博物馆恒温恒湿工程施工组织计划.docx

1、博物馆恒温恒湿工程施工组织计划辽宁省博物馆新馆临时展厅展柜内恒温恒湿设施与安装工程项目（项目名称）施工组织设计投标人：（盖章）法定代表人：（签字或盖章）单位地址： 沈阳市和平区南京北街 107号2013 年_6 月14 日第一章主要施工方案第二章第三章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案工程拟投入的施工机械设备、劳动力、主要物资配备情况及进场计划紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十二章工程保修措施第一章 主要施工方案一、工程概况辽宁省博物馆新馆馆址坐落于沈阳市东陵区智慧三街 157 号。建筑层数地上三层、 地下一层（局部地区五层），建筑高度米，总占地面积为 8655

2、6m,总建筑面积：100013 m；（其中地上81086 m,地下18927 m),陈列展览区：60000 m （展厅净面积24101 m）；文物库房区:11335 m；文物保护区：8000 m ；观众服务区： 10000 m ；综合业务区：10000 m二、编制依据辽宁省博物馆新馆临时展厅展柜内恒温恒湿设施与安装工程项目施工组织设计主要依据以下文件编制：招标文件、设计图纸JB/T4283-1997容积式冷水机组GB/T14294-93组合式空调机组JB/T14295-95空调过滤器BG/T14296-96空气冷却器与空气加热器GB/T3374-91空调处理机组安全要求41*4、E t Li-

3、t -t=H r-r r亠 f、ttt? t、GB755-87旋转电机基本技术要求GB9239-88制冷设备通用技术规范GBJ50019-2003通风与空调工程施工及验收规范GBJ71洁净室施工及验收规范JB50234-2002通风与空调工程施工质量验收规范GBJ71-90洁净室施工及验收规范JGJ66-91博物馆建筑设计规范及国家环境保护有关规范、标准，防水防渗有关规范标准。另外，该 工程施工组织设计由我公司有多年大型恒温恒湿施工经验的管理人员及专 业技术人员共同编制。三、各分部分项工程主要施工方案1、工程施工程序原则按照先结构管线、后装修装饰，先湿作业、后干作业的原则安排。先 结构安装，再

4、空调布管，然后天花吊顶、墙板、空调设备安装、电气安装、 给排水安装，再后地面，最后安装门、配套设备等。完工后进行清洗消毒、 竣工验收、综合性能全面评定。其中某些项目要穿插互补和配合进行，在 同一作业面上施工中发生冲突时，采取先湿作业后干作业、先结构后饰面、 先里后外的原则，互创条件，密切配合，科学安排施工。2、工程分部分项划分工程名辽宁省博物馆新馆临时展厅展柜内恒温恒湿设施与安装工程项 称： 目序 号分部工程子分部工程分项工程1通风与空调空调风系统风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、风管与设备防腐、风机安装、风管与设备绝热、系统调试工程检验批划分:分部工程名称序号检验批名称数 量（个）验收

5、部位净化空调1金属风管与配件制作21#展厅、2#展厅2风管部件与消声器制作21#展厅、2#展厅3净化空调系统风管安装21#展厅、2#展厅4风管系统防腐与绝热21#展厅、2#展厅5工程系统调试21#展厅、2#展厅3、主要工程施工方案一切工序都必须严格按照图纸进行施工， 以规范标准的管理控制工个环节技术性的要求，这样，整体的施工时有较强的层次性。在现场施工中以第一工序为基准点， 第一工序为第二工序负责， 同样第二工序又 检查、监督第一工序，以此交替施工。3.风管加工预制1、施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”。通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合 格

6、证明书质量鉴定文件。2、风管加工场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。3、通风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并应有施工员进行技术质量及施工工艺交底，风管的规格、尺寸必须符合设计要求。关于镀锌钢板风管的制作 ：1、要求遵循通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002的有关规定。2、风管咬口必须紧密、 宽度均匀， 无孔洞、 半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。注意其严密性，对咬口缝、法兰翻边等容易出现漏 风的地方，用加添密封胶等有效措施密封。3、风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于 5mm。4、风管法兰：采用翻边自成法兰，中间用螺栓连接

7、，螺栓孔距应符合设计要求和施工规范规定，螺孔具备互换性。5、金属、非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和现行国家标准的规定。6、风管上的部件 （防火阀、 消声器等）安装时，气流方向应正确、设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便， 保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。7、风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层。风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于 400mm间距小于或等于4m大于400mm不应大于3m螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和；薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m风管垂直安装，间距不应大于 4m单根直管至少应有2个固定点，对于直

8、径或变长大于 2500mn的超宽、超重等风管的支、吊架应按设计规定；支、吊架不宜设在风口、阀门、检查们及有自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm当水平悬吊的主、干管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个8、般风管上用的软管采用绿色维纶防火帆布 （氧指数不小于 35，厚度不小于mm常温下不小于10000次）制作；排烟风管上使用的软管应能满足 280 度条件下正常使用 30 分钟，并应有消防检测部门的检测合格报告。9、般风管的法兰之间可采用厚 35 mm的闭孔海绵橡胶版（橡胶版）作密封垫圈；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用 35口谕勺石棉橡胶板。金属风管的螺栓及

9、铆钉孔的孔距：中、低压系统风管不得大于 150mm；高压系统风管不得大于100mm矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。10、金属风管的加固：圆形风管直径大于等于 800mm且其管段长度大于1250mn或总表面积大于4甫应采取加固措施；举行风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm管段长度大于1250mn或低压风管单边平面面积大于山2,中、高压风管单边平面面积大于山2均应采取加固措施。11、风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管与明显扭曲和翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。.12、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸溜、穿透和夹渣、气孔及其他缺陷等

10、，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。13、与土建风道连接的钢板风道，当边长大于 400mm时，须采用至少厚的钢板制作，并应保证链接口的强度，防止变形；钢板风道应顺气流 方向插入，插入管周围空隙并应进行密封处理。14、保温风管穿过墙体时应用厚度不小于的镀锌钢板做保护壳；当穿过防火防爆墙体或楼板时，采用厚度不小于 . 保护壳与风管间的间隙尺寸 应不小于风管绝热材料的厚度，并用柔性不燃绝热材料封堵；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高；但应比楼板面高 30mm。15、与防火阀连接的过墙（楼板）风管，应设预埋套管。预埋管的厚度不小于的钢板制作。16、金属法兰连接风管的制作应符合下列规

11、定：1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致, 并具有互换性；风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；2）风管与法兰采用焊接连接时， 风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统风管，宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口 平面不应小于 5mm；3）当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。风管安装1、风管在吊装前，必须先用无纺棉布擦拭干

12、净，后进行保温棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。2、风管加固要求：洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整齐，间距适宜，均匀对称。当矩形风管边长大于或等于 630mm和保温风管边长大于或等于800mm寸，采用角钢加固。3、风管拼接采用铰接。风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度拼接缝位 800mm寸，其底边不应有纵向拼接缝。风管的拼接缝采用咬口,置涂风管水胶（密封胶） ，涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂 胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。4、法兰与风管连接采用铆接。法兰铆钉孔间距不应大于 100mm法兰螺栓孔间距不应大于120

13、mm法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆 钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密 封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污， 铆钉平头在内侧， 敲打圆头在外侧。法兰的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。5、吊码必须牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；吊码间距一般为一3n。6、风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受阻挡，不卡住；平衡杆活动不应受阻挡。7、净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或防腐处理，阀体与外界相同处，应有可靠密封措施。&消声风管的平面边长大于 800 mm时，应加设吸声导

14、流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆 面层应为不易产尘的材料。9、风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房 间时必须严密，并不得设置接口。10、风管、静压箱及其它部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具 有一定强度和弹性的材料，厚度为 58 mm不得采用乳胶海绵。法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接链接，严禁在垫料表面涂涂料。11、通风机安装应符合：型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转

15、后不应每次停留在同一位置上；固定通风机 的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。12、过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。13、静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。14、电加热器的安装必须符合电加热器与钢架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；电加热器的金属外壳接地必须良 好；连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。15、消声器的安装应符合：消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器的安装位置、方向应正确。与风管的连接应严密，不得有损 坏与受潮。两组同类型消声不宜直接串联；消声器、消声弯管均应设独立 支、吊架。16、整齐加湿器的安

16、装应设置独立支架， 并固定牢固； 接管尺寸正确，无渗漏。干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。支吊架的防腐与风管保温1、防腐：金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面刷防锈漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。2、绝热保温：空调系统送回风管均需作绝热处理。本工程风管保温使用的保温材料的材质、规格及防火性能符合设计和防火要求。3、清洁干净风管，胶水均涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。4、铺帖保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，紧贴表面，接口平整，搭接宽度均匀一致，纵、 横向缝错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，严密无缝隙，外观

17、美观。5、法兰位置要用不小于200mn宽的保温板粘贴。6、接驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方。系统调试方案1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。2、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。3、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术的规定。4、检查电加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。5、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。6、空调系统连续运转时间不少于 24 小时，安装高效过滤器后再测量 各风口风速，进行调整。7、系统风量测定与调整，干

18、管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。8、风口风量测试可用热球风速仪测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。9、测定点截面位置应选在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后 45 倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约 2 倍管 径（或风管长边尺寸）的直风管段上。第二章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 施工重点与技术措施11 恒温恒湿系统工程：111 风管及部件制作安装：(1)风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘；(2)施工现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采 取避免积尘和受潮的措施；(3)板材的拼接咬口可采用单咬口，

19、矩形风管的四角组合可采用转角咬 口，联合角咬口；风管各管段问的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜 为 1 8-4 ；板材应减少拼接，矩形风管底边宽度小于或等于 900 时，不应 有拼接缝，大于 900 时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝；(4)风管和配件的板材连接，镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接 或铆接；风管所用的螺钉螺母垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施， 并不得采用抽芯铆钉；(5)金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300时为-10,当大于300时为-20,其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3，平面度的允许偏差为2，矩形法兰对角线之差不应大于 3

20、。(6)风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小 于 6,并不得有开裂与孔洞； 风管的无法兰连接,不得使用型插条直角型平 插条及立联合角插条；(7) 风管与配件的表面应平整， 圆弧应均匀。 咬口缝应严密， 宽度应一致， 并不得有十字交叉的拼接缝；风管法兰材料规格应符合表 -1 规定，法兰螺 栓与铆钉的间距， 低压和中压系统风管应小于或等于 150，高压系统风管应 小于或等于 100，矩形法兰的四角处应设置螺孔； (8) 风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于 1. 5 时，可采用翻边铆 接，铆接应牢固；矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管；矩 形风管的三通或四通，可

21、采用分叉式或分隔式；(9) 风管上的测孔应在风管安装前装设与实际要求的部位，其结合处应严密 牢固；本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管 内；(10) 风管按洁净等级或设计要求，在咬口缝，铆钉缝以及法兰翻边四角等 缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施；(1)管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应 平整牢固，与管子接触应紧密；(2)支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺 陷；(3)管道安装不宜使用临时支吊架； 支吊架安装距离， 20以上管径宜为1. 5米2米， 20管径以内宜为2. 5米3米;2. 2. 2. 管道及管件安装：(1)管道

22、穿墙或楼板时，应加套管保护，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼 板套管应高出楼面 50，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞;(2)法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管 架;(3)螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内; 管子对口时应在距接口中心 200mn处测量平直度，允许偏差为1mm但全长允许偏差为lOmm(5)管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷;(6)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口;(7)管道安装的允许偏差:项目允许偏差(mm坐标1

23、5标高士 15水平管道平直度2L%o,最大 502. 3. 4.试压与吹洗: (1)压力试验前应具备下列条件:a 试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成, 安装质量符合有关规定;b 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热;c 试验用压力表己校验，并在周检期内，其精度不得低于 1. 5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1. 5-2倍，压力表不得少于两块;d 符合试验要求的气体已备齐;e待试管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开；待试管道上的安全阀及仪表元件等已拆下或加以隔离;(2)试验压力为设计压力的1. 15倍，负压管道的试验压力应为 0. 2MPa(3)试验时，应逐步缓慢增加压

24、力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试 验压力。稳压 l0min ，再将压力降至设计压力， 停压时间根据查漏工作需要 而定,以发泡剂检验不泄漏为合格；(4)管道在压力实验合格后,建设单位应负责吹洗工作,并应在吹洗前编制 吹洗方案； 检测要求及方法本工程将按照国家有关标准对以下项目进行检测：静压差、送风量、 新风量、温度、相对湿度。1 静压差检测要求及方法在洁净区所有门都关闭的条件下,从平面上最里面的房间依次向外或 从空气洁净度级别最高的房间依次向低级别的房间,测出有孔洞相通的相 邻两间洁净用房的静压差,并记录数据。测定高

25、度距地面,测孔截面平行 于气流方向。2送风量检测要求及方法测点范围为送风口正投影区边界内的面积,测点高度距地面。在出风 口纱网底均布检测点,检测各点的风速,并记录数据,求得截面风速平均 值；然后计算实际风量或换气次数。3新风量检测要求及方法新风量检测应在室外无风或微风条件下进行,测定新风口各点风速, 然后求得平均风速,换算为新风量。4温湿度检测要求及方法室内温湿度测定为距地面高的中心点,测出室内温湿度之后,应同时 测出室外温湿度。在回风口处检测一点,记录恒定后的温湿度数据。第三章 工程拟投入的施工机械设备、劳动力、主要物资配备情况及进 场计划我司按设备材料用量计划，为设备和材料的采购作好了充分

26、的准备，对于 进口设备和进口材料提前联系订货事宜，对于国产材料联系好各自的产生 厂家，作好订货计划。A、依据施工进度情况，针对施工现场狭小的特点，物料应分期分批进场。B提前制定材料供应计划等，按照计划及时进场机具设备、物料，确保工程顺利施工。1.主要材料计划材料名称数量材料供应时间（自施工队进场后累计日期）镀锌钢板1批与施工队伍同时进场橡塑海绵保温板1批与施工队伍同时进场各种规格调节风阀、防火阀、定风量阀1批7天消声静压箱1批30天铝合金百叶送、回风口1批60天9、劳动力准备按工程施工进度编制劳动力进场计划，确保各阶段施工所需劳动力充足。我公司是按工程进度来调配工地的施工人员，此项目各工序人员

27、配置辽宁省博物馆新馆临时展厅展柜内恒温恒湿项目 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）第一个月第二个月第三个月第四个月工程项目经理1111技术负责人1111材料员1111施工员1111绘图员2211质检员1111安全员1111空调工1515155注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表2.本计划是以每班八小时工作制为基础编制的。在表中可看出各阶段劳动力的分配情况，公司项目管理部将对其进行跟踪监督，信息来源于一线又服务于一线；既作好劳动力的配备，又考虑 到施工工序的平衡。一旦劳动力有倾斜现象出现，我们的实物量及施工进 度上就会反映出来，项目经理部就要平衡劳动力

28、来支配施工，循环地运作 以保证施工进度。10、施工机械器具准备1）施工机具配置、使用由项目经理部材料员负责。2）本工程全部施工机具设备必须保持良好技术状态，充分满足施工要求规定。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国 别 产 地制造年份额定功率（Kvy生产能力用于施工部位备注1常用工具1批中国20062008整个工程2电焊机11KW1台中国200620091133KW结构、管道、法兰等3电动型380V1台中2006法兰、门材切割机国窗、管道等4冲击钻TE5TE64台中国2006检修口等5手电钻博士GB4005把德国20062009设备安装6手动折边机合成DMR-13801台中国200611KW风管7风管辘骨机LA4C1台中国200622KW风管8角磨机日立P DA-100D3台中国20062009风管3）检验与试验设备配置所有检测设备均按国家计量检定规程检定，保证量值溯源，在用检测设备都必须严格执行周期检查，确保准确度和精密度已知，并与要求的测 量能力一致。本工程主要检测试验器具名称、数量、规格见下表序号名称规格单位数量精确度检定周期（月）1钢直尺150mm把5士122角尺300mm把5123钢卷尺5m把7-8士124皮尺30m把1-3125塞尺把2士 %246水平管条2-3247水平仪把3-5248试压机台