#1灰库库内清灰及系统检修三措一案.docx

1、#1灰库库内清灰及系统检修三措一案1灰库库内清灰及系统检修防磨三措一案编制： 审核： 复审： 批准: 淮南天河电力实业总公司二一四年八月二十一日1灰库库内清灰及系统检修技术措施1.进入干灰库内前，必须停止进灰并将干灰全部排空。运行人员将连通干灰库的所有落灰管手动、气动门全部关闭上锁、停电，并挂上“禁止操作，有人工作”标示牌，检修人员会同运行人员现场复查，确认上述措施已到位。2.作业前,必须将作业点进行可靠隔离，并视空间情况进行清理、通风等措施排出有毒有害气体，顶部真空释放阀必须打开，禁止向库内充入氧气.要打开至少二处通风孔。只有经过工作负责人的检查（如用仪表测量或用小动物检查）和允许后，才可进

2、入灰库内工作.3.库内照明灯具从库顶压力释放阀入孔进入，架空在人孔门处，供库内照明,清理人员不得接触照明工具及线路。工作人员必须携带便携式强光灯。4.2人次用测量绳栓重物从顶部真空释放阀处放入，测量灰库灰位，并与腰门比对，当灰位降至腰门以下方可开启腰门。5.在灰库墙壁和地面未完全裸露时,工作人员不得进入库内清灰.必须进入时，人员应由上面用人工绞车进入，挂安全带安全绳，并加设安全副绳，留有锁绳器方便调节高度,入库后由顶部物料向下逐层清理.6.作业中，必须在外部设监护人，监护人与作业人员应保持有效的联系方式，可采用对讲机或绳索，并始终能观察到容器内工作人员情况。7.库内一次作业人数一般2人，禁止1

3、人进入.在人孔门处，设专职安全监督人员，并有2名以上应急人员，备充分应急救援工器具（如绳索、呼吸器、急救药品等）,监督、监护工作人员全过程的施工过程,保证能够做到工作人员的身影在视线内，同时做到随喊随应,确保工作人员的人身安全。8.作业人员必须使用保险绳，定时轮换,工作时间不超过20分钟,外出休息时间不小于每次20分钟。9.检修时，要注意互相配合，及时于公司联系，密切合作，及时消除影响工作开展的各种不利因素。10.对灰库清灰的作业流程清楚并掌握要领。11。在灰库清理工作结束后，工作负责人应清理灰库内工作现场，确认工作人员、材料、工具已全部撤出，无任何遗留物在库内，经验收合格后施工结束。主要技术

4、指标和遵守的质量标准如下：设备检修工作中乙方应严格按照以下标准执行.火力发电厂锅炉机组检修DL/T748。72001。火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/T748.72001。发电企业设备检修导则DL/T838-2003。火力发电厂锅炉机组检修导则检修DL/T748.6-2001。管道焊缝严密无泄露，伸缩节、管件修后表面油漆防腐,颜色执行洛河发电厂设备着色标准,标准由甲方提供。备品备件由甲方提供。消耗性材料由乙方提供。质保期一年，质保期内发生因安装工艺存在问题造成设备损坏或备品备件使用寿命不达设计要求，乙方负责免费更换或赔偿。灰库库内清灰及系统检修安全措施 为保证二期#1灰

5、库库内清理顺利完成，依照“提高安全意识,明确安全职责，掌握安全技术的原则，吸取安阳发电厂6号干灰库内清灰作业时，发生一起人身伤亡事故，造成一人死亡，一人重伤的事故教训,现对洛河发电厂二期1灰库清灰制定安全措施如下：1.淮南洛河建筑安装公司在二期1灰库施工负责人是清理工作的第一安全责任人，对本次清理的安全负责,落实本措施；每班必须指定一名现场安全负责人，全程跟踪，随时掌握现场安全状况。2.施工前必须办理安全文明施工协议，进行人员的安全教育培训。办理进厂证及现场准入证，并办理工作票，确认安全措施落实后方可开始工作。3.参加安全教育人员名单（包括临时增补或调换人员）报给安监部备案。特种作业人员必须有

6、有关部门核发的合格有效的上岗资格证书。4.施工前，工作负责人必须开展三讲一落实，进行危险点分析，落实危险点控制措施票上的安全措施，工作前须组织工作班组成员学习危险点分析票条款并签字。每个人都熟悉施工过程和步骤，对库内施工的风险已熟知。5.施工时必须随身携带好检修“工作票”“三措一案”和“危险点控制措施票”。6.工具、材料必须用工具包进行传递,严禁上下投掷;工具、材料必须固定牢固，防止掉落伤人。7.组织人员对施工区域、作业环境及使用的设施设备、工器具等进行检查，确认符合安全要求,一经开工，就表示已确认施工现场、作业环境、设施设备、工器具符合安全要求并处于安全状态。8.工作场所要准备足够的饮水和防

7、暑降温用品,防止人员窒息和中暑发生,无论何种情况,一旦出现身体不适，工作人员都必须停止作业,到通风处进行休息，且当天不再进行下一步内部工作。9.作业人员应身体健康，年龄不大于50周岁,无影响作业的疾病，配备工作服和护目镜，防尘口罩，作业中系好安全带。10.在施工范围装设临时警告标志，不得超越指定的施工范围进行施工，禁止无关人员进入施工现场。11.工作点温度超过35时,无特殊防护，人员禁止进入灰库内部。12.进入库内施工人员要穿戴好劳保护护用品,包括风镜、防尘口罩、劳保鞋、安全帽等。13.使用氧气、乙炔时要在气瓶上覆盖阻燃材料。1灰库库内清灰及系统检修施工方案 洛河发电厂二期#1灰库投产至今未进

8、行过大修，设备使用年限已久，近年来灰库装车经常出现放灰不畅，扬尘、设备跑冒灰、对周边环境的污染。随着环保要求的逐步提高，设备不能满足正常运行需求，需对灰库进行大修。根据技术要求和现场实际情况，提出如下施工方案：一、作业前准备：开工前办理好工作票，做好危险点分析与控制措施；所有工作人员应熟悉现场作业环境，做好个人安全防护措施；进行现场作业人员交底，明确每个人的职责人工和工作范围,对此项工作的危险点充分掌握并签字认可；准备好作业时所用的工器具，车辆、材料等.二、作业施工方案：1.关闭库顶#1、2库连通管的1库阀门，打开库顶安全释放阀，散尽库内余气。2.从库顶安全门处观察库内积灰情况，用绳索吊重物测

9、量库内灰位，计算库内积灰高度。3.从库底放灰孔焊接排灰管至地面，调节放灰孔阀门开度，尽量减少扬尘，放尽库内余灰.4.再次用绳索测量库内灰位,当高度达到灰库腰门以下时，缓慢打开腰门，放尽腰门处积留的余灰.5.从腰门处观察库内积灰挂壁情况，如有用长竹竿清理，待挂壁灰位低于人高度，方可进入灰库内清理积灰、取出布袋及杂物.6.工作人员不准在出灰口处施工.7.遇到大块物料堵塞灰库小料口时必须进行捅堵清理，待块料捅尽粉料来后，立即关闭气动闸板锁料。8.库内剩余积灰及杂物清理完毕后，对进入灰库的气化风管进行疏通,首先拆除库外联接法兰，用8#钢丝清理管道，直到气源畅通。9.开启气化风机，确认整个管道畅通后，联

10、接法兰。10.更换装车头落灰管，割除漏气气化风板，更换新板;割除焊疤大于3处的下灰管道，焊接新管道。11.放灰孔阀门改变安装方向。12.一单元加水阀垂直安装，便于运行操作。13.更换腰门密封条,防止潮气进入。三、进度计划安排本工程的工期为2014年8月14日至2014年8月20日。进度计划表序号主要施工项目8月111213141516171819201三措一案编制与报审2准备工作，开启人孔门通风，测量灰位3放尽库内余灰,确认灰位在腰门以下，打开腰门4清理挂壁灰，进库清理杂物5给料机口、落灰管口清理6气化风管道疏通7气化风板更换，装车头落灰管短节更换8阀门更换9腰门密封条更换10整体验收四、施工

11、机具序号名称单位数量规格1焊机台22手拉葫芦台53气割工具套24牵引绳套205五金工具套106氧气、乙炔若干7其他辅助工具#1灰库库内清灰及系统检修组织措施一、组织机构项目名称：1灰库库内清灰及系统检修项目负责人:技术负责人：安全负责人：工作负责人：二级验收人：厂部验收人：二、组织人员职责1.项目负责人责任：该项工作的安全第一责任人,对工作人员在这次检修过程中的安全和健康负责，对设备检修后的安全运行负责。按施工程序进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和异常，并进行安全控制.负责和督促工作负责人完成这次工作任务。对这次检修中发生的异常、未遂，要及时登记上报，保护好事故现场,及时、如实报告生产安

12、全事故，并组织分析原因,总结教训，落实改进措施做好安全工作。2.技术负责人责任:负责本次项目技术措施的制定，负责施工计划、技术措施、质量计划的编写工作,施工中经常深入现场检查执行情况、指导和解决技术问题，提高检修技术水平,负责检修过程的技术管理和质量验收工作。3.安全监督人责任：对这次检修工作人员的人身、设备、检修的安全工作负责监督、检查责任。负责监督工作人员严格执行安全生产的方针、政策、法规、安规及厂各种规章制度和上级有关指示。对发生的各类不安全情况,及时向上级部门汇报,按“四不放过的原则，查明原因,分清责任，吸取事故教训采取防范措施.4.工作负责人责任：是该项设备检修工作的安全责任者，在项

13、目负责人的领导下开展工作，对工作人员及设备安全全面负责.正确安全地组织检修工作，对工作人员给与必要的工作指导，随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施。负责和督促工作人员做好每项工作任务，事先的技术交底和安全措施交底、危险点分析工作,并做好记录.5.工作人员责任：在项目负责人及工作负责人领导下开展工作,对这次检修中的人身、设备、检修的安全负责。严格执行劳动保护法规、电力技术法规、安规及厂内各种规章制度。遵守劳动纪律，听从领导和安全人员的指挥，严格执行“三票三制”，严禁违章作业。在生产中做到“三不伤害.详细了解作业场所和工作岗位存在的危险因素,防范措施以及事故应急措施，实施危险点分析.6.二级验收人员责任： 负责审核本次项目技术措施的制定、施工计划、技术措施、质量计划的编写工作,负责检修过程的质量验收工作。7.三级验收人员责任: 负责复审本次项目技术措施的制定、施工计划、技术措施、质量计划的编写工作，负责检修过程的质量验收工作.