煤矿 副井锅炉施工组织设计.docx

1、煤矿 副井锅炉施工组织设计锅炉房设备安装工程施工组织设计编制：审核：批准：二00九年十月目 录 目录 2第一章工程概况 3 一、环境位置 3 二、工程特征 3 三、施工条件 3第二章施工队伍 3 一、施工组织与劳动力安排 4 二、施工准备工作 3 三、质量控制管理 4 四、质量保证措施 6 五、安全技术措施 6第三章施工方案 6 一、施工准备 7 二、施工部署 7 三、锅炉安装施工方法及技术措施 8 四、水压试验 14 五、冷态试运转 15 六、烘炉、煮炉及密封性试运转 17 七、总体验收 19第四章施工工期及保证措施 19 一、作业方式 19 二、进度及工期 19 三、工期保证措施 19第五

2、章技术经济指标 20第六章附图、附表 20第一章 工程概况一、环境位置 副井锅炉房位于副井工业广场内。二、工程特征 副井锅炉设备采用2台DZL型单锅纵置式链条炉排蒸汽锅炉，承担着矿井热风、供暖等任务。设备特征 （1）、设备采用DZL4-1.25-A单锅纵置式链条炉排蒸汽锅炉。 （2）、锅炉房由两回低压电源引自矿井10KV临时变电所不同低压母线端，为锅炉房内水泵、软化器、电机、照明等低压负荷提供380/220V电源。三、工期 矿方要求工期62天。从2009年10月10日至2009年12月10日。 第二章 施工队伍一、施工组织与劳动力安排 为实现快速、优质、安全、高效施工，施工组织上实行多工序平行

3、，交叉作业，为使整个作业方式在有限的空间内有条不紊按计划均衡地进行，必须坚持以工种岗位责任制为中心的组织方法，成立项目部，在施工中统筹安排，高效施工。1、项目法管理 设立兰花口前煤矿安装施工项目部，严格进行人、财、物项目管理，遵循精简、高效，一专多能的原则配合各项目部管理人员，详见下表：项目部人员配备表：序 号联序或职称人 数备 注1项目经理12项目总工程师13机电工程师1兼安全管理4计划工程师1兼后勤管理合 计42、成立安装队 根据工程需要，成立安装队，承担副井锅炉房设备安装，工程队下设专业化班组，人员根据工种需要确定。 3、施工组织机构 工程项目实行项目经理全权负责制。项目部设置工程技术组

4、，物资设备组、经营核算组、生活后勤组。详见施工项目组织机构图。二、施工准备工作1、组织人员学习安装施工图、设备说明书，清点准备数目，做好前期准备工作。 2、供水 在副井工业广场附近设- 20t蓄水池，安装一台2kw潜水泵供水至施工用水点。 3、供电 利用工业广场内临时变电所低压配电点，接一趟380v电源供施工用电。 4、安排三人员平整施工场地，确保施工机械能够按照施工图要求确定提升安装中心线，确定安装方位角。三、质量控制管理1、质量方针严格执行工程处“科学管理创优质，诚信服务为用户”的质量方针，严格按照合同要求，精心施工本项目工程。2、质量目标工程质量目标，单位工程质量等级为优良。3、质量体系

5、运行 实行项目法人质量终身责任制，以及在项目经理领导下的项目总工程师负责制，控制本工程质量。 （1）、项目部建立项目经理、项目总工程师为首的质量保证组织体系，组织体系见下图：质量组织管理体系图 （2）、落实质量管理责任制，做到以下几点： a 项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。b 项目总工在项目经理领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本工程质量负技术责任。 c施工队长是工程安装的直接组织者和管理者，对工程安装质量负有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常检查督促。 d工程技

6、术人员：负责技术交底工作并在施工中认真检查和贯彻，经常检查各班组操作情况，对违犯规范、技术措施的行为及时纠正。 e操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工程不交工，对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。 4、施工质量的全过程监督 针对施工中的全部工艺环节，对保证工程质量和易发生的质量事故的预防建立事前、事中、事后的质量保证与监控系统。详见事前、事中、事后的质量保证体系图。 5、施工材料的质量是产品质量保证的前提、为确保工程质量，必须对工程材料采取完善控制措施。详见工程材料控制流程图。 6、分项工程及工序质量监控流程 分项工程是每道工序的质量控制

7、，是过程控制的关键一环，其质量结果的积累，关系到整个工程质量的好坏，因而必须保证每道分项工程或工序的质量。详见分项工程、工序质量控制流程图。四、质量保证措施 1、全面贯彻执行合同文件规定的旋工、验收规范，建立和健全各级质量检查制度。开工前，组织全体员工学习有关质量的标准和技术规范，同时加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。 2、认真编制质量计划，作业指导书，明确质量目标和要求，并及时向操作人员进行技术交底，了解各分部、分项工程的工艺流程，确保施工过程的质量控制。 3、作好施工图会审工作，明确设计意图，及时编制作业规程，严格按图施工，一丝不苟，达到优良工程标准要求。 4、加强分部、

8、分项工程和工序质量控制。五、安全技术措施 1、安全管理机构2、落实安全管理责任制，做到以下几点：（1）、建立安全生产责任制 安全施工是关系到企业全员、全层次、全过程的大事，因此必须建立健全安全生产责任制，把“安全施工、人人有责”从制度上固定下来，增强各级管理人员的责任心，使安全管理纵向有底、横向到边、责任明确、协调配合、共同努力把安全工作落到实处。 （2）、配备足够的安全管理人员。 （3）、开工前对施工人员进行安全教育培训 安全教育工作是贯彻企业方针目标，实现安全生产和文明施工、提高员工安全意识和安全素质、防止产生不安全行为、减少人为失误的重要途径。首先要提高安全管理人员和施工人员的责任感和自

9、觉性，认真学习有关安全生产法律、法规和安全施工基本知识，提高员工的安全技术知识，增强安全操作技能，从而保护自己和他人的安全与健康。 （4）、定期进行安全检查 定期进行安全检查，消除隐患，防止事故发生，通过安全检查，及时发现施工过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证施工安全。 （5）、为施工人员提供劳动保护用品 及时为施工人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育施工人员按照使用规则佩戴、使用。 （6）、严格执行机械设备安装工程施工及验收规范。 （7）、其它第一，非本工种的施工设备，不得随意乱动、乱开；第二，交接班时，必须将安全情况交待清楚。除特殊情况外，本班的安全事务

10、，必须当班处理，不得交接。第三章 施工方案一、施工准备 1、首先组织编制锅炉安装施工方案及特种设备安装告知书，派专人携带“规程”规定的有关资料到锅炉使用单位所在地质量技术监督局，办理锅炉安装施工审批和备案手续。 2、制定具体的施工工艺及施工方法，确定相应的质量检验措施及检测手段。 3、组织以锅炉安装为主的施工班子，配齐以管工、钳工、起重工、电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场。 4、根据本台锅炉安装的需要配备相适应的施工机具并提前运至施工现场（施工机具表附后）。 5、所有大型设备用40t载重汽车运至安装现场，用50t汽吊安装到位，最后用液压千斤项进行调整，小型设备用5t叉车运

11、至现场进行安装。二、施工部署 1、根据锅炉安装工程的特殊要求和整装锅炉施工工艺规定进行部署。 2、锅炉安装施工工艺程序：锅炉本体及部件检查锅炉基础验收基础测量放线锅炉本体吊装就位找正锅炉辅机安装及烟风道安装管道、阀门、仪表安装水压试验烘炉、煮炉、负荷试运行整体交工验收。 3、锅炉安装施工的技术要求和质量验收依据： 劳人锅1996276号蒸汽锅炉安全技术检查规定 GB50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50375-98压缩机、风、泵安装工程施工及验收规范三、锅炉安

12、装施工方法及技术措施 1、设备基础放线 锅炉本体按图纸放出纵向基准中心线由炉前至炉后并作好明显标识；横向基准中心线炉排前轴中心线左右作好明显标识。标高基准线在锅炉四周作好标识，锅炉纵、横基准线放线测量使用经纬仪，标高基准线测量使用水准仪。附属设备基础放线均依据锅炉基础中心线为准进行布置放线。各基准线两对角线长度偏移最大不超过5mm；标高基准线间相对偏差为2mm。 2、锅炉大件安装 将链条炉排吊装放置在基础上并校正水平，其左右倾斜面度不大于5mm，否则应将低的一侧用垫铁垫高，可采用透明塑料管对前后轴中心测水平，偏差不大于3mm。 3、锅炉辅机安装 A、煤斗安装 a、旋转调节螺母来调整煤闸门，使其

13、底平面的左右两端至炉排面的距离相同，误差不大于5mm。 b、调整指示盘使煤闸门底平面与炉排面之间距离和指示器的指示值一致，先拧压拧紧螺栓，转动指示盘，使指示针所指的数字与实际高度相同，然后拧紧压紧螺栓，此时指示针转动应灵活，但又不随指示盘一起转动。 c、煤斗就位时，煤斗与前拱面板之间，煤斗与前包头支撑之间要嵌石棉绳或石棉带，防止漏风。 d、拧紧定位螺栓，并使煤闸门上、下能灵活移动。 B、加煤机安装 a、加煤机两道轨纵横中心线与安装基准线重合度允许偏差3mm。 b、加煤机道轨重垂直度为1。 c、加煤机上滚筒的水平度0.5。 d、加煤机上下行程开前应准确，且上下运行应灵活，无卡斗现象。 e、提升机

14、滚筒运转平稳，不跑偏。 f、加煤机道轨底部与预埋件固定牢固，上部与煤斗固定牢固，煤斗上升下降应灵活。 4、调速箱安装 A、链条炉排调速箱安装时根据锅炉横向基准线校正基础位置及各预留螺栓孔的几何尺寸及其基础的标高尺寸。 B、调速箱就位时根据炉排轴的实际位置来调整调速箱位置，调速箱出轴必须与炉排前轴同轴。 C、调速箱地盘部分用地脚螺栓固定在基础上，校正后进行二次灌浆。 D、箱底与地盘之间在水平方向留有可作纵向移动的间距，移变调整炉排松紧。 5、风机安装 A、鼓风机安装 a、鼓风机安装找平使用垫铁找平、找正，垫铁选用成对斜垫铁，然后二次灌浆找平基础。 b、鼓风机在安装前，检查机壳及叶轮是否有损坏现象

15、，电机与机壳的紧固是否牢固可靠。 c、鼓风机整体安装就位时，以基础基准线为准。 d、鼓风机中心标高和位置偏差2mm，纵向水平偏差不大于0.5（在主轴上进行测量），横向安装水平偏差不应大于0.10（在机壳中分面上测量）。 e、浇筑地脚螺栓砼合格后，紧固地脚螺栓。 f、风机调整合格后安装风罩及调节机构。 B、引风机安装 a、引风机安装时根据锅炉基准线，安装引风机本体，安装时检查风机轴承座和底座的结合程度，使用垫铁调整纵横水平度，测量时使用框架水平仪找平找正。 b、引风机底座纵向水平度不大于0.2，横向水平度不大于0.3. c、测量叶轮四周间隙是否均匀，其偏差轴向间隙是叶轮外径的1%。 d、然后安装

16、进烟管和调节装置，校正紧固后风机和调节装置转动应灵活无任何摩擦现象。 6、出渣机安装 A、根据地基图所示装配尺寸，从右侧斜槽中放入出渣机，先把出渣机的链条与锅炉出渣口连接，并在连接口法兰处填入石棉垫片，然后起吊处出渣机机体，调整装配中心，固定出渣机撑架，最后连接渣斗与出渣机槽体。 B、装上电机与传动装置连接，用手转动从动轮链条，转动应灵活，无卡阻现象。 C、接通电源，试运转。 7、烟风道、省煤器安装 A、省煤器安装 a、铸铁省煤器为组合件出厂，安装前应逐根进行检查（可见部分）有无翼片损坏现象，每根破损翼片不应大于总片数的5%。 b、先安装省煤器支架，支架安装在省煤器基础上，依据锅炉纵、横中心进

17、行找平、找正，其偏差不能超过下列要求： 支撑架的水平方向位置偏差允许3mm； 支撑架的标高允许偏差5mm； 支撑架的纵向和横向水平度1. c、支撑架校正固定牢固后吊装省煤器就位，然后进行前后烟箱的安装。 d、各法兰间要嵌石棉带或石棉绳保证密封性。B、烟风道安装 a、烟风道安装按图纸要求进行组装连接，安装烟风道前，首先安装支吊架。 b、烟风道安装时先在地面上组装，保证各法兰接口处的密封性，个螺栓紧固均匀，分段吊装组对。 8、管道、仪表、阀门的安装 A、管道安装 a、锅炉蒸汽出口管道由锅炉顶部至分汽缸部分使用煨制弯头热弯，弯曲半径尺3DW。 b、锅炉本体其他管道57*3.5、25*2.5的管道也采

18、用冷弯、弯曲半径尺3DW。 c、蒸汽管道锅炉顶部采用吊装，分汽缸上部采用固定支架。 d、管道安装时焊缝接口中心距离，直径不小于200mm。 e、焊缝距支架间的距离不小于50mm。 f、管道安装工艺及要求 管道安装时按照施工图纸中有关工艺要求和汽规中的技术要求进行施工。 管道布局要合理、美观、保证各种管道的疏水坡度、 支吊架布局应整齐，间距合理，结构牢固，不影响系统的膨胀要求。 管道安装组对是均采用V型接口，坡口加工使用坡口机，连接时不得用强力对口，平直度公称直径小于100mm时运行偏差1mm；公称直径大于100mm是运行偏差2mm，（距接口中心200mm）但全长允许偏差不超过10mm。 114

19、*4.5垂直固定焊接方法采用SMAW交流电焊机；坡口为V型坡口，焊缝夹角为605；焊口对接为2.5-3mm，焊缝金属为20+E4303，焊条类别为酸性，焊条标准GB/T5117-1995，焊条直径2.5mm3.2mm；焊接电压为24-26V，底层采用2.5mm焊条，电流为80-90A，焊接速度为6-8cm/min，焊条不作摆动；表层采用3.2mm焊条，电流为100-120A，焊接熟读为8-10cm/min，焊条作轻微摆动。 57*3.5对接水平固定焊接方法采用SMAW交流电焊机；坡口为V型坡口，焊缝夹角为605；焊口对接为2-3mm，焊缝金属为20+E4303，焊条类别为酸性，焊条标准GB/T

20、5117-1995，焊条直径2.5mm；焊接电压为24-26V，底层采用2.5mm焊条，电流为70-80A，焊接速度为6-8cm/min，焊条不作摆动；表层采用2.5mm焊条，电流为80-90A，焊接熟读为6-8cm/min，焊条作轻微摆动。 B、管道安装的运行偏差 a、座标允许偏差15mm b、标高允许偏差15mm c、水平管道平直度DN100mm，2L最大50mm，DN100mm时，3L最大80mm。 d、立管铅垂度5，最大30mm。 C、连接泵的管道，其固定焊口应远离泵，管道与泵连接前，应在兹有状态下，检验法兰的平行度和同轴度允许偏差应符合下表要求：机器转速（r/min）平行度（mm）同

21、轴度（mm）3000-36000.150.5060000.100.20 管道组成件必须使用与原材料相符的材料不得使用冲压丝扣件。 不同压力的排污、疏房水管不得接入同一根母管上，安全阀放气管如通往房顶时，应加装泄水管，并不得装设任何阀门。 D、阀门、仪表及附件安装 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，并进行1.5倍设计压力的强度试验，抽查数量为各种型号的20%，但最好全部进行强度试验检查。 阀门安装时应注意按介质流向确定其安装方向，当管道一法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。 水平管道上的阀门，其阀杆及转动装置设计规定安装，动作应灵活，操作应方便。 阀门安装时不得强力连接，受力应均

22、匀。 安全阀安装时应垂直，安装前应到质量技术监督局指定原部门进行调校并加铅封。 压力表安装时应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动影响。 蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管，存水弯管内径不小于10mm，压力表与筒体之间的连接管上应装有三通旋塞，以便吹洗管路，卸换校验压力表，蒸汽空间压力表上的三通阀门应装在表与弯管之间。 水位表安装，水位安装在便于观察的位置，安装时水位表应设指示最高、最低和正常水位的明显标识。 连接管使用32*3的无缝管，并尽可能的缩短，水位表与锅炉之间的汽水连接管上装调闸门。 水位表中心线与锅炉中心线的不水平误差不大于2mm。 电感式传感器安装水平度误差不大

23、于2mm。 其他法门、仪表安装按设计要求进行安装。 E、管道焊接工艺 本台锅炉本体蒸汽管道、锅炉给水管道、排污管道、仪表管道等承压部位的管道焊接，必须由经质量技术监督部门考试合格并取得相应合格项目的焊工施焊。 本台锅炉管道焊接技术采用手工电弧焊。 焊接设备使用交流电焊机，设备性能及完好率必须满足施焊要求。 焊接材料使用E4303焊条。 F、焊前准备 焊条准备 a、焊接使用的焊条不行具有产品质量证明书。 b、焊条使用前进行外观检查，焊条外观质量应符合要求。 c、焊条使用前对焊条进行烘干处理，烘干温度100-150。 焊件的准备 a、焊件的切割和坡口加工采用机械方法，如采用氧乙炔加工时必须除表面氧

24、化层、熔渣及影响接头质量的表层。 b、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、绣、毛刺清楚干净。 c、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不得超过管子壁厚的10%，且不应大于2mm。 G、焊接工艺要求 焊接方法，采用多层多道焊接法，各焊层的接头应错开，每焊完一层焊道，应仔细检查焊缝的缺陷尺寸偏差，并将焊口周围的飞溅物清理干净。 焊接层次根据选用的焊条规格和焊件厚度确定，壁厚2-3.5mm一般为二层（即底层和表层）。 焊接工艺规范详见焊接工艺卡。 焊缝返修：焊缝质量若存在不允许的缺陷时，应进行返修，返修时按焊缝返修工艺进行，但严禁在与水接触的情况下进行返修，同一

25、焊缝的返修次数不得超过两次。 每个焊缝焊接完毕后，将焊缝表面及两侧焊瘤、熔渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近50mm内的位置上打上焊工的钢印。 H、焊接检查 焊缝外观质量检查项目及要求 a、焊缝外观质量检查进行100%的检查，检查方法目测和焊缝检验尺。 b、外观质量标准规定如下： 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、缺陷 焊缝表面不允许有根部收缩，咬边，个别焊缝咬边深度应小于0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度应小于焊缝总长度10% 焊缝余角不大于3mm 焊缝焊脚对称值不大于2+0.15a 焊缝无损检测质量标准 a、锅炉本体承压管道，外径小于或等于159mm时，进行10%的无损检测抽查。 b、管子对接

26、头焊缝射线照相质量不低于级。 c、如出现不合格焊缝应双倍进行补充探伤检查。四、水压试验 1、水压试验应具备的条件 A、锅炉的汽、水压力系统及其附属装置全部安装完毕 B、安全阀已采取隔离措施 C、炉筒、集箱等受压部件内部已清理干净 D、试验用排水和放空管道已安装完毕 E、试验用的压力表应在锅炉顶部，省煤器顶部及试验泵出口处安装完毕，压力表的精度不应低于2.5级，其表盘量程度应为试验压力的1.5-2北，并经过校验合格。 2、水压试验程度 A、本台锅炉本体工作压力为1.25Mpa，试验压力为1.65Mp，省煤器试验压力为2 Mpa. B、水压试验用水温度应保持在20-70 C、开启放空阀向锅炉内注水

27、，上水上满后，关闭放空阀，使用试压泵逐渐升高压力至0.4 Mpa时，进行一次严密性检查，必要时可拧紧一次法兰，入孔门和手孔盖的螺母 D、水压试验时，水压应缓慢上升，当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查各焊口，法兰连接处有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力1.65Mp，保持20分钟无降压现象时，降至工作压力进行检查。 E、省煤器应单独进行试压 3、水压试验合格标准 A、受压元件金属的焊缝上没有任何水珠和水露 B、个法兰连接处无渗水现象 C、水压试验后用肉眼观察无残余变形 D、水压试验工作专人负责指挥，甲乙双方共同进行，并请质量技术监督部门派人参加验收。五、冷态试运转 1、炉排冷态试运转 A

28、、锅炉水压试验合格，烘炉前炉排应进行不少于8小时的冷态运转试验 B、炉排运转合格标准： a、炉排片在链轮处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺栓。 b、两侧主动炉排片与侧密封角的最小间隙不小于4mm。 c、主动炉排片与链轮的啮合良好，炉排片转动时无卡阻现象，炉排面平整。 2、鼓风机试运转 A、风机试运转条件 a、轴承箱应清洗，并加注润滑油 b、电机的转向与风机转向相符，盘动转子不得有碰刮现象 c、各连接部位不得松动 d、应先关闭进气调节口 B、风机试运转要求 a、电动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响 b、风机启动达到正常转速后，应先在调节门开度为0度-5度之间的小负荷运转，待达到轴承温升正常后连续运转时间不小于20分钟。 c、小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不少于2小时。 d、试运转中，滚动轴承温升不超过环境温度40，滑动轴承不得超过65。 3、出渣机试运转 A、出渣机试运转前应调整链条的松紧度 B、调整电动机运转方向与出渣机运转方向一致 C、出渣机进行2小时冷态试运转，运行灵活，无异常声音为合格 4、泵的试运