数控车床实训项目.docx

1、数控车床实训项目 莘县职业中等专业学校机电技术应用专业数控班综合实训课题 莘县职业中等专业学校示范校创建办公室数控班综合实训课题莘县技职业中专数控技术教研室 实训项目一 数控车床的基本操作实训一 实训目的：了解数控车削加工的安全操作规程；熟悉数控加工的生产环境；数控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求；掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。二 实训内容：1 文明生产：按时上下课，不可做与上课无关之事，保持现场卫生2 安全技术：正确穿戴工作服，进行数控车床的安全操作3 数控车床的维护与保养4 操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按扭、操作键的使用5 基本操作：启动、停止、回

2、参考点、手动进给、手轮进给、MDI运行、程序编辑和管理三 实训步骤：一、文明生产：1.遵守纪律,不得打闹嬉戏; 2.坚守岗位,不做与上班无关之事; 3.保持卫生，保持机床清洁，工具整齐摆放，公共场地轮流值日；二、安全技术：严格按照数控车床的安全操作规程操作机床；三、数控车床的维护与保养（讲述及现场操作）四、机床的操作面板与控制面板的基本操作（现场讲解）五、数控车床开关的基本操作（现场操作）：电源接通和断开前确保急停按扭按下状态六、手动操作：1.回机床参考点; 2.手动连续进给; 3.手轮进给; 4.主轴及冷却液开关操作; 5.手动换刀位; 6.手动尾座的操作; 7.卡盘的夹紧与松开的操作; 8

3、.机床的急停方式;七、程序的编辑和管理（现场操作）八、MDI的运行（现场操作）：MDI运行用于简单的测试操作、对刀操作、主轴临时启动操作等；四 注意事项： 操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全 禁止多人同时操作机床 禁止让机床在同一方向连续“超程”五 实训思考题： 数控车床坐标轴及正负方向的规定、安全操作规程、机床回零的主要作用 数控车床的开启、运行、停止有哪些注意事项 MDI运行的操作方法、下课前要做好机床的哪些清理工作六 实训报告要求： 实训报告实际上就是实训总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1、实训目的；2、实训设备；3、实训内容；4、分析总结

4、在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。实训项目二 对刀、参数设定及自动加工实训一 实训目的：熟悉工件在数控车床上的安装与找正、数控车床对刀、参数设定及自动加工的操作步骤，提高操作数控车床的专业技术应用能力二 实训内容：根据指导教师给定的零件工艺分析和加工程序，按照数控车床的加工步骤及有关安全操作规程，逐步完成整个操作三 实训步骤：a) 工件的安装与找正：根据零件图合理选择毛坏尺寸b) 刀具的选择与安装：常用的刀具类型有外圆车刀、切断刀、螺纹刀c) 数控车床的对刀及参数设定：程序中所使用的每把刀具都必须要进行对刀操作，以保证每把刀具刀尖相互重合d) 程序输入、

5、编辑和校验、将机床锁住设定好毛坏尺寸进行仿真加工检验e) 执行数控车床的自动加工：对于初学者应多使用单段执行循环，并将有关倍率开关调到最低处，便于边加工边分析，以避免某些错误，逐步熟悉数控车削加工的步骤，掌握其操作要领与技能。四 注意事项：a) 安全第一，学生的实训必须在指导教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行b) 工件装夹的可靠性，刀具装夹的可靠性c) 机床在试运行前必须进行程序校验，模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘五 实训思考题： 数控车床如何正确安装刀具？六 实训报告要求： 分析总结在数控车床上进行工件的安装与找正，刀具的安装、对刀、参数设定，自动加工的方

6、法和步骤实训项目三 车削简单轴类零件实训一 实训目的：能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析,掌握常用编程指令的应用和编程方法,通过加工熟悉数控车床的工作原理及操作过程二 实训内容：如下图所示,已知毛坏为40X70,要求编写数控加工程序并完成工件加工三 实训步骤：a) 数控加工工序确定:分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数b) 刀具确定:根据零件的加工要求,选择确定刀具c) 数控加工程序编写:编写工件的加工程序d) 对刀:确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成e) 自动加工完成:加工中注意监测加工过程可能出现的问题f) 测量工件。测量工

7、件尺寸并进行质量分析。标识学号姓名上交工件四 注意事项：加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生五 实训报告要求： 对零件尺寸的检测结果进行分析,总结在数控车床上调试程序的方法实训项目四 车削简单套类零件实训一 实训目的：掌握数控车床加工简单套类零件的特点，能够正确地对简单套类零件进行数控车削工艺分析二 实训内容：如下图所示套类零件，已知毛坏为50X150，试编制数控加工程序并完成零件的加工三 实训步骤：a) 数控加工工序确定:分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数b) 刀

8、具确定:根据零件的加工要求,选择确定刀具c) 数控加工程序编写:编写工件的加工程序d) 钻底孔：用手动的方式将钻头装夹在尾座上完成钻孔e) 对刀:确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成f) 自动加工完成:加工中注意监测加工过程可能出现的问题g) 测量工件。测量工件尺寸并进行质量分析。标识学号姓名上交工件四 注意事项：加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生五 实训报告要求： 对零件尺寸的检测结果进行分析,总结在数控车床上调试程序的方法实训项目五 车削成形面实训一 实训目的：熟悉数控车床加工成形面零件的特点，能够正确地对成

9、形面零件进行数控车削工艺分析，通过对手柄类零件的加工，掌握刀具的选择方法二 实训内容：如下图所示成形面零件，已知毛坏尺寸为30X100，试编制数控加工程序并完成零件的加工三 实训步骤：h) 数控加工工序确定:分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数i) 刀具确定:根据零件的加工要求,选择确定刀具j) 数控加工程序编写:编写工件的加工程序k) 对刀:确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成l) 自动加工完成:加工中注意监测加工过程可能出现的问题m) 测量工件。测量工件尺寸并进行质量分析。标识学号姓名上交工件四 注意事项：加工过程中一定要提高警惕

10、,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生五 实训报告要求： 对零件尺寸的检测结果进行分析,总结在数控车床上调试程序的方法实训项目六 车削螺纹实训一 实训目的：了解数控车床车削螺纹的工作原理，能够正确地对带有螺纹的轴进行数控车削工艺分析，掌握车削螺纹的编程方法二 实训内容：如下图所示螺纹小轴零件，已知毛坏为30X50，试编制数控加工程序并完成零件的加工三 实训步骤：n) 数控加工工序确定:分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数o) 刀具确定:根据零件的加工要求,选择确定刀具p) 数控加工程序编写:编

11、写工件的加工程序q) 对刀:确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成r) 自动加工完成:加工中注意监测加工过程可能出现的问题s) 测量工件。测量工件尺寸并进行质量分析。标识学号姓名上交工件四 注意事项：车削螺纹和退刀槽时，应注意选择合理的主轴转速和进给速度，编程时要注意进刀空行程和退刀空行程段，加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生五 实训报告要求：对零件尺寸的检测结果进行分析,总结在数控车床上调试程序的方法实训项目七 数控车削综合实训一一 实训目的：掌握数控车削系统的常用指令代码及编程特点，能够正确地对复杂的零件进行数

12、控车削工艺分析，提高综合运用能力二 实训内容：完成如下图所示三个配合类零件的加工，毛坏尺寸为50三 注意事项：a) 根据零件特点，选择合适的编程指令，简化程序b) 必须在确认工件夹紧后才能启动主轴，严禁工件转动时测量、触摸工件c) 操作过程中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时必须立即停车处理d) 螺纹切削中不能停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，很危险e) 加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生实训项目八 数控车削综合实训二一 实训目的掌握数控车削系统的常用指令代码及编程特点，能够正确地对复杂的零件进行数控车削工艺分析，提高综合运用能力二 实训内容：完成如下图所示三个配合类零件的加工, 毛坏尺寸为50三 注意事项：a) 根据零件特点，选择合适的编程指令，简化程序b) 必须在确认工件夹紧后才能启动主轴，严禁工件转动时测量、触摸工件c) 操作过程中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时必须立即停车处理d) 螺纹切削中不能停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，很危险e) 加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生