截止阀DN

8、50PHl6256个配法兰5对截止阀DN32PN)6、252-I配法兰4对截止阀DNl5DNl6PNl625不锈钢12个压力表及取样用耐酸胶管2寸或25寸lOOm浓酸系统用透明塑料管1寸30m临时水位计用耐酸胶垫4mm6mm厚360kg无缝钢管200X1080m无缝钢管159X45150m用量根据现场情况订无缝钢管133x45lOOm无缝钢管108X4300m无缝钢管57X3550m无缝钢管32X350m不锈钢管10一16X11550m弯 头200，90度8个弯 头159，90度22个弯 头159，60度5个弯 头133，90度20个弯 头133，60度15个弯 头108，90度15个弯 头5

9、7，90度15个其它三通大小头各种规格若干耐酸盘根lOkg电焊条碳钢200 kg塑料布20kg电 缆容量lOOkW泵电源控制保护柜总功520kW,电压6000V1套枕木压块两台泵用九、化学清洗的安全措施 化学清洗的安全措搪应遵守电业安全规程及化学清洗导则的有关规定91锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急救办法。清洗人员在演习和考试中合格方可参加清洗工作，清洗时所担负的工作应与演习时相同，为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。92清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、 “严禁烟火”、

10、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。93化学清洗系统安全检查应符合下述要求： 931与清洗无关的仪表和管道应隔绝；932临时安装的管道应与清洗系统图相符合，井经过技术人员确认。933对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；94清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏泄酸液时包扎。95酸泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用，96化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，

11、在加药场地和锅炉顶部严禁吸烟。97直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。98清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。9 9清洗现场应配有02硼酸5L，2一3NaC025L，05NaHC03L，2氨水5L， 石灰水乳，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品。十、化学清洗测定方法101测定仪器： pH计，电导仪，电炉，分析天平10. 2、碱洗和水冲洗液测定 测定项目：磷酸三钠、磷酸氢二钠、pH值，电导率。 测定方法：pH值，电导率用pH计和电导仪直接测定。 磷酸三钠、磷酸氢二钠测定： 试剂；C(H2SO4)：005m

12、olL硫酸标准溶液，酚酞、甲基橙指示剂。 方法：取l0mL碱洗液于250mL锥型瓶中，用除盐水稀释至l00mL，加23滴酚酞指 示剂，用C(H2SO4)=005molL硫酸标准溶液滴定至红色消失，记录消耗量为amL， 再加2滴甲基橙指示剂，继续漓定至橙色，记录第二次消耗量为bmL(不包括a)； Na3PO4%=2X005X164XaXl00(VXl000) Na3PO4%=2X005x142x(ba)X100(VXl000) 103酸洗液的测定 1031盐酸浓度的测定。 试剂：c(NaOH)：01molL氢氧化钠标准溶液，甲基橙指示剂。 测定方法：取酸洗液lmL用于250mL锥形瓶中，用除盐水

13、稀至l00mL，加入23滴 甲基橙指示剂，用c(NaOH)=01molg氢氧化钠标准溶液滴至橙色，记录耗碱量amL； HCl=01XaX365(VXp X1000)X100=0365Xa 式中：a-c(NaOH)=01mol/L标准溶液所耗体积，mL： V一取样体积，mL； p一酸洗液密度，gmL，按1gmL计算。 1032酸洗液中铁的测定 试剂：c(EDTA)=0.lmol/L EDTA标准溶液，10磺基水杨酸，(NH4)2S2O8晶体或10(NH4)2S2O8 溶液。 测定方法：量取5mLl0mL(VmL)酸洗液于250mL锥形瓶中， 用除盐水稀至l00mL，加入2mL25A1Cl3，溶液

14、摇匀，加入lmLl0磺基水杨酸溶液，用c(EDTA)：01molL EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL：加入少量(NH4)2SO8。晶体或5mL10 (NH4)2SO8溶液，加热至70，继续用c(EDTA)=01mol/LEDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录消耗量bmL： CFe3=0.1XaX56(VXpXl000)X100：056Xa+V()CFe3=01xbx56(VXp X1000)X100：056Xb+V() 式中：a第一次滴定所消耗c(EDTA)：01mol/L EDTA标准溶液的体积，mL； b第二次滴定所妇耗c(印TA)；0，ImolL EDTA标准溶液的体积，mL

15、； V一取样体积，mL； p一酸洗液密度，gmL，按lgmL计算。 1033水冲洗液中全铁的测定 试剂；c(EDTA)：00lmol/L EDTA标准溶液，10磺基水杨酸，10(NH4)2S2O8溶液。 测定方法：量取50mLl00mL水冲洗液于250mL锥形瓶中，加入少量(NH4)2S2O8晶体或5mLl0(NH4)2S2O8溶液，加入lmL10磺基水杨酸，用c(EDTA)=00lmotL, EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录消耗量L。 Fe：560Xa+V(mgL) 式中；a一滴定所消耗c(EDTA)=00lmolL EDTA标准溶液的体积，mL； V一取样体积，mL；104漂洗液及钝化

16、液pH及全铁的测定 测定仪器：pH计 测定项目：pH值、全铁、联氨浓度。1041pH值 用pH计直接测定。 1042全铁测定 试剂：c(EDTA)；00lmoLLEDTA标准溶液，1：4HCl，10%磺基水杨酸，10(NH4)2SO8溶液。测定方法：量取25mL50mb漂洗液于250ral锥形瓶中，加入100mL蒸馏水，加入lmL l：4HCl，在电炉上加热沸腾35分钟，取出冷至70，加入5mLl0%(NH4)2SO8 溶液，加入lmLl0磺基水杨酸，用c(EDTA)：00lmolL EDTA标准溶液滴至红 紫色消失，记录耗量8alL； Fe：560Xa+V(mgL) 式中；a一滴定所消耗cE

17、DTA)=00lmoLL EDTA标准溶液的体积，mL；V一取样体积，mL； 1043联氨浓度的测定 试剂： c(Na2S2O3)：01molL硫代硫酸钠标准溶液，c(1212)=01molL碘标 准溶液，1淀粉指示剂，c(NaOH)：2molL氢氧化钠溶液， c(12H2S2O4)=2molL硫酸溶液。 测定方法：取二只250mL具有磨口塞的三角瓶，一只加入100mL除盐水，另一只加入待测试样I0mL,并用除盐水稀释至100 mL：各加入2 mL c(NaOH)=2molL氢氧化钠溶液，用滴定管精确加入10 mL c(12I2，)=01molL碘标准溶液，充分摇匀，置于暗处3min；分别加入

18、5 mL c(12 H2S2O4)；2molL硫酸溶液，用c(Na2S2O3)=01molL硫代硫酸钠标准溶液滴定至浅黄色时，加入1mLl淀粉指示剂继续滴定至兰色消失，记录c(Na2S2O3)=01mol/L硫代硫酸钠标准溶液的消耗量。 c(N2H4)=(a-b)X0.1XSXl000V=800X(a-b)V(mgL) 式中： 800联氨的当量； c(N2H4)联氨浓度mgL： a-空白水样所消耗c(Na2S2O3)=01molL硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL； b-水样所消耗c(Na2S2O3)=01molL硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL； V钝化液取样体积，mL。 11化学清洗质量标准和控

19、制要求 111化学清洗质量标准 11I1化学清洗质量标准超过电力工业部标准DLT794-2001火力发电厂锅炉清洗导则 11111被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无浮锈并形成保护膜。 1111，2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于8g(m2.h)， 腐蚀总量小于80g/m2。 11113残余垢量小于35gm2，无镀铜，除垢率在90以上。 11114固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。 112化学清洗过程监督项目和要求 化学清洗过程中监督项目和要求如表4 11. 3化学清洗结束时检查和验收表4、化学清洗过程中监督项目和要求清洗步骤监督项目控制要求分析时间备 注水冲洗电导率外 观DD4Fe50mgL开始时每30min结束时每15min快结束时 测DD漂 洗PHFePH：34Fe90N2H4：200300mg/L每2h废液排放PH、F-、N2H4PH：69，FlOmg/LN2H410m2d。排放时测定必要时测COD