电厂设备运行题库.docx

1、电厂设备运行题库一 填空题:1。 管道外部加保温层的目的是（增加）管道的热阻,(减少）热量的传递。2。 换热分为三种基本形式，即:（传导）、（对流）和（热辐射).3。 一般情况下，液体的对流放热系数比气体的（高）,同一种液体,强迫流动放热比自由流动放热（强烈）。4. 水蒸汽凝结放热时，其温度(保持不变），放热是通过蒸汽的凝结放出的（汽化潜热)而传递热量的.5.TSI汽轮机监测显示系统主要对汽机（振动)、（串轴)、（胀差)等起到监测显示作用。6。按传热方式不同，回热加热器可分为（表面式）和（混合式）种.7备用冷油器的进油门（关闭),出口油门(开启），冷却水入口门(关闭）,出口门（开启）。8泵的汽

2、蚀余量分为（有效汽蚀余量）、（必须汽蚀余量）。9叶片式泵按其作用原理不同可分为(离心泵) 、（轴流泵）、(混流泵）。10.表面式凝汽器主要由(外壳）、(水室端盖)、（管板）、以及（冷却水管)组成。11.采用给水回热循环，减少了凝汽器的（冷源损失）.12.真空泵的作用是机组在启动时（建立）真空以及在运行中抽除从真空系统不严密处漏入的空气和（未凝结的蒸汽）,以(维持）凝汽器的真空。13.初压力越(高），采用变压运行经济性越明显。14.除氧器按运行方式不同可分为（定压运行）、（滑压运行)。15.除氧器满水会引起（除氧器振动)，严重的能通过抽汽管道返回汽缸造成汽机(水冲击).16.除氧器水位高,可以通

3、过(事故放水门）放水,除氧器水位低到规定值联跳(给水泵）。17。除氧器为混合式加热器,单元制发电机组除氧器一般采用（滑压运行)。18.除氧器在滑压运行时易出现（自生沸腾）和（返氧现象).19.除氧器在运行中，由于（机组负荷)、（蒸汽压力)、（进水温度)、（水位变化）都会影响除氧效果。20。除氧器在运行中主要监视（压力)、(水位）、（温度）、(溶氧量）.21。机组的高压加热器因故不能投入运行时，机组应相应（降低)出力。22。机组超速试验应在机组带(25）负荷以上运行至少(3)h后进行，以确保转子金属温度达到转子(脆性转变温度)以上.22。机组充氢一般采用(中间介质置换法）,本厂采用的是（二氧化碳

4、)或（氮气)作为中间介质。23汽轮机停机有正常停机和（事故停机)，其中正常停机方式(滑参数停机）和（额定参数停机）两种，机组需要大修停机时，应采用(滑参数)停机方式。24。当给水泵冷态启动一般采用(正暖）的暖泵方式。25。当离心泵的叶轮尺寸不变时,水泵的流量与转速(一)次方成正比,扬程与转速(二）次方成正比.26。当任一跳机保护动作后,汽机主汽门和调门将（迅速关闭)、停止机组运行。27。对于倒转的给水泵，严禁关闭(入口门）,以防（给水泵低压侧)爆破，同时严禁重合开关。28。对于一种确定的汽轮机，其转子汽缸热应力的大小主要取决于(转子或汽缸内温度分布）.29。发电机组甩负荷后，蒸汽压力(升高）,

5、锅炉水位（瞬间下降），汽轮机转子相对膨胀产生(负）胀差。30。发现给水泵油压降低时，要检查（油滤网是否堵塞）、冷油器或管路是否漏泄、(过压阀是否失灵)、油泵是否故障等.31。高压加热器钢管泄漏的现象是加热器水位（升高）、给水温度（降低）,汽侧压力（升高)，汽侧安全门动作等.32。高压加热器水位(调整）和(保护)装置应定期进行试验，以防止加热器进汽管返水至汽轮机.33。高压加热器水位保护动作后,（进口电动三通阀）关闭后,高加（出口电动门）关闭 ,将水侧切到旁路.34。高压加热器运行工作包括(启停操作）、运行监督、（事故处理）、停用后防腐四方面.35。高压加热器投入运行时，一般应控制给水温升率不超

6、过(3)/min。36.给水泵泵组的前置泵的作用是（提高给水泵入口压力),防止（给水泵汽蚀).37。给水泵启动后，当流量达到(325T/H）时再循环门自动关闭；停运过程中，流量达（148T/H）再循环打开。38.给水泵的作用是向锅炉提供足够（压力）、(流量）和(相当温度）的给水。39.给水泵汽化的原因有:除氧器内部压力（低），使给水泵入口温度(高于）运行压力下的饱和温度而汽化；除氧器水位(低），给水泵入口（压力低）;给水流量小于（最低流量)，未及时开启再循环门等。40。给水泵严重汽化的象征：入口管内发生不正常的(冲击)，出口压力（下降）并摆动，电机电流（下降并摆动），给水流量(摆动）。41.给

7、水管路没有水压形成的时候,电动给水泵启动前要（关闭）泵的出口门及出口旁路门、中间抽头门,开启（再循环门）。42。工质在管内流动时,由于通道截面突然缩小,使工质的压力(降低），这种现象称为(节流)。43.滑参数停机过程中严禁做汽机超速试验以防(蒸汽带水）,引起汽轮机水击。44。滑参数停机时，一般调节级处蒸汽温度应低于该处金属温度(20-50)为宜.45.滑停过程中主汽温度下降速度不大于(11。5)/min.46.滑压运行的除氧器变工况时，除氧器(水温）变化滞后于(压力)变化.47.回热循环的热效率，随着回热级数的增加而（增加)。48。火力发电厂典型的热力过程有(等温过程）、（等压过程)、（等容过

8、程）和（绝热过程）。49.火力发电厂中的汽轮机是将（热能）转变为(机械能）的设备。50.汽轮机高压或中压转子金属温度低于(121）时，称为冷态启动.51.汽轮机高压或中压转子金属温度高于（121）称为热态启动。52。机组热态启动时，蒸汽温度应高于汽缸金属温度（50100）。53。机组甩去全负荷,调节系统应能保证转速在（危急保安器动作转速）以下.54。机组运行中，发现窜轴增加时,应对汽轮机进行（全面检查），倾听（内部声音）、测量(轴承振动）。55.机组正常运行时，凝汽器的真空靠(排汽凝结成水,体积缩小)形成的.56。加热器投入的原则：按抽汽压力（由低到高),先投（水侧)，后投（汽侧）。57。加热

9、器泄漏会使（端差升高)、(出口水温下降)、(汽侧水位高）、（抽汽管道冲击）.58。加热器一般把传热面分为(蒸汽冷却段）、（凝结段)、（疏水冷却段）三部分。59。胶球清洗系统的作用是清除凝汽器冷却水管内壁的污垢,提高（换热效率）。60。节流过程可以认为是（绝热）过程。61。冷却水塔是通过(空气和水接触）进行热量传递的。62。循环水温升是循环水在凝汽器中（吸）热后其温度（上升）的数值.63。离心泵不允许带负荷启动，否则（启动电流大）将损坏设备。64.离心泵一般（闭)阀启动，轴流泵（开)阀启动.65.密封油的主要作用是（密封氢气），同时起到（润滑），（冷却）作用.66.密封油压、氢压、内冷水压三者的

10、关系为(密封油压）（氢压）(内冷水压)。67。凝结水泵安装位置有一定的倒灌高度，其目的是为了防止凝结水泵(汽化).68.凝结水泵的轴端密封采用（凝结)水密封.69。凝结水泵的轴封处需连续供给(密封水）,防止空气漏入泵内.70.凝结水含氧量应小于(30）微克/升,锅炉给水含氧量应小于(7）微克/升。71。凝结水再循环管应接在凝汽器的（上部）72。凝汽器抽真空前，禁止有（疏水）进入凝汽器。73.凝汽器的最佳真空是（提高真空使发电机组增加的电功率与增加冷却水量使循环泵多耗的电功率之间的差值最大的真空).74。凝汽器排汽压力下的饱和温度与冷却水出口温度之差称为（凝汽器端差)。75。凝汽器冷却水管结垢,

11、将使循环水升温(减小），造成凝汽器端差（增大）.76。凝汽器水质恶化的可能是因为（凝汽器钢管胀口不严)、(钢管漏泄)等原因。77.凝汽器循环冷却水量与排汽量的比值称为(冷却倍率)。78.凝汽器循环水量减少时表现为同一负荷下凝汽器循环水温升（增大）。79。凝汽器压力降低，汽轮机排汽温度(降低），冷源损失（减少）,循环热效率（提高)。80.凝汽器真空降低时,容易过负荷的级段为(末级叶片）。81。暖管的目的是（均匀加热低温管道)，逐渐将管道的金属温度提高到接近于启动时的（蒸汽温度)，防止产生过大的（热应力)。82。机组启动前转子（弹性热弯曲）超过额定值时，应先消除转子的热弯曲,一般方法是（连续盘车）

12、.83。机组启停时汽缸和转子的热应力、热变形、胀差与蒸汽的（温升率)有关.84。汽机处于静止状态，严禁向（汽机轴封)供汽。85.汽机冷态启动时一般控制升速率为（100-150)r/min。86。汽机启动按进汽方式分可分为（高、中压缸联合启动）、(中缸启动)。87。汽机启动按主汽参数可分为(额定参数启动）、(滑参数启动）.88。汽机疏水系统作用是（疏走设备内的存水）,防止（发生水冲击），尽快提高汽温。89。汽机转子冲动时,真空一般在86kPa以上，若真空太低,易引起（排汽缸大气安全门）动作，若真空过高使汽轮机(进汽量减少）,对暖机不利.90。汽轮发电机负荷不变、循环水入口水温不变,循环水流量增加

13、，排汽温度（下降),凝汽器真空（升高）。91。汽轮发电机组每发1KWh所耗热量称(热耗率).92.汽轮机变工况运行时，各中间级压比基本不变,故中间级焓降(不变）。93。汽轮机的启动过程是将转子由（静止或盘车)状态加速至(额定转速）、（并网)、（带额定负荷）等几个阶段。94。汽轮机低压缸喷水装置的作用是（降低排汽缸)温度.95汽轮机调节系统的任务是：在外界（负荷)与机组(功率)相适应时，保持机组稳定运行,当外界（负荷)变化时,机组转速发生相应变化,调节系统相应地改变机组的（功率）使之与外界(负荷）相适应。96.汽轮机调节系统由(转速感受机构)、(传动放大机构)、(执行机构）和（反馈机构）等四部分

14、。97。汽轮机发生水冲击的原因：锅炉(满水）或蒸汽（大量带水）,暖管疏水不充分，高压加热器（钢管泄漏)而保护装置未动作，抽汽逆止门不严等.98。汽轮机负荷不变，真空下降，轴向推力（增加）。99.汽轮机内有(清晰)的金属摩擦声，应紧急停机。100。汽轮机凝汽器的钢管结垢，将使循环水出口、入口温差（减小)，造成凝汽器的端差(增大).101.汽轮机高、中压外缸上、下缸温差超过(42)以及高、中压内缸上、下缸温差超过（35)时，（禁止）汽轮机启动。102。汽轮机上下缸最大温差通常出现在（调节级)）处，汽轮机转子的最大弯曲部位在（调节级）附近。 103。汽轮机停机包括从带负荷状态减去（全部负荷），解列（

15、发电机）、切断汽机进汽到转子（静止），进入(盘车)状态。104.汽轮机在进行负荷调节方式切换时，应特别注意（高、中压缸）温度变化。105。汽轮机真空严密性试验应（每月)进行一次，试验时将真空泵入口气动门（关闭）,注意真空降低数值，一般试验8分钟,试验结束后将真空泵入口气动门（开启)。106.汽轮机正常停机时，在打闸后,应检查（有功功率）是否到零，（千瓦时表）停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，或采用（逆功率保护动作）解列。严禁带负荷解列以防超速。107。汽轮机轴承分为(推力轴承)和（支持轴承)两大类。108.我厂汽轮机轴向推力的平衡方法有（开设平衡孔）、（采用平衡活塞）、(蒸汽反向流动布置）

16、和(采用推力轴承).109。汽轮机主蒸汽温度在10min内下降（50）时应打闸停机。110.汽轮机转子在离心力作用下变粗，变短，该现象称作（回转效应）或（泊桑效应)。111.我厂汽轮机纵销的中心线与横销的中心线的交点为(汽缸的膨胀死点）。112.我厂汽轮机组的高中压缸采用双层缸结构，在夹层中通入(压力和温度）较低的蒸汽,以减小多层汽缸的（内外温差）和（热应力).113。氢冷发电机充氢后在运行中,机内氢纯度应达到(96%）以上,气体混合物中的氧量不超过(2)。114。热力除氧必须将给水加热到(饱和温度）。115。机组启动冲转前,应连续盘车（4)小时以上.116。热态启动时，除在600r/min左

17、右停留进行必要的(听音检查）外，应迅速以（200300）r/min的升速率，升转速至额定转速并立即并网带负荷至相应目标值水平，防止机组启动过程受冷却。117.热态启动时由于汽轮机升速较快、且不需暖机，这时要特别注意润滑油温不得低于(38）。118.热态启动先送汽封,后抽真空,主要防止（汽封段轴颈骤冷）。119。容积式真空泵一般分为（液环式）和(离心式）两种。120。若给工质加入热量，则工质熵(增加）。若从工质放出热量,则工质熵（减小）.121。若循环水泵在出口门全开的情况下停运,系统内的水会倒流入泵内,引起水泵（倒转)，机组真空(急剧下降）,因此必须禁止出口门全开的情况下停泵.122。水泵的主

18、要性能参数有(流量）、扬程、（转速）、功率、（效率）、比转速、（汽蚀余量）。123。水泵在运行中出口水量不足可能是（进口滤网堵塞）、(出入口阀门开度过小）、(泵入口或叶轮内有杂物)、吸入池内水位过低.124。提高机组（初参数），降低机组(终参数）可以提高机组的经济性.125。同步发电机频率与转速和极对数的关系式为(f=Pn/60)。126。机组冲转时不得在(临界转速）附近暖机和停留，我厂机组中速暖机为（2450RPM）。127。为防止甩负荷时，加热器内的汽水返流回汽缸，一般在抽气管道上装设（逆止门).128。为防止水内冷发电机因断水引起定子绕组（超温）而损坏,所装设的保护叫(断水保护)。129

19、.为防止叶片断裂，禁止汽轮机过负荷运行,特别要防止在（低) 频率下过负荷运行。130.为了保证氢冷发电机的氢气不从侧端盖与轴之间（逸出），运行中要保持密封瓦的油压（大于）氢压.131。为了保证疏水畅通，同一疏水联箱上的疏水要按照压力等级依次排列,（压力低)的疏水靠近疏水联箱出口.132。为了确保汽轮机的安全运行，新装机组或大修后的机组必须进行（超速试验）,以检查危急保安器的动作转速是否在规定范围内.133。为了提高凝结水泵的抗汽蚀性能，常在第一级叶轮入口加装(诱导轮）。134。循环水泵出力不足的原因主要有(吸入侧有异物)、叶轮破损、转速低、（吸入空气）、（发生汽蚀）、出口门调整不当。135。我

20、厂循环水泵为（混流泵），其特点是（流量大）、(扬程低).136。循环水泵正常运行中应检查（电机电流)、（入口水位）、(出口压力）、（轴承温度)、电机线圈温度、循环泵的振动。137。循环水泵主要用来向汽机的（凝汽器)提供冷却水，冷却（汽机排汽）。138.循环水中断，会造成（真空)急剧下降，机组停运.139.汽轮机凝结水过冷度要求在(2)以下。140.采用中间再热循环可提高蒸汽的终（干度）,使低压缸的蒸汽(湿度）保证在允许范围内。141。在泵壳与泵轴之间设置密封装置,是为了防止（泵内水外漏)或(空气进入泵内）.142。在冲转并网后加负荷时,在低负荷阶段.若出现较大的胀差和温差，应停止(升温升压），

21、应（保持暖机）。143。在汽轮机的启停过程中，采用控制蒸汽的(温升率)的方法能使金属部件的（热应力）、（热变形）及转子与汽缸之间（胀差）维持在允许范围内。144.造成火力发电厂效率低的主要原因是(汽轮机排汽热损失)。145。真空系统的检漏方法有蜡烛火焰法、（汽侧灌水试验法)、（氦气检漏仪法）,但我厂发电机为氢冷,所以不采用蜡烛火焰法.146。真空严密性试验应在负荷稳定在（80%)额定负荷以上,真空不低于90Kpa的情况下进行。平均每分钟真空下降值不大于（399Pa）为合格。147。直流电源主要作为发电机组的（保护）、（控制）、(调节）和信号的电源。148。中速暖机目的在于防止材料（脆性破坏），

22、防止产生过大的(热应力）。149.轴流泵的闭阀启动是指（主泵与出口门）同时开启.150。轴流泵的开阀启动是指在泵启动前(提前将出口门开启到一定位置)，待启动主泵后再(全开出口门）。151。轴流泵的启动可采用（闭阀)启动和（开阀）启动两种方式。152。轴流泵在带负荷条件下启动，即（全开出口门）启动，此时(轴功率）最小，不会因过载而烧毁电机.153。主蒸汽压力和凝汽器真空不变时，主蒸汽温度升高，机内做功能力（增强),循环热效率（增加)。154。转速超过危急保安器（动作）转速，而保护未动作，应执行紧急停机.155。机组停运过程中，当转子静止后立即投入（盘车），当汽缸金属温度降至(150）以下停盘车。

23、156.转子升速时,在一阶监界转速以下，瓦振达（0。03）mm时或过监界转速时，瓦振超过(0。1）mm时，应打闸停机.157。凝汽器水位升高淹没铜管时,将使凝结水(过冷度增大），（真空降低）。 158。汽轮机转子发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件有两个：一是 在低于(脆性转变温度)以下工作，二是具有（临界应力）或临界裂纹. 159。汽轮机叶顶围带主要的三个作用是增加（叶片刚度）、调整(叶片频率）、防止(级间漏汽）.160.主汽阀带有预启阀，其作用是降低（阀碟前后压差）和机组启动时控制(转速）和（初负荷）。161。汽机油循环倍率是指1 小时内在油系统中的循环次数,一般要求油的循环倍率在(8-1

24、0 )的范围内。162。加热器的端差是指（蒸汽饱和温度）与加热器（出水温度）之间的差值。 163。汽轮机热态启动时,润滑油温不得低于( 38 )。 164.除氧器排氧门开度大小应以保证含氧量（ 合格 ）而（ 微量 )冒汽为原则. 165.强迫振动的主要特征是（主频率与转子的转速一致或成两倍频 ）。166。当汽轮机膨胀受阻时，汽轮机转子的振幅随(负荷 ）的增加而增加. 167。汽轮机负荷摆动值与调速系统的迟缓率成（ 正 ）比。 168。汽轮机在停机惰走降速阶段，由于（鼓风作用)和（泊桑效应),低压转子的胀差会出现（ 正向突增 )。169。汽轮机的胀差保护应在（ 冲转前）投入；汽轮机的低油压保护应

25、在（盘车前)投入；轴向位移保护应在（冲转前)。170.运行中发生甩负荷时，转子表面将产生（拉)应力，差胀将出现（负值增大）。171。汽轮机的进汽方式主要有（节流进汽）、（喷嘴进汽)两种。172。运行中发现凝结水泵电流摆动,出水压力波动,可能原因是（凝泵汽蚀 ）、凝汽器水位过低，入口滤网堵塞等。173。当汽轮机排汽温度达79度时应（自动开启低压缸喷水)，当排汽温度超过121度时应（打闸停机）。174。汽轮机的凝汽设备一般由凝汽器、（循环水泵）、（真空泵）、凝结水泵等主要部件以及它们之间的连接管道和附件组成。175。运行中汽机发生水冲击时，则推力瓦温度(升高），轴向位移（增大），相对胀差负值（增大

26、）。176.惰走时间是指（发电机解列后，从主汽门和调门关闭起到转子完全静止的这段时间），如果发现惰走时间显著增加，则说明是(主、再热蒸汽管道阀门或抽汽逆止门关不严)所致。惰走时间过短说明（汽轮机内部产生摩擦）.177。有一测温仪表,精确度等级为0。5级,测量范围为400600，该表的允许误差是(1).178。汽轮机调速系统的任务:一是及时调节（汽轮机功率），以满足用户耗电量的需要；二是保持汽轮机的转速在额定转速的范围内，从而使发电机转速维持在（3000rpm）.179。在机组冷态启动过程中,当高加随机启动时,发现高压胀差增长较快，你的处理应是（适当关小一段抽汽电动门，提高高压外缸的温度）.18

27、0。运行中发现汽轮机油系统压力降低，油量减少、主油泵声音不正常,则可断定是发生了（主油泵故障），处理是立即启动(主机交流润滑油泵)和（高压密封备用油泵），申请（停机）.181。危急保安器充油试验的目的是保证超速保安器飞锤动作的（可靠性和正确性）。182。300MW机组汽轮机启动中,当转速接近（2800 r/min)左右时,应注意调速系统动作是否正常. 183。某值班员在运行中发现氢恻密封油泵出口油压升高、密封瓦入口油压降低，判断是发生了(滤油网堵塞、管路堵塞或批平衡阀失灵）.184。对中间再热机组各级回热分配,一般是增大高压缸排汽的抽汽，降低再热后第一级抽汽的压力,这样做的目的是（减少给水回热

28、加热过程中不可逆损失）。185。机组带部分负荷运行,为提高经济性,要求（部分 ）进汽，即(顺序阀 ）控制方式。186.（热效率）是热力循环热经济性评价的主要指标.187。流体在管道中的压力损失分(沿程压力损失）、（局部压力损失 ）.188.汽轮机在开停机过程中的三大热效应为热(应力 ）、热(膨胀 ）和热（变形）。189。凝结器中水蒸汽向铜管外壁放热是有相变的（对流换热 ）,铜管外壁传热是通过（导热 ）进行,内壁是通过(对流换热 ）向循环水传递热量。190.朗肯循环的工作过程是：工质在锅炉中被（定压加热）汽化和（过热 ）的过程;过热的蒸汽在汽轮机中(等熵膨胀作功 )；作完功的乏汽排入凝汽器中(定

29、压凝结 ）放热,凝结水在给水泵中绝热(压缩)。191.纯凝汽式发电厂的总效率为锅炉效率、管道效率、(汽轮机相对内效率)、（循环热效率）、机械效率、（发电机效率)等项局部效率的乘积。192。在能量转换过程中，造成能量损失的真正原因是传热过程中(有温差传热）带来的不可逆损失。193。汽轮机机械效率是汽轮机输给发电机的（轴端 ）功率与汽轮机(内 ）功率之比.194。其它条件不变,提高朗肯循环的初温,则平均吸热温度（提高)，循环效率（提高）。所谓配合参数，就是保证汽轮机（排汽湿度)不超过最大允许值所对应的蒸汽的(初温度）和（初压力）。195.提高蒸汽初温度受（动力设备材料强度)的限制,提高蒸汽初压力受

30、(汽轮机末级叶片最大允许湿度）的限制.196。计算表明,中间再热对循环热效率的相对提高并不大，但对（汽轮机相对内效率）效率的提高却很显著.197.蒸汽中间再热使每公斤蒸汽的作功能力（增大）,机组功率一定时，新蒸汽流量（减少)，同时再热后回热抽汽的（温度)和（焓值）提高，在给水温度一定时，二者均使回热抽汽量(减少），冷源损失(增大)。198。再热式汽轮机中低压级膨胀过程移向hs图的(右上方)，再热后各级抽汽的(焓）和(过热度）增大，使加热器的（传热温差）增大,（不可逆热交换）损失增加.199.再热机组旁路系统实际上是再热单元机组在机组（启）、（停)或（事故）情况下的一种（调节）和（保护）系统。2

31、00.为了保证安全经济运行,必须把锅炉给水的含氧量控制在允许范围内，锅炉给水含氧量应（7)g/l )。201。采用滑压运行除氧器应注意解决在汽轮机负荷突然增加时引起的(给水中含氧量增加）问题;在汽机负荷突然减少时引起的（给水泵入口汽化）问题。202。给水回热后，一方面用汽轮机抽汽所具有的热量来提高(给水温度），另一方面减少了蒸汽在（凝汽器）中的热损失。 203。当给水被加热至同一温度时，回热加热的级数(越多)，则循环效率的（提高越多）.这是因为抽汽段数（增多）时,能更充分地利用（压力)较低的抽汽而增大了抽汽的作功.204.加热器疏水采用逐级自流形式,其优点是系统简单、运行可靠,但热经济性差。其原因是由于（高）一级压力加热器的疏水流入(较低）一级加热器中要(放出)热量，从而排挤了一部分（较低)压力的回热抽汽量.205。为了避免高速给水泵的汽化，最常用的有效措施是在（给水泵）之前另设置(低转速前置泵）.206.给水泵出口逆止门的作用是当给水泵停运时，防止压力水倒流入给水泵，使水泵（倒转并冲击低压管道及除氧器.)。207.阀门按用途可分为以下几类：（关断）阀门、(调节)阀门、(保护)阀门.208。调节阀门主要有（调节工质流量）和(压力)的作用.209。保护阀门主要有（逆止阀