粉末喷涂技能培训教材.docx

1、粉末喷涂技能培训教材静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节 粉末喷涂原理及工艺流程 粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架工件前处理静电喷涂加热固化下架检验第二节 设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。第三节 准备及要求1、 按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。2、 由班组

2、长检查粉末是否符合技术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象)，若未及时检查造成型材批量报废的，对按相关规定处罚。3、 喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。4、 检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。第四节 工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如

3、造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按1020元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报。1.4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。1.5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。1.6 发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚，屡教不改的加倍处罚。1.7 若车间发现质量问题，应及时记录并知会工艺部，工艺员及时采取措施

4、对问题进行解决，若有迟滞造成车间损失的，对当事人采取100元/次的处罚。1.8 车间对槽液的管理应服从技术部的安排，对酸槽每3个月过槽一次，铬化槽每6个月过槽一次。2 、工件上架2.1 喷涂前应核对产品交接随行卡上的型号、项目号、长度、色号、确认与生产订单准确无误后方可在订单上减数，在随行卡上记录上架支数并输入电脑。2.2 中转区的坯料在堆放时要求同型号的才能成堆码放，码放时各型材面朝向一致，高度不超过1.2m，长度超过5m的坯料，要求至少要3条隔条。2.3 坯料要求无弯曲、扭拧变形，碰凹、起泡、划伤、严重毛刺等明显缺陷，无严重刮伤，表面要求无铝屑、油污等，型材锯口应该去除毛刺，坯料转运过程中

5、，严禁踩踏，同时注意轻拿轻放。2.4 上料人员对发现的严重缺陷（如扭拧过度、弯曲、表面气泡等）应及时与班长联系，对缺陷进行处理，同时报统计员计入不合格品统计表，严禁转入下工序。2.5 目视铝材表面有大块油污、特殊污垢或划伤的物料，应先打磨、擦洗（用丙酮或天那水等溶剂）。2.6 挂料时应遵遁同一型号、同一长度的料挂在一起长料与短料，不同型号的料之间应隔二到三个排架的距离。2.7 传送平台上坯料分型号摆放，各型材面摆放方向一致，同时为了保证型材之间不划伤，所有的坯料在传送平台上不能码放，严禁出现坯料以多层码放的方式在传送带上行进。2.8 工艺员对现场坯料情况进行检查，若发现有不合格坯料上架喷涂，将

6、会对不合格坯料分类，判定不合格原因，人为原因将计入员工的绩效考核，月累积不合格坯料上架超过20支，将会对岗位工资扣除100元。3 、 前处理3.1 当班班长每隔1小时观察铬化后的型材表面质量，表面颜色为淡黄色至金黄色，表面不能有花斑、污迹、发白、起粉等缺陷，有异常及时停止喷涂，通知车间主任或技术人到现场解决后才能进行喷涂，如强行作业或者由于责任人疏忽造成批量报废的，将对责任人处理200元/吨的处罚。3.2 槽液浓度检测，每天两次，由分析室取槽液负责取样检测分析，并将分析结果及时送到喷涂班长，确保铬化槽液浓度及工艺的稳定性，同时喷涂班长根据槽液的分析结果添加不同药剂，做到少量多次。如分析室未提供

7、分析结果影响车间生产安排的，将对分析室按20元/次处罚；如车间有分析结果而未按时添加药剂，将对班长按20元/次处罚。3.3 有以下情况可以适当提高槽液指数（不得超过工艺范围1320）： （1）型材表面油污较多； （2）变形给予矫正后的加工痕和手套痕； （3）经过砂纸打磨后的痕迹。3.4 针对最后一道纯水洗，要求PH值大于3为宜，并且每星期放掉一槽纯水，每半个月至少清理槽底一次，由车间工艺员专人负责槽液及纯水机维护。3.5 型材进入水份烘干炉前要将每支料分开保证型材过炉后水份烘干。3.6 经铬化烘干后的铝材若未完成喷涂的，下架时禁止用手直接触摸，下料工应带手套，且存放区用胶纸盖住，避免灰尘散落影

8、响涂装质量。3.7 经过前处理的铝型材应及时进行喷涂，最长放置时间不得超过16小时，随着铝材存放时间的增加会严重影响涂层的附着力，否则应重新进行前处理。3.8 要求车间按要求做好返工作业生产工艺记录，以便于工艺员进行跟踪，如发现有返工作业而没有记录的，将对班组长以20元/次处罚，同时对车间主任进行按100元/次处罚。4、 静电喷涂4.1 启动作业之前，请确保各设备能正常运行，并按要求填写点检记录。4.2 检查空压机应安装油水分离装置，同时要求每隔4个小时检查一次储气罐与干燥机过滤器的排水效果，确保提供的压缩空气干燥、无油、无杂质。要求空压机总压力0.7Mpa，冷干机的工作温度2。4.3 每日班

9、前会后应对压缩空气进行检测，用气管将压缩空气对着干净的玻璃或者镜子吹气，玻璃或者镜面上没有水分或者油珠为合格，否则通知机修人员对空压机的过滤系统进行检修。4.4 检查自动线上的工件挂钩是否正常，生产线人员是否到位，各槽液、泵、过滤系统是否正常，纯水机、自来水供水是否正常，禁止在非正常状态下强行启动作业，将对当事人处以100元/次的罚款。4.5 调高压，开启高压静电发生器，直流电压控制在4080KV 之间，通常理想电压为70KV，喷枪枪距为250mm，固化区为200，10min，链速为1.02.3m/min。详细参数设置如下表：静电电压（KV）流化气压（Mpa）喷枪距（mm）总气量（m3/h）出

10、粉量（%）固化时间（min）固化温度（）链速（m/min）砂纹粉50700.32505.5607510 2001.02.3平光粉45500.32505.56070102001.02.3高光粉40500.32505.56070102001.02.3金属粉60700.52505.56070102001.02.3木纹面粉6070-2505.53040102001.02.3木纹底粉50600.32505.56575102001.02.3以上数据车间可以根据实际生产情况，以及在生产一些特殊类粉末时，允许有10%的可调节范围，工艺部门将对生产工艺参数进行抽检，发现不合格项将对喷房班长按20元/次进行处罚。

11、4.6 调节气压：气源压力应为5.5m3/h，粉桶流化压力一般控制在0.30.5Mpa之间。4.7 通常喷涂粉末输出量为30%70%，目测喷枪出粉状况，以喷出的粉末量均匀雾状为合适，喷枪头部与工件距离应保持在250300mm为佳，喷枪与被物表面距离、角度和移动速度应保持一致，喷涂时遵循原则是先里后外，先上后下。对形状复杂工件，由于静电屏蔽效应，凹角等部位粉量少，涂层薄，可采用4060KV的较低工作电压及0.030.1Mpa的空气压力，并适当缩短喷涂距离，但不得小于100mm否则容易引起喷枪放电。4.8 提高回收效率，要求粉末利用率控制在95%以上，同时规定每天对二级回收系统清理一次，并称量废粉

12、的重量做好数据记录，对于记录不完善的将进行处罚。4.9 每2周对挂具清理一次，挂钩表面应无积粉，焚烧后的挂钩应进行清洗，确保挂钩有良好的导电性。4.10 粉房在运行过程式中，不得在粉房附近使用压缩空气吹地面及人身上的粉尘，避免连回收系统中造成杂色。4.1.1 粉末堆放区的粉末应该保持地面高度10cm，使用木方隔条隔开。5 固化5.1 固化炉每15天清理一次，确保炉气干净,同时要检查固化炉内有无漏气及砂网脱落。5.2 喷涂后工件平稳的随链条进入固化炉，工件间应保持一定距离，以免相互碰撞损坏涂层。5.3 工件与加热器距离不应小于100mm，一般粉末的固化条件:180200C，1520mmin，时间

13、短或温度低涂层不易完全固化，时间长或温度高涂层易老变色。5.4 下线交验，按本守则第9条标准检查。第五节 设备维护与保养6.1特种设备-粉尘回收装置6.1.1 电机与风机的维护： A、电机电源线的紧固； B、风机的的防爆性能； C、定期核定排风量； D、风机轴承及其他运转部件的定期清理； F、当班清理散落粉尘，防止沉积；6.2 勤清理喷枪及粉末输送管，应保持喷枪及输送管内无粉，以免粉末受潮结块，发生堵塞现象。6.3 勤清理喷粉室，四壁应洁净无尘。6.4 勤清理粉末回收装置，并检查回收器是否有破损漏气的地方。更换不同颜色的新粉末时，应彻底清扫喷粉室，清理输送管，清理储粉筒，更换一级回收装置，清洁

14、喷枪。6.5 对喷房的幕墙应定期更换，特别是出现破损的应及时更换。6.6 每天工作完毕后，应将粉末清干净，并将储粉筒中的粉末取出，放到干燥室存放，以免受潮。6.7 工作完毕后应关闭气门，切断电源。第六节 技术安全及注意事项7.1 室内温度应控制在040C之间，环境湿度应控制在6085之间。7.2 喷涂现场应保持清洁，无尘埃，无腐蚀性气体，无易燃物，车间内禁止吸烟。7.3 设备要可靠接地，接地电阻不超过4，包括喷涂的平台、喷粉室、静电发生器等。7.4 禁止站在塑料板或胶皮等绝缘板上操作，以免人体在静电场中感应带电与地面产生电位差而发生电击事故。7.5 禁止穿绝缘鞋操作，禁止带手套操作。7.6 非

15、操作者不准动用接触静电喷粉设备，禁止用喷枪耍弄对人体开玩笑，以免电击伤人。第七节 半成品及成品检查8.1 喷涂前应认真检查工作前处理是否合格，有花斑、发白等情况，不允许喷涂。8.2 喷涂工件表面涂层应色泽均一，光滑不露底，但允许在工件沟角凹槽等静电屏蔽处存在少量厚薄不均现象。8.3 涂层不能有针孔，麻点等缺陷。a) 涂层厚度一般控制在40100um范围内。b) 复杂工件因电位差，在凹槽等死角部位允许有少量喷不到的地方，但必须用手喷枪补喷。c) 铝型材喷涂质量检查由质检员按下列标准执行涂层硬度：按GB673986检测，抽检率为10%涂层冲击强度：按GB1731-79检测，抽检率为1%。涂层柔韧性：按GB1731-79检测，抽检率为1%。涂层附着力：按GB9286-88检测，抽检率为1%。涂层光泽度：按GB1743-79检测，抽检率为1%。