1、球墨铸铁管试压方案*工程西区水源置换工程(二标段)管道试压专项施工方案 编制: 审核: 审批: *工程西区水源置换工程(二标段) 管道试压方案一、工程概况 *工程西区水源置换工程(二标段),管道全长8505m;管材为球墨铸铁管,管道直径为DN1000mm及DN800mm,承插接口。二、各试压段试验压力划分: 桩号 长度 工作压力 试验压力1、A00+00A12+00 1196m 1.5Mpa 2.0Mpa2、A12+00A24+02 1198m 1.5Mpa 2.0Mpa3、A24+02A34+30 1030m 1.5Mpa 2.0Mpa 4、A34+30A41+00 680m 1.3Mpa
2、1.8Mpa 5、A41+00A48+20 720m 1.3Mpa 1.8Mpa 6、A48+20新B04+01 1221m 1.3Mpa 1.8Mpa 7、新B04+01新B12+12 812m 1.1Mpa 1.6Mpa 8、新B12+12新B20+00 878m 1.1Mpa 1.6Mpa9、新B20+00新B27+70 770m 0.9Mpa 1.4Mpa 三、编制依据 1、*工程西区水源置换工程(二标段)施工图纸 2、设计变更 3、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 四、水压试验方案 1、压力试验流程 2、试压方法 (1) 试压准备及要求 1)水压试验设备、仪表采
3、用弹簧压力计时,精度不低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.31.5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前经校正并具有符合规定的检定证书。水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 2)水压试验前准备工作试验管段所有敞口封闭,无渗漏水现象。试验管段不用闸阀做堵板,无消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。水压试验前清除管道内的杂物。水源准备从附近水田深井中抽出地下水。后背采用厚度5cm的钢板。 3)浸泡时间试验管段注满水后,在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进 行水压试验,浸泡时间大于等于24h。 4)水压试验试验压力按各试压段试验压力划分确定。预试验阶段:将管道内水压缓缓
4、地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降注水补压,但不高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段:停止注水补压,稳定15min;当15min后压力下降不超过0.03Mpa数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查无漏水现象,水压试验合格。管道升压时,管道的气体排除;升压过程中,发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,重新排气后再升压。分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时再继续升压。水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时,严禁修补缺陷
5、;遇有缺陷时,做出标记,卸压后修补。(2) 试压方法管道注水时,打开排气阀门,从管道低处用1台水泵注入,使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快,应使管道的进水量与排气量相匹配,否则气体就会滞留在管道内,形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下:将管线最上侧的排气三通打开排气;注水时,将排气三通上的排气阀门打开,以便排放管内空气;注水过程中,注意观察排气三通的情况,当排气三通出水后,将排气闸阀关闭;注水完成后,关闭试压管汇上的阀门,静止一段时间,让管线中的水与其周围水的温度达到平衡。压力表安装在管道的上游或试压段的低处减压阀待管道注水以后,管道内有压力时,由上
6、游打开。管道打压的同时阀门厂的技术人员现场协助指导。自备一台发电机。1)升压管线注水完成、管内外水温达到平衡后,开始用试压泵对管线进行升压;升压前关闭相关的排气阀;升压时,压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前,升压速率不大于0.1MPa/min,在管线压力达到95%以后,升压速率应小于0.01MPa/min; a) 应分级升压,当压力升至试验压力的50%时,稳压15分钟, 观察管线有无泄漏, 压力有无明显下降; 当压力无明显下降时,继续进行升压;b) 在升压的过程中,要对注入管线中水的时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录;c) 根据上述记录数据绘制出压力时间曲线。当管中压力达到
7、试验压力的75%时,若升压曲线基本成一条直线,则说明管线当中的空气含量很少,满足要求;若升压曲线成一条曲率较大的曲线,则说明管线当中的空气含量较高,要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%;d) 在管线升压过程中,当管线中的空气含量超过0.2%,拟采用的应急措施是:打开加压泵的降压阀进行降压,然后再打开排气阀门,排放空气;反复多次,并注意观察排气口的情况,当排气口的出水形成连续性水柱时,管线内的空气基本已经排空。e) 若管线中的空气含量满足要求,则继续升压至管线的试验压力。2)稳压a) 当管线的压力升至试验压力后,关停试压泵,并静止一段时间(约一小时);b) 管线内的压力平
8、衡并稳定后,管线要在试验压力下稳压15分钟;稳压过程中,管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录;c) 温度的变化对管线中的压力有一定的影响,稳压过程中要定时(15分钟)测量和记录水温度、环境温度及管线压力,必要时绘制温度-时间曲线图;d) 水压试验合格标准:在15分钟内压力下降满足规范标准,检测管道外观无渗漏水现象,则水压试验合格。3)卸压a) 试压完成后,管线的卸压要缓慢进行;卸压速率不大于0.1MPa/min;b) 打开试压室上的排气阀放水降压;c) 试压完成后,及时提交试压报告给各方会签。4) 排水a) 打开排气阀和进人孔,第一段管线试压完成后,用58台注水泵将第一段的水抽
9、入第二段的管内;b) 当注水泵不能抽出水后,打开两侧封头下侧的DN100孔,或者打开排泥井处的小法兰堵板,将剩余的水继续排空。五、注意事项(一)、安全方面1.严格执行公司安全监护工作准则,无条件接受安全员的安全监督,听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中,设立两名试压安全监督员,专门负责试压的安全。2.在进入施工现场前,必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。3.进入施工区域必须戴好安全帽,必要时系好安全帽带,施工时必须正确穿戴好劳防用品,必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥;管线两端的试压点之间,要用步话机随时保持联络,注意安全。4.施工开始前,施工负责人应组织人员全
10、面检查、清理现场,对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实,制定可靠的安全措施;并指派专人做好现场的警戒监护。5.施工临时用电等,必须确保绝缘、接地良好,并有醒目标志。施工完毕,必须及时拆除,做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。6.施工与安全发生矛盾时,应立即暂停施工,并立即向有关领导汇报。7.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求,确保安全、牢靠;使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度,严禁超负荷堆放重物。8.试压前,在试验范围内设置警戒区域,禁止闲杂人员进入,在吹扫排气口设立警示标志,任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线;不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的
11、设备、机具在试压前要进行充分的检查,确保无安全隐患,压力表应有合格证和检验报告;试压过程中,特别是升压时,人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上;特别是管线两端的的封板处严禁站人。9.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打,禁止在有压的情况下进行修理工作;应待卸压后修补;压力试验的全过程中,非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表,以及试压泵、空压机等设备;避免违规操作时出现安全事故。10.施工必须由专业人员进行,例如:电气焊工、起重工必须有合格的上岗证。11.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。安全距离应大于5米。(二)、其它方面a)管道试压,施工单位首先对管道进行预试压,试压合格后
12、,再通知各方到场进行管道水压试验。b) 管道试压前,管件应采取加固措施;管道试压时,密切观察各处封板(含法兰片部位)的变形情况,如有异常,应暂停试压,查明原因后进行整改。材料与设备序号设备规格数量备注1. 注水泵VMP5016扬程30m1台10m3/h2. 加压泵1台2.5Mpa3. 配套管60m4. 压力表2.5MPa2只5. 闸阀1寸4个六、试验组织机构(一) 组织单位: 股份有限公司 *工程西区水源置换工程项目部 施工单位有关人员: 现场总指挥: 负责全面协调安排 现场施工员: 负责调配工人、现 场机械调度 现场技术员: 观察压力表变化记录随时报告总指挥 专职安全员: 现场巡视观察后背、顶撑处变化及时报告总指挥 安装队队长: 观察巡视管件接口配件是否有漏水现象及时汇报总指挥 现场总指挥及施工员、技术员、安全员配有对讲机四台,与总指挥保持联系。现场所有人员信息报告总指挥,由总指挥下达指令信息。(如有安全隐患安全员可直接通知施工员,下达停止施工指令)
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1