FQC个人工作总结.docx

1、FQC个人工作总结FQC个人工作总结oqc工作总结我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。一、工作态度这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。二、具体工作作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促

2、使新项目顺利进行。在具体工作中，按照dcc2、ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行监督检查。参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后给予放行。1.x60，max70 rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督， 发现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还

3、要对iqc进料及供应商的不良确认，是否客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检验出来。每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与sop,bom相符合。对机器的测试检验报告，如;工厂的老化测试，常温老化，高低温测试，震动和落下，路跑等等的报告跟踪。对待一些问题的分析和比较，有些片面，对于工作

4、中存在的不足之处，在后续工作中如下规划：总结：oqc质检员要积累经验，把曾经越到的问题当一次检验教训来参考，学以致用，利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和进步。质检员：小鹏 2014年11月27日篇二：个人工作总结 (2)个人工作总结时间过得飞快，转眼间担任品质主管已有2年半了，自担任品质主管以来个人学会很多东西

5、，同时也看到了一些我个人认为有些疑惑的问题点，结合我进和心重典公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：一、品质标准的认识我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：1.要知道什么良品，什么是不良品。2.要知道怎么做才是良品，不这么做就会产生不良品。3.要知道怎样预防和控制不良品的产生和不良品的外流。无论是产线的过程检验，还是品管部的最终检验，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准也空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间客户投诉不开机和

6、外接交流电不充电，完全就是我们检验规范不健全而造成，当然对于这些不常见的问题我们没有去主动找老上级领导询问和查阅相关文件，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们检验规范和质量体系的完善上。还有一点就是对一些客户投诉诉和经常在检验中发生的问题要做汇总档案，那么我们检验产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们fqc的工作就起了很大的帮助。二、品质标准的管控作为品质部fqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及

7、到产品，都关系到品质！严格的检验标准和完善的质量体系，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品质量，不能降低品质成本，只有我们各个部门将自己本部门的事情做好了，那么我们的品质也就会改善。三、表单的填写问题如何正确填写表单不是一个简单的问题！表单涉及的相关项目是否完整并正确的填写，说来简单但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却空着等等。特别是我们fqc的出货检验报告和返修通知单，以及生产线的产品跟踪单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部fqc和ipqc的一个工作重点.四、品质与产品交期我之前在别的公司

8、作品管时都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！我个人认为产品的交期，是产品固有特性的一部分。那么脱离交期的产品肯定不是客户所满意的 。如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。从上面谈到的四个方面来看我们今后工作中要努力的方面有以下几点：1.质量体系的健全和检验规范的完善与更新2.过程检验的控制与监督，生产部作业指导书自检标准与检验规范的统一。3.记录表格填写规范和完整，数据的

9、统计与分析4.在保证质量的前提下，按时完成每天的检验任务。篇三：年终工作总结(qa)年终工作总结各位领导：大家好！很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我在*公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进*公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：一、品质标准的认识我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道为什么好，为什么不好。3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。无论是产线的终检，还是品管部的qa

10、或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oqc或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。 现在我们品管

11、部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。二、品质标准的管控作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是

12、减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。三、表单的填写问题如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习

13、，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。四、品质与产品交期我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。 如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法

14、。由于我在我们公司作qa时间虽然还不是很长，但感觉自己还是幸运的，在日常工作中经常性得到部门领导给予的工作支持，让我认识自己的缺点，让我有了进步的空间，最重要的感谢领导的信任，给予我这样一个平台，让我从事了一直愿做的岗位，在这里衷心的感谢公司领导及同事一路上的支持，谢谢你们！此致敬礼品质部qa：2014年元月1日篇四：12 年个人工作总结2009年个人工作总结随着时间的推移，2009年的日历已经撕下了最后的一页，2010年的脚步已经来临了，回顾一年中所发生的事情，自己成长进步和不足的地方总结如下:一：个人进步的地方一转眼，2009年已经过去了，在这一年中，自己进步的地方表现在： 1：心态的改变

15、：在王总的支持下，2009年3月份参加了一次体验式培训课程，改变了自己以前在工作中遇到困难的时候容易产生抱怨的心理，以前总是认为自己是个受害者，通过此次培训，学会了把自己从一个受害者的心理转变成为责任者的意识，对待工作比以前更加的清晰和具体化，紧接着公司内部全体员工5月1日的培训，方式和内容基本和3月份的类似，通过这次的温习，并通过培训后团队内部组织的总结和照镜子活动，自己更加深刻的改变了自己身上的一些弊端，凡事懂得去以照镜子方式和换位思考的思维来看待自己和事件的本质，减少了消极，悲观，抱怨的情绪。2：管理能力的提升，懂得作为品质管理者，自己的思路一定要清晰，决策一定要明确和果断，目标感更加明

16、确和清晰。学会了如何去支持到下级成长，善于发挥每个人的长处，调动其积极性。3：技能的提升：在公司同仁丁工和其他同事的大力支持帮助下，自己对电脑的知识比2008年有了明显的进步，学会了一些关于生产过程中word图表的制作以及简单的品质统计表格的制作。自己制定的表格如下：品质部文件编号一览表4：品质意识的提升：通过一年的成长，真正的明白了一个企业，产品如果没有品质，就很难在市场上立足，无法赢得客户的信耐，企业的生存靠的是坚实的产品品质基础，明白了作为品质人员，肩上的责任重大，要积极配合生产，把好产品的品质关。5：品质管理体系的建成：在同906，908客户的合作过程中，自己逐渐掌握了一些品质体系控制

17、文件的编写和运作方法，配合公司iso9001的管理体系的申请，自己完成了相关品质方面文件的制作，懂得了关于品质的预防，纠正以及改善措施的能力。做到了首样确认，生产前员工培训，生产中巡检跟踪，关键点抽检复查，出货前加强检验等措施保证产品的品质。6：合作的能力提升：在生产部的配合下，自己也积极参与了生产拉线上的5s管理监督和现场的目视管理。自己也在积极的培训qc团队的整体技能，完善品质控制体系的正常运作，自己也积极主动的参与与各部门之间的相互交流和沟通，保证产品的顺利生产。二：要改善的地方自己在一年中，感到还要改善的地方表现在：4.1:技能方面：自己还要认真学习品质控制各方面的数据分析，以及相应的

18、制表分析能力。还要加强对光伏行业品质标准的学习和全面掌握，还要加强对excel品质办公软件的学习和autocad软件的学习，便于品质部设计和制定相应的品质控制流程。5.2：沟通能力:自己还要加强积极与各级部门的沟通，将品质的事情及时传达给部门，增强沟通合作力度，减少不良率的出现，全面提升公司的整体品质水准。6.3:培训员工的能力：自己还要加强对qc团队员工的技能培训，让每个人都能全面掌握品质运作流程，了解各个环节的检验标准以及对品质预防和纠正改善的能力。7.4：合作的能力：加强对生产现场5s的监督力度，提升公司的5s管理水平，还要积极参与对一线生产员工的品质意识培训和跟踪，真正的从思想上去培养

19、员工的 品质意识。经过一年的事实证明，自己已经取得进步的地方和还要改善的地方，作为个人，要明白团队的目标是我个人工作目标的总和，要积极主动沟通，协作，支持下级提升对品质的管理水平，提升员工的操作技能和品质意识，减少我们的检验成本和返工成本，2009年已经过去了，回顾所走过的历程，有很多要值得总结和反思的，2010年 是新的开始，要多加强同级部门的沟通，多发挥团队中每个人的能动性，加强生 产流程中的控制，以客户满足的要求为目标，提升产品的品质水准，迅速提升上 古在太阳能行业的品牌知名度，提升上古在客户和市场上的满意度！新的一年，是充满机遇和挑战的一年，品质部门要开足马力，为配合生产而 全速前进！

20、2010-01-05篇五：年终工作总结(qa)年终工作总结各位领导：大家好！很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我在*公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进*公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：一、品质标准的认识我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道为什么好，为什么不好。3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品

21、进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oqc或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。 现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做

22、了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。二、品质标准的管控作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能

23、降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。三、表单的填写问题如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为

24、五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。四、品质与产品交期我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。 如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。 呵呵，大家好像都是针对从头开始的监督。有没有想过，实际情况是比较复杂的？在现场监控的确会发现很多问题，特别是刚开始的时候，不管是软件、硬件还是湿件，作为qa的角度多少总能发现一点问题，但问题是你在不断的发现问题中，是否能最终的解决问题。有些问题，说真的并不是都可以解决的，久而久之，就会成为见怪不怪的现象任其存在了。因此，作为现场监控，对于存在一些问题，你发现的时候应该要清楚地知道对产品的质量的影响究竟有多大，我们所能做的应该是对关键的点进行监控。而对于关键的点的确定，就需要通过产品的工艺等相关情况来确定了。