八厂硫酸生产技术操作规程.docx

1、八厂硫酸生产技术操作规程硫酸生产技术操作规程1、概述1.1 硫酸的物理化学性质硫酸是三氧化硫（S03）与水（H20）的化合物，纯硫酸的分子式为 H2SO4，分子 量为 98.08。纯硫酸是无色、无臭、透明的油状液体，它在 20C时的比重是1.8305,结晶温度是 10.45C，沸点为 1796C。硫酸是一种强酸，化学性质非常活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物和 盐类反应，生成该金属的硫酸盐。硫酸还具有磺化、脱水、催化、水合作用等性质。浓硫酸的腐蚀性非常强。具有强烈的吸水性能，与水混合放出大量的热，它能使棉 麻织品及纸张等有机物焦化，落在人体皮肤上会造成烧伤。1.2硫酸的主要用途 硫酸是

2、一种重要的化工原料，硫酸的使用几乎遍及国民经济的各个部门，其中大部分用于肥料工业（磷肥、氮肥）中，其他在冶金、石油、轻工、有机合成等许多工业部 门都要消费大量硫酸。1.3硫酸的生产方法 硫酸的生产方法主要有接触法和塔式法之分。后者由于只能产出稀硫酸（ 75%），且要消耗硝酸，一般已不采用。接触法是当今硫酸生产的主要方法。本系统为氧气底吹熔炼铅冶炼烟气制酸， 采用洗塔洗电电稀酸洗涤半封闭 循环净化、（3+1 ）两次转化、两次吸收制酸工艺流程。转化换热采用川.IW .U流程。从电收尘出来的烟气温度高（320 15C），含尘量大，故首先进入净化工序。烟气 从顶部进入一级高效洗涤器，与从逆喷管喷嘴高速

3、向上喷出的循环液逆流接触，当气液 两相的动能达到平衡时，在逆喷管中形成一高度湍动的泡沫区，在此泡沫区气液两相充 分接触，完成两相的传质传热过程，烟气中的尘、砷等杂质被循环液吸收，同时将烟气 温度降至70.5C左右。出逆喷管的烟气进入一级高效洗涤器的气液分离器，使气液两相 分离，一级高效洗涤器出口烟气进入玻璃钢气体冷却塔，与经板式冷却器降温的循环液 逆向接触，使烟气除尘降温。气体冷却塔出口烟气从逆喷管顶部进入二级高效洗涤器， 与从逆喷管喷嘴高速向上喷出的循环液逆流接触，进一步除去烟气中的尘、砷等杂质， 同时使烟气中的酸雾颗粒增大，然后进入两级 电除雾器除雾后进入干吸工段。一级高效洗涤器分流出来的

4、部分循环液经脱气塔脱气后底流进入沉降槽， 进行固液 分离，底流用泵送板框压滤机压滤，滤饼送冶炼回收有价金属，滤液及沉降槽上清液进 入污酸槽，再用泵送污水处理站中和处理。气体冷却塔出来的循环液经泵打入稀酸板式 冷却器冷却后进入气体冷却塔循环使用。一、二级洗涤器及气体冷却塔均设置稀酸循环 系统，各循环系统之间可按流程从二级洗涤器至气体冷却塔， 再至一级洗涤器逐级串酸。净化后的烟气送入干燥塔干燥，干燥后的气体由离心鼓风机（ SO2风机）送至换热器预热，再进入转化器转化成三氧化硫（即第一次转化转化率约为 92%），转化后的烟 气再通过换热器冷却，进入一吸塔吸收成酸，部分未转化成三氧化硫的烟气再返回换热

5、 器预热，再次送入转化器进行第二次转化，第二次转化后的烟气又经过换热器冷却，进 入二吸塔吸收成酸，经过二转二吸后的尾气排空。干燥塔、一吸塔、二吸塔各设置一套浓酸循环系统，各系统之间相互串酸，维持干 燥塔进塔循环酸浓度为93%,吸收塔循环酸浓度为98%,出塔酸经过滤器自流至各自的 阳极保护酸冷器，再进入循环槽，然后用泵再打到塔顶循环使用。2、 生产工艺流程（见图1）3、 主要技术经济指标 表1序号指标名称单位指标值备注1处理烟气量3Nm /h336402烟气中SO2浓度%9.043烟气中SO3浓度%0.484硫酸产量t/a( 98%H2SO4)964325净化工段SO2回收率%996转化率%99

6、.77一吸塔吸收率%99.38二吸塔吸收率%99.839车间总硫利用率%93.6810鼓风机入口水分g/ m 0.111鼓风机入口酸雾g/ m 0.00512鼓风机入口含尘g/ m93 或 9893 或 9893 或 9893 或 98一一75.0游离SOa%一一一一22.021.020.0一灰份% 0.020.030.040.100.020.030.10一铁% 0.0050.0100.015一0.0100.0100.030一砷% 0.000080.00010.005一0.000080.0001一一铅% 0.0010.01一一0.0010.01一一汞% 0.0005一一一一一一一S02% 0.

7、01一一一一一一一氯% 16050一一一一一一色度ml 5900 填料：梅花环：$ 80 1.47m , 0 50 0.15m122干燥塔3 20 4000，空塔速度：0.965m/s，喷淋密度：20m/m h,喷淋酸浓度：93% 压力降：1500Pa, Q进口 =31292 m3/h ,t 进口 =40 C, t 出口 =55 C,丝网除沫器： DN2000 ,双层球拱：0 4000 1套填料：梅花环： 0 80 53m , 0 50 13m123一吸塔0 4000，空塔速度：0.9m/s，喷淋密度：20m/m h 喷淋酸浓度：98% 压力降：1500Pa, Q进口 =30075 m3/h

8、, t 进口 =228 C, t 出口 =70 C 丝网除沫器： DN2000 , 双层球拱：0 4000 1套 填料：梅花环： 0 80 53m 3, 0 50 13m 3124二吸塔3 20 4000，空塔速度：0.825m/s，喷淋密度：20m/m h 喷淋酸浓度：98% 压力降：1500Pa, Q进口 =27181 m3/h , t 进口 =154 C, t 出口 =60 C 丝网除沫器：DN2000 , 双层球拱：0 4000 1套填料：梅花环： 0 80 53m , 0 50 13m125电动葫芦CD12t-9m , P=3+0.4KW126浓酸循环槽0 5500 ,有效容积55m

9、 ,酸浓：93%- 98% 酸温：5675 C327计量槽0 2000 ,有效容积12nf ,酸浓：98% ,酸温：50C128地下槽0 5000 ,有效容积40m ,酸浓：98%229高位槽（干吸）0 4500 ,有效容积50m3 ,酸浓：98% ,酸温：50 C130成品酸罐01600012000231浓酸循环槽泵LRSP-175 Q=320m3/h , H=32m , P=55KW332地下槽泵3LRSP125A Q=100m /h H=25m, P=22KW233成品酸泵3LRSP125A Q=100m /h H=25m, P=22KW134干燥酸冷器2 3F=295m , Q 循环=

10、252 m /h , t 水入口 =33 C ,t 水出口 =38.14 C , t 酸入口 =56.5 C , t 酸出口 =45 C135一吸酸冷器F=350m , Q 循环=252 m /h , t 水入口 =33 C ,t 水出口 =38.92 C , t 酸入口 =75.5 C , t 酸出口 =50 C136二吸酸冷器2 3F=120m , Q 循环=252 m /h , t 水入口 =33 C ,t 水出口 =38.03 C , t 酸入口 =56.5 C , t 酸出口 =50 C1370 6000转化器一段3Q 进口=31490 m /h, t 进口=420Ct 出口 =60

11、7C, V 空塔：0.31m/s （标）触媒： S101 13.99 m3 比例：18%转化器：惰性氧化铝开孔瓷球 25（三孔）含Al 20345% 9 m31二段3Q 进口=30452 m /h, t 进口=470Ct 出口 =518C, V 空塔：0.31m/s （标） 触媒： S101 16.67 m3 比例：22%三段3Q 进口=30181 m /h, t进口=440Ct 出口 =459C, V 空塔：0.31m/s （标） 触媒：S101 25.15 m3 比例：33%四段3Q 进口 =27267 m /h, t 进口 =425 C t 出口 =440 C, V 空塔：0.31m/s

12、 触媒 VK38 20.06 m3 比例：27%38热交换器1#烟气入口量（管程 / 壳程）30451.6/31490.28 m3/h,烟气入口温度（管程/壳程）605/275 C,烟气出口温度（管程/壳程）472/422 C, F=496 m2,12#烟气入口量（管程 /壳程）30180.65/27267.21 m3/h ,烟气入口温度（管程/壳程）516/324 C,烟气出口温度（管程/壳程）442/427 C, F=518 m2,13#烟气入口量（管程 /壳程）30075.27/31490.28 m3/h ,烟气入口温度（管程/壳程）457/60 C,烟气出口温度（管程/壳程）230/2

13、77 C, F=409 m2,24#烟气入口量（管程 / 壳程）27181.4/27267.21 m3/h,烟气入口温度（管程/壳程）438/70 C,烟气出口温度（管程/壳程）157/326 C, F=701 m2,239二氧化硫风机型号：S1000-1*，转速：5730 r/min , N=1000KW 轴功率：863KW Q=1000 m 3/min , H=40KPa3 rQ 进口 =31490.28 m /h （标），t 进口 =55 C3t出口 =60 C，进口烟气中酸雾v 0.005g/m、水份v 0.1 g/m、尘v 0.005 g/m、SQ=9.56%,吸入压力：-13500

14、Pa，出 口压力：25000Pa,140电动单梁起重机LD10t-10.5m , H=9.5m 电机型号：ZDYH 21-4141电炉# #1 1440KW, 2 720KW242悬挂式中心传动浓缩机JYS-6, 6.0m443悬挂式中心传动浓缩机JYS-12, 12m144计量泵3Q=0.15 1.5 m /h H=17m245加药装置JY-0.3/0.72-1 带投加泵 L6R1 2 只146玻璃钢搅拌槽 2500 2500 P=7.5KW847玻璃钢搅拌槽 2500 500 P=2.2KW548玻璃钢搅拌槽 2000 000 P=4 KW249厢式压滤机XYS-60 X28/840 84

15、0/0.6U250厢式压滤机XYS-100 X28/840 840/0.6u251电动葫芦MD15t-12m P=4.5+0.4+0.4152电动葫芦MD11t-6m P=4.5+0.4+0.4153玻璃钢水箱3.0 6.0 2.5m154玻璃钢水箱2.0 X 1.0 X 1.5m （无盖）355玻璃钢贮污酸槽150m3, 6m156电液动鄂式闸门YEZ-404附：电液推杆DYTJ700-240457陶瓷泵3HTB-ZK5.0/30 , Q=20m/h, H=30m858陶瓷泵3HTB-ZK4.2/20-A , Q=8m /h, H=8m659陶瓷泵3HTB-ZK4.2/20 , Q=10m

16、/h, H=20m260陶瓷泵HTB-ZK4.2/20 , Q=5m3/h, H=25m661陶瓷泵3HTB50-32-200 Q=7.5m /h, H=51.8m462液下泵3HTB-Y65-50-160-U , Q=20m /h, H=30m463循环水泵房水泵3300S32X , Q=760m /h, H=30.5m Y280M-4464循环水泵房水泵SBO200-52 , Q=640m3/h, H=36m Y280M-4265混凝土冷却塔3Q=1500m /h166混凝土冷却塔3Q=600m /h167离子棒水处理器3ISI-500-1500-1.6 , Q=1500m /h, N=1

17、00W168离子棒水处理器3ISI-350-600-1.6 , Q=600 m /h, N=60W169水泵房电动葫芦CD13t-6m 附运行电机：ZDY12-4 附起升电机：ZD32-4170电动式排污过滤器DPG-150 ,过滤等级v 1mm Q=100 m /h, N=1.1KW271潜污泵350QW20-10-1.1, Q=20m /h,H=10m N=1.1KW1高温风机出口烟气图1:制酸工艺流程图泵亠一级洗涤器洗涤塔L底流泵板框压滤机脱吸塔沉降槽上清液1S02风机11换热器干燥塔i#电炉（送冶炼回收）2#电炉转化器换热器酸冷器尾气放空储酸罐二吸收塔酸冷器循环酸槽1#地下槽循环酸槽污

18、酸槽11泵送污水处理一吸收塔成品酸计量槽2#地下槽6硫酸生产过程6.1净化工序6.1.1净化的基本任务(1)最大限度地除去二氧化硫烟气中的尘、酸雾、砷、氟等有害物质。(2)降低烟气温度。(3)降低烟气中的水份含量。6.1.2净化的基本原理气体的分类一般可分为两大类：一类是混合气体中有害气体组分的分离；另一类是 气体悬浮着的固体或液体微粒的分离，称为气悬微粒的分离，即气溶胶粒子的分离。对于气体组分的分离，通常利用分子自身的热运动(布朗运动) ，使被分离的气体组分分子通过液体吸收或固体吸收而除去。对于气溶胶粒子的分离，通常是根据不同大小的粒子在气相运动的不同规律，借助 于不同外力对粒子的作用来达到

19、由大到小逐级分离。6.1.3主要设备技术操作条件(1)一级洗涤器技术性能参数项 目参 数型号规格 1000/ 3200X 13488净化工段进口烟气量3 333640Nm /h,最大烟气量为:38000 Nm /h进口烟气温度320 15C出口烟气温度70.5 15C进口烟气压力0 200Pa烟气含尘 500mg/ Nm3含砷35kg/h循环酸浓v 5%设计温度过渡段：380C :槽体：150C设计压力-10000Pa入口烟气成分:SO2SO3O2CO2N2H2O9.040.4815.830.8959.9413.82100(2)二级洗涤器技术性能参数项 目参 数型号规格 850/ 3200 X

20、 16500处理气量31315.4Nm3/h，最大烟气量为：40000Nm3/h设计温度90 C设计压力-10000Pa6.1.4 净化岗位操作法（1）开车前的检查和准备1检查各设备、管道和阀门是否完好，酸封器盖是否盖好， 2#电除雾人孔是否打开，安全水封内是否有足够的水，一级洗涤器进气口溢流液是否均匀流向管壁。2电仪表工检查各仪表是否灵敏、准确。3由电工按要求检查，调整高压整流机组，检查调整完毕后待用。4检查电除雾供电系统的所有设备和电除雾器体的高压对地绝缘电阻是否合格。5电除雾绝缘箱温度在开车前24小时需升温至100140C。（2） 开车顺序1与转化岗位的升温操作配合，在值班长统一指挥下开

21、车。2接到开车通知后，启动洗涤器循环酸泵并将泵出口阀开大到符合要求（按电流表指 示为准）。3氧气底吹炉投料前半小时，开启一级洗涤器、冷却塔循环酸泵，同时调整好各泵阀 门，启动水泵，向板式冷却器开始供水。4打开冷却塔和电除雾喷水管阀，各冲洗 1 5分钟后关闭。5接到拉气通知后，盖好 2#电除雾人孔即可。通气后注意检查各处温度和压力，观察 变化情况。6通气 10 分钟后电除雾送上电。（3） 停车方法：1短期（ 5 天以下）停车，接到值班长的停车通知后打开 2#电除雾人孔，待系统停止通气后依次停二级洗涤器、冷却塔循环酸泵、板式冷却器水泵、电除雾，一级洗涤 器循环酸泵继续运转。待一级洗涤器进口温度降到

22、 60C以下时，一级洗涤器循环酸 泵停止运转。2长期（5 天以上）停车，除一级洗涤器循环酸泵的停车由转化工或值班长通知再停外， 其余停车方法与短期停车相同。3若遇到下列情况之一时，要及时报告值班长按紧急停车处理。A 系统停水。B 安全水封水被抽走且加不进水时。C 洗涤器循环酸泵或冷却塔循环酸泵送不上酸时。D 电除雾送不上电和两段电压均小于 40 千伏时。E 整流机组产生强烈放电时。F 1#电除雾进口气温超过45C时。（4） 正常操作要点：1随时注意各点温度、压力变化情况，注意维持在指标范围内。2经常检查设备和管道确保无漏气、漏水现象。3随时观察稀酸温度。若超标，要随时排污，并且向槽内补充自来水，以达到降温的目的。4随时观察稀酸浓度。若超标，要加水稀释到规定指标范围内。5经常检查安全水封，若水被抽走，应立即加水并检查原因。6每天接班后，要冲洗电除雾器15分钟。冲洗时，电除雾停止送电。待冲洗完后，立 即恢复送电。7在升压和运行时要注意电除雾各处有无放电现象。8注意电除雾运行情况，如遇跳闸应及时合上，如连续跳闸应及时通知电工检查。9整流机组所有瓷瓶每月要停电擦净一次，半年停电取变压器油样化验一次。10每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。6.2转化工序6.2.1转化的基本任务（1）