LJ型炉膛检修平台安装使用说明书.docx

1、LJ型炉膛检修平台安装使用说明书LJ型炉膛检修平台安 装 使 用说明书中国能源建设集团宝鸡电力设备厂2014.04宝鸡电力设备厂警告用户： 炉膛检修平台每次使用完必须全面检查维修，每次使用前必须进行相应载荷试验，以保证安全使用注意：平台用于高处作业，可能危及人的生命安全，为了您和他人的安全，请务必牢记：操作人员必须进行培训合格方可操作。操作人员必须仔细阅读安装使用说明书，掌握其使用方法后，方 可操作。操作人员必须佩带好安全帽，系好安全带方可操作。操作人员必须按操作程序进行作业。操作人员必须按规定进行日常检查和维护保养。操作人员在日常检查和使用中，如发现异常问题请及时和专业人 员联系。切勿超载使

2、用： LJ型平台额定载重2000Kg。一、概述炉膛检修平台主要用于锅炉炉膛内部设施检修施工作业。使用本产品可免搭脚手架，提高工效，缩短检修时间，便于抢修、检修、大修，使施工成本大幅度降低。二、主要技术参数 (1) 额定载重量： 2000 Kg。 (2) 起升高度： 水冷壁下拐点一屏过下方。 (3) 起升速度： 6m/min。 (4)起吊及安全钢丝绳安全系数： 大于14。三、平台组成及工作原理 LJ炉膛检修平台主要由工作平台、吊夹、安全装置、PTC18160型平台绞车、支壁装置、起吊钢丝绳、安全钢丝绳等零部件组成。1工作平台：工作平台主要由铺板、副梁、主梁、吊夹、各种夹具所组成，材质主要由锻铝合

3、金所组成，具有组装快捷、轻便、防 火、阻燃、工作平稳、强度刚度好等特点。2安全装置：安全装置是炉膛检修平台最重要的组成部分。当平台突然下滑，能自动快速地锁住安全钢丝绳，使平台停止下滑的安全保护装置。 当绞车提升平台时，安全装置随平台上升；当平台下降时，用手向上推动安全装置的复位手柄，方可使平台下降，否则安全装置将锁紧于安全钢丝绳上平台不能下降。四、 安装与调整（一）各部件安装简述1起吊钢丝绳和安全钢丝绳的安装：将卷扬机、吊点滑轮、导向滑轮按炉外安装图固定于炉顶相应位置，固定必须牢固可靠。起吊钢丝绳应牢固于卷扬机上，固定处应光滑，钢丝绳缠绕应均匀。安全钢丝绳应牢固的垂直用绳卡固定于炉顶钢结构上，

4、固定处不得有锐角。钢丝绳中心与炉顶开孔中心重合。起吊钢丝绳和安全钢丝绳穿过炉顶顶棚时需按开孔位置开孔，孔边应打磨光滑，不得有锐角。起吊钢丝绳和安全钢丝绳经过导向滑轮、转向滑轮由开孔出穿入炉内备用。2工作平台安装LJ型炉膛工作平台分别由主梁、辅助主梁、副梁、铺板吊夹、定位板、铺板等零部件所组成。组装前，备好核实各零部件，步骤如下：1)将主梁由人孔送入炉内，放在水冷壁下拐点下方的辅助平台（用 户自行搭设）上。按照图纸位置将起吊钢丝绳固定于主梁吊架上，尽可能使主梁在同一水平面上。2)根据图示要求依次摆放好副梁。放入主副梁联结卡、吊夹及支撑 并安装到位。3)核对好尺寸后，按图示要求，用螺栓固联辅助主梁

5、与副梁。核实副梁安装尺寸，旋紧主副梁夹具。4）核对栏杆位置，按图纸要求，安装好栏杆立柱。5）核对铺板尺寸，按图示安装尺寸，并固定好。依次送入其余零部件。6）安装安全装置支架及安全装置。 安全装置上有两个穿绳孔，向上是入绳口，相反是出绳口。安全装置应从入绳口穿入从出绳口穿出。如果装反了，就起不到安全作用。手提安全装置的复位手柄（或直接将绳穿入），可以很容易地将起安全丝绳穿入安全装置，然后松手，安全装置则卡在安全钢丝绳上。退绳时，将复位手柄拉起，抽出安全钢丝绳即可。将安全装置固定于安全装置支架上。7）安装弹簧支壁装置及栏杆横杆。 平台需要升过折焰角上部时，应在锅炉水冷壁下拐点附近将悬臂部分拆除后，

6、加装栏杆后方可起升。检修完后恢复。整个锅炉检修完成后需要拆除平台时，拆除顺序相反。（二）检查验收 炉膛检修平台整体安装后，送上电源，启动电机，检修平台随即上升、下降，检查各电器按钮的点动、联动、运转、停止、限位等动作是否灵敏、可靠。同时应对平台各零部件进行检查、紧固，存在的问题应立即调整纠正，调整完成后进行如下试验： 1空载试验： 提升平台距水冷壁下拐点一米处的行程上、下运行各三次，观察制动装置有无下滑、连接件有无松动、焊缝有无开裂等现象，电气系统应可靠，否则应予以排除。检查起吊及安全钢丝绳固定端是否牢固、有无滑脱现象。空载实验合格后方可进行以下实验。 2额定载荷试验： 平台内装入额定载荷20

7、00公斤，均匀分布每平方米载荷小于200Kg，提升平台距水冷壁下拐点一米处的行程上、下运行各三次，观察制动装置有无下滑，电气系统是否可靠。检查起吊及安全钢丝绳固定端是否牢固、有无滑脱现象。 3动载运行试验 平台内装入额定载荷的1.1倍载荷，均匀分布每平方米载荷小于200 Kg，提升平台距地面1.25米处的行程上、下运行各三次，观察制动装置有无下滑现象，电气系统是否可靠。 4静载试验 平台内装入额定载荷的1. 25倍载荷，均匀分布每平方米载荷小于200 Kg，起升0.2米-0.5米，静止不小于十分钟，焊缝连接无裂纹，主副梁无永久变形，制动性能良好。5安全装置试验 平台加载2000公斤，将平台提升

8、距水冷壁下拐点一米处，安全装置处于自然状态，启动卷扬机将起吊钢丝绳稍稍放松，安全装置锁紧安全绳，测量安全装置下滑距离，10分钟应小于50毫米，平台平稳。在静载及动载试验时均应进行安全装置试验。（三）安全注意事项1必须严格按照产品使用说明书要求进行安装。2仔细检查所有结构件无明显弯曲、扭曲或局部变形，检查焊缝无开焊、无裂纹，检查受力构件表面无疲劳、裂纹、变形情况，检查安全装置动作灵活、无卡涩、锈蚀，主副梁夹具元裂纹、无变形、无滑脱等情况。有缺陷的零部件坚决更换或修复后再用。3不得少装或漏装制造厂所配全部零部件，不得采用代用品顶替原厂零部件，更不得用不同厂家的零部件混装平台整机，不得用小 尺寸或低

9、强度等级的连接件代替尺寸大、高强度等级的连接件。4起吊钢丝绳、安全钢丝绳固接一定要可靠。要定期检查，符合GB/T 8918-2006和GB6067-1985要求。5平台运行时应观察炉外钢丝绳是否脱离滑轮槽，如有脱离应停机予以调整。作业环境：1作业时应注意观察平台上、下、左、右方向有无障碍物、突出物体等，以免平台碰挂。2施工作业时平台下方不得有人员出入或作业，并在附近设置醒目的警示标志或配置安全监督员。3施工时现场应有充足的照明设备。工作平台：1严禁超载使用。2禁止在平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度。3严禁在平台内进行电焊作业，否则应采取保护措施。4严禁在平台内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆

10、品。5工作平台各联结承重部位应安装牢固、可靠。安全装置：1安全装置的使用必须遵守产品说明书的规定。安全钢丝绳的自由端应安装绳坠铁。2安全装置必须同时配套使用。3安全装置必须有出厂检验合格证，并在规定的标定期限内使用（一年）。4工作平台上升、下降时，安全装置的复位手柄应保持自由状态。5安全装置如果出故障，应送到生产厂进行维修并重新标定。严禁操作者自行拆卸、修理。安全防护：1进入工作平台的工作人员应戴安全带，安全带的各项检测指标均应符合GB6095-2009中的规定。2工作平台安装后必须由安全员或设备管理员按安装使用说明书中平台安装检查项目进行严格检查，检查合格由检查人员签字后方 可使用。每天工作

11、前应仔细检查无误后方可使用。工作平台安装检查项目详见表1、表2。五、操作规程（一）开车前的准备工作1查与上一班 的运转记录；2检查机器的电源开关是否切断或接通；3检查设备的运转部分以及各运转部位的润滑情况：4检查电控系统的开关是否正常，碰撞开关是否灵敏可靠；5检查安全装置是否正常可靠；6发现不安全因素严禁开车，应向主管部门报告并及时处理。（二）安全操作规程1操作人员必须是身体健康，无心脏病、高血压及不适合悬空作业等疾病者；操作者应将自身安全带牢固系于安全装置上。2操作人员应熟悉机器构造，能排除一般常见的故障，严格按操作规程进行工作；3上班后应先启动绞车，使工作平台上升1. 5-2米，检查有无下

12、滑或刹车不灵的现象，否则不准开车；4严禁设备超载运行，总载荷控制在2000Kg以下；5工作平台应防止偏载，并使载荷均布；6遇有事故或危险时应立即停机。（三）班后工作1断开电源，锁上钥匙按钮，检查机械和电气部分有无损坏；2清扫工作平台，作好当班记录，切断总电源开关，作好上、下班接班工作后离开岗位。六绞车及安全装置的维护与保养1及时清除起吊钢丝绳上的细灰和结垢物，避免憋绳造成机内受损或报废。2经常检查工作起吊钢丝绳及安全钢丝绳有无松股、毛刺、死弯、起鼓等局部缺陷。3经常清除卷扬机、安全装置及安全装置外表面污物，避免杂物进入机体，损伤机内零件。4操作过程中，如发现机体外壳过热，应暂停作业注入30机油

13、润滑降温。5安全钢丝绳绷紧情况下，严禁硬性扳动复位手柄，以免损坏安全装置。6作业后应将平台内杂物打扫干净。7经常清洗机器，注入3 04机油保证机内润滑（不得涂注润滑脂、黄油）。8安装、运输或使用中避免碰撞，造成机壳损伤。9坚持作业前进行空载运行，灵活无卡阻。施工中，及时清理杂物避免其进入机内。10. 使用满一年，约合200个工作日，或累计悬吊工作日2 000小时，应送专业厂进行检修标定。平台使用年限为25年。11在存放和运输中，将钢丝绳捆扎成直径约60cm以上的圆盘，并且不得在其上堆放重物，避免出现死弯或局部压弯、压扁的缺 陷。12. 钢丝绳固定处出现局部硬伤或疲劳损坏时，应及时截断该段绳头然

14、后按前述要求，重新固定。13. 对于长期存放的起吊钢丝绳，要浸30样机油（不得涂注各类油脂）放置在防雨干燥之处。对于长期存放的安全钢丝绳不得浸油。14. 对达到报废标准的钢丝绳，应及时更换。15. 各机构、工作平台在搬运和安装中，避免强烈碰撞或生搬硬撬，使之遭受永久性变形。七、 常见故障原因分析及排除方法在下降过程中安全装置抱死安全钢丝绳：平台在下降过程中，如果未及时上提安全装置手柄，致使钢丝绳绷得太紧，安全钢丝绳被安全装置抱死。这时，可启动上升按钮，上升平台使钢丝绳放松，再上提安全装置手柄，便可解除。严禁生搬硬撬、损坏复位手柄。八、 电气部分详见电气使用说明书。平台绞车详见PTCI0/160型平台绞车使用说明书