UG模具设计说明书.docx

1、UG模具设计说明书U模具设计说明书姓名:学号:班级：指导老师： 完成时间：2015.12.25一、产品分析 本产品为M上壳，该塑件材料选用AB（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。2、托盘模具设计过程1、加载产品,进行项目初始化设置材料为AB材料,收缩率为.05,选择项目单位为毫米零件加载完成图2、调整坐标系单击“注塑模向导”中打的“模具CSYS”按钮,选中当前WCS，点击确定。3、设置工件点击工件按钮,弹出对话框，点击确定为默认值工件图4、型腔布局点击“型腔布局”按钮，单击对话框中的“自动对准中心”按钮3、托盘分模过程1、分型补片点击“分型”按钮,在弹出的对话框中单击“创建删除补片面”按钮，随后选择

2、“自动”，单击“自动修补”按钮,对产品进行自动补面自动补面图2、创建分型线单击“分型管理器”中的“编辑分型线”按钮,在分型对话框中单击“自动搜索分型线”按钮，选择好矢量方向分型线图3、创建分型面单击“创建/编辑分型面按钮”,弹出对话框，然后点击“创建分型面”按钮,在曲面类型中选择有界平面，单击确定生成产品分型面4、抽取区域单击“分型管理器”中的“抽取区域和分型线”按钮，弹出“区域和直线”对话框，在“抽取区域方法”选择“边界区域”,单击“确定”按钮。抽取完毕后,在“分型管理器”对话框中，“型腔区域”和“型芯区域”选项为着色状态,表示型腔、型芯区域抽取成功。四、建立模架过程1、创建模架单击“注塑模

3、向导”工具条中的“模架”按钮，弹出“模架管理”对话框,此时我们选用LKM_G模架（类型为A)其他参数如下图所示:设置模架参数图点击“应用”按钮,系统将自动加载模架,如下图所示:模架图5、标准部件设计1、单击”注塑模向导”中的“标准件”按钮,弹出“标准件管理”对话框,创建定位圈部件,型号和参数如下图所示:单击“确定按钮”,完成定位圈的创建,结果如下图所示：2、创建主流道单击“标准件”按钮，弹出“标准件管理”对话框，创建主流道部件,型号和参数设置,然后点击确定，完成主流道的创建，如下图所示:3、顶出机构设计在设计顶出机构时,需要考虑到顶杆放置的位置能够让产品均匀受力顶出。顶杆是放置在型芯中，所以将

4、型腔及以上部件暂时隐藏起来,单击“注塑模向导”工具条中的“标准件”按钮，弹出“标准件管理”对话框,创建推杆部件,型号和参数，然后在弹出的“点”的对话框中分别输入四个坐标点，每输入一个坐标点点击确定按钮，创建完推杆后要将推杆进行修剪,点击“顶杆后处理”按钮，进行修剪命令修剪之后的图4、冷却系统设计冷却系统创建完成后整体效果图6、模具装配图7、开模说明开模时,动模部分向后移动，开模力通过斜导柱带动侧型芯滑块,使其在动模板9的导滑槽内向外滑动，直至侧型芯滑块与塑件完全脱开,完成侧向抽芯动作。塑件包在型芯1上,随动模继续后移，直到注射机顶杆与顶针底板12接触，推出机构开始工作,顶针20将塑件从型芯上推出。