PVC全自动称重.docx

1、PVC全自动称重自动包装线说明1、设备一览表序号名 称规格型号数量1自动称重单元DCS-25A -型1套软连接1个储料斗1台电子定量秤1套平台1套2自动包装单元NW3CM-PS型1套供袋机1套装袋机1套真空系统1套立袋输送机1套3自动封口单元NWFS-13+DS-111套夹口整形机1套缝口机1套纸带热封机1套4输送检测单元1套倒袋机1套压平整形机1套金属检测机GLS600/3001套电子复检秤NWWC-12001套拣选机2套过渡输送机1套批号打印机1套5除尘系统TBLM-251套6机器人码垛单元NWEC171-MD1000型1套机器人码垛机主机（日本不二公司原装进口EC-171型）EC1711

2、台斜坡输送机1台进袋过渡输送机1台进袋抓取输送机1台托盘库1台托盘输送机1台垛盘输送机（共3段,2段有动力，1段无动力）1段为无动力）1套码垛区域安全围栏1套7物料输送单元1套电动螺旋取样器1套称重、包装、码垛机组控制系统1套设备固定用配件（螺栓、螺母、垫铁）1套成套设备中从控制柜到设备的控制电缆1套 2、备品备件清单品 名数 量备 注包装线随机备件（管接头、调速阀）各3套包装线随机备件（气源管）60米包装线随机备件（指示灯、按钮）各2只金属检测机铁素体、非铁素体试块（1、2.2、2.5、3、3.5）各1块光电开关1只供袋机洗盘10只缝包机机针5根缝包机弯针1根3、专用工具品 名数 量备 注缝

3、包机专用工具1套日本钮朗工业公司4、 二年正常开车运行的易损备件清单品 名生产商及型号数 量1、称重单元电磁阀SMC3只气缸密封圈50/63系列各2套称重传感器德国HBM ZD6FC系列1只2、自动供袋电磁阀SMC SY71405只气缸密封圈50/80系列2套吸袋盘日本NEWLONG，50/80各100只光电开关日本OMRON DZ622只伺服传动皮带1890-14M-402条3、自动折边、缝包单元V型马达皮带通用型5条折边机齿形带SA102条DS9C缝包机部件均为NWELONG公司产品上切刀2562812只下切刀2562712只缝包机针DRH29#26100支压脚组件2542122组针干组件

4、252201A2组传动同步带F010082组针板2544611组前送料辊2543114件后送料辊5A050024件紧线组件065151A4组4、喷墨打印单元清洗剂每50万字符清洗一次 具体数据按实际生产需要定非渗透型油墨每升油墨喷打50万字符（以字体1计算）5、机器人码垛机A、自动码垛部分（1）气缸双杆日本CKD1（2）气缸易损密封组件日本CKD2B、进袋输送机带座轴承SKF2斜坡输送机皮带81606503mm 1 进袋过渡输送机皮带31406503mm 1 进袋输送机皮带5195451.5mm （NITA）1 C、托盘输送机及托盘库部分（1）滚轮链条NSK4M（2）轴承密封件NSK2D、电气

5、控制部分（1）AKNW1紧停按钮施耐德1（2）NV11指示灯施耐德1（3）MCS11压力表P+F1（4）行程开关P+F5（5）行程开关P+F5（6）光电开关P+F3（7）电机交流接触器施耐德5（8）光障P+F25、供货范围设备名称单位数量自动称重单元套1软连接个1储料斗台1电子定量秤套1平台台1自动包装单元套1供袋机套1装袋机套1真空系统套1立袋输送机台1自动封口单元套1夹口整形机台1缝口机套1纸带热封机套1输送检测单元套1倒袋机台1压平整形机台1金属检测机台1电子复检秤台1拣选机台2过渡输送机台1批号打印机台1除尘系统套1机器人码垛单元套1机器人码垛机主机（日本不二公司原装进口EC-171型

6、）台1斜坡输送机台1进袋过渡输送机台1进袋抓取输送机台1托盘库台1托盘输送机台1垛盘输送机（共3段,2段有动力，1段为无动力）套1码垛区域安全围栏套1物料输送单元套1电动螺旋取样器套1称重、包装、码垛机组控制系统套1设备固定用配件（螺栓、螺母、垫铁）套1成套设备中从控制柜到设备的控制电缆套16、主要设备技术指标6.1 大储料仓底部水平物料输送绞笼6.1.1 两只大储料仓底部2个出口均带DN250手动插板阀（全部不锈钢1Cr18Ni9Ti ）6.1.2 将2只料仓的物料切换到包装秤辅助料斗中。输送绞笼叶片直径为：300mm，驱动电机功率：5.5kW，输送量：20吨/小时6. 2包装秤单元 包括

7、: 辅助料仓（2立方）1套(含音叉低料位计,2个进料口管直径为DN250mm,由软连接与上游大料仓出口软连接，软连接材质为白色防静电滤布，配不锈钢喉箍)双向分料斗 1套, 粗细给料系统 2套,计量斗 2套,称重框架及安装平台 1套,下料斗 1套,单元控制系统 1套包装秤型号 : DCS-25A -型 称重型式 : 净重式称重, 双联秤斗(每只秤斗带3只传感器). 粗细给料型式 ：重力式与螺旋叶片复合给料 称重范围 ：2030kg/包（正常25 kg/包） 称重速度 : 800包/小时(保证值) 称重精度 : 优于20g/包（每10包平均精度优于10g/包） 机械结构材质 : SUS304不锈钢

8、,表面酸洗处理 电耗 : 约0.5kW 电气、仪表部件简述如下(单套)：称重显示控制仪表AD4401高速 A/D 转换, 120次/秒.仪表内部自动称重误差修正、自动零点跟踪、粗细加料值的波动、自动补偿、超差报警.单包重量、误差显示称重总重量、总包数显示，包数序号显示操作面板数据操作修正称重数据掉电贮存可配RS485 接口，可与DCS终端连接2 台称重传感器不锈钢波纹管型式100kg/只，防护等级IP68， SUS304全不锈钢材质6只,每只称斗带3只6只PLCS7系列1 台气缸4 只电磁阀4只空气开关,继电器,按钮,开关等1 套系统动作联锁及操作显示触摸屏10.4触摸屏1台6.3自动包装机系

9、统NW3CM-PS型的伺服电机控制的自动包装机系统，包括：置袋面台、进袋装置、吸袋装置、袋横移装置、夹袋装置、套袋装置、袋口导向装置、袋底部抱实引送装置及电控柜.本单元自动地将放置包装袋面台上的袋由吸盘吸上，自动袋横移，自动将口袋打开，自动套上夹袋装置夹紧，通知称重秤，自动装料入袋完毕，自动放下袋至输送机上，进入下一步自动折边缝口。夹袋装置上带除尘吸风口。主要技术性能及特点： 供袋能力： 800袋/小时 (保证值) 放置空包装袋的袋库共3档可最多放300只空袋，每档可放约100只袋 手动将包装袋放置在面台上，由吸袋装置自动取袋 袋量不足检测功能：放置袋的面台上，如单元袋不足，指示灯亮和蜂鸣器响

10、,通知补充包装袋，如三个单元无袋，机器将自动停止。 不合格自动剔除功能：包装袋没有正确地被固定到夹袋装置上或包装袋不符合规格，装置即自动剔除包装袋，信号告知称重秤里的物料停止排放，等下一个正确的袋被正确地固定到夹袋装置上时再充填。 采用真空发生器产生真空度，型号：MVF90D-601台，MVF90D-402台 吸袋真空度:-45-105Pa 电耗： 约6kW 气耗： 约100标立/小时 袋导引机构伺服电机： 3.7kW*1台注：1.单元动作控制与系统中的包装秤单元、折边、缝包单元及码垛机单元动作联锁 2.单元控制柜上配带10.4彩色触摸屏控制仪6. 4 NWFS-13/DS-11自动齐边缝包包

11、边热合单元本装置由自动包装袋袋口整形牵引装置、自动齐边机、DS-11型包边缝纫机、自动包边热合机、电气控制系统和安装立柱等组成。装满物料的口袋经过输送机全自动完成自动袋口的自动缝合、自动齐边、热熔胶带自动包边将针眼处热合牢固、自动切线、自动断带、包装袋修剪下的废边角自动吹扫的工序。主要的技术性能特点如下： 自动缝包、齐边、自动包边热合机、输送机设备四者中三者为可变频调速 缝包速度： 2700r.p.m（缝包机头采用日本钮朗工业公司DS-11型原装进口产品） 缝包机润滑方式：滴油自润滑系统 缝包机机头开/停：光电开关控制 双针脚缝纫，针眼距：7.5-10mm 光电开关： 日本OMRON公司的E3

12、Z-D62型，2只 变频器： 0.55kW*2台，1.5KW*1台 线量、带量不足检测报警（指示灯亮，蜂鸣器响） 断线、断带检测报警（指示灯亮，蜂鸣器响）,机器自动停止 安装框架调节范围1200-1600mm。 缝包机电耗：0.55kW 热合机驱动电机电耗：1.1kW；热合机加热块电耗：3kW(共3组加热块) -100输送机： 规格：6000mm（L）*皮带宽310mm*500mm+200（H） 正常输送速度：14m/分，变频可调 减速电机：1.1KW, IP556.5 自动倒袋整形机 自动倒袋整形机包括倒袋装置及振动压袋皮带输送机；折边缝合完毕的包装袋直立地输送至此单元，由倒袋装置放倒成与输

13、送方向一致，包装袋平躺在振动输送带上向前运行时，输送机上的方形托辊高频低幅振动使包装袋内物料振平实，输送机上端压袋装置同时将包装袋 外 形整理，使包装袋外形规整，易于下游机械手码垛机进行码垛。结构特点：皮带式输送机，带振动装置，倒袋滚轮及压袋滚轮。机身尺寸：3000mm（L）800mm（W）500mm（H）输送电机：0.75kW压平电机：0.37kW输送速度： 1620m/min, 变频可调通过速度保证值：1000包/小时6.6重量复检机 重量复检机皮带输送机配备四只高精度传感器感应检测的包装袋重量是否超出额定称量精度范围，如遇重量不合格袋，检测重量控制仪表即将不合格重量产生的信号传递给PLC

14、，发出信息即使报警灯亮、蜂鸣器响，并同时发信号至自动剔除机将重量不合格料袋剔除出包装生产线。单元设备控制盒与系统实现动作联锁。结 构 特 点：皮带输送机配重量检测单元设定精度范围：200g设定称重范围：10100kg检 测 精 度：10g通 过 速 度： 2036m/分，速度变频可调通过速度保证值： 1000包/小时种 类 显 示：正确、差额、超额（每包精度、重量、包次、总数均显示，并在显示仪表-100 中掉电保存，带RS485接口，可与DCS终端连接） 输送机尺寸：1200mm（L）600mm（W）500mm（H）+200 输送减速电机：0.37kW 6.7 GLS600/300型金属检测机

15、选用德国S+S公司原装进口GLS/650/300/金属检测探头配备自产皮带式输送机；当包装袋通过此单元，如袋内含有铁素体或非铁素体，报警灯亮、蜂鸣器响，信号即发送给下游剔除机将不合格袋剔除出包装生产线，同时用户也可选择动作联锁功能：遇金属物时，上游设备停车。结构特点：金属探测头+皮带输送机最大包装袋通过高度：300mm最大包装袋通过宽度：600mm输送机尺寸：1800mm（L）650mm（宽）500mm（H）200100输送速度： 2036m/min 变频调速通过速度保证值： 1000包/小时金属检测机灵敏度：磁性金属(铁)2mm非磁性金属(铝、铜)2.5mm非磁性不锈钢3.5mm输送减速电机

16、：0.37kW 6.8自动剔除机（单条线配2台） 每套自动剔除机由辊轮式输送机配气缸动作剔除装置,滑袋无动力辊轮式输送机及单元设备控制盒组成。 接金属检测机及重量复检机不合格料袋的信号后，PLC即给信号电磁阀驱动剔除装置气缸产生动作将料袋刮出输送机，经由滑袋辊轮输送机滑出包装线外。输 送 机 尺 寸：1500mm（L）600mm（W）500mm（H）200100无动力滑袋输送机：1台，1000mm（L）600mm（W）输 送 减 速 电 机：0.55kW剔 除 速 度：2. 0秒/次通过速度保证值： 1000包/小时每条生产线配2台,一台对应金属检测不合格袋,一台对应重量复检不合格袋。6.9喷

17、墨打印机 选用美国SQUID公司原装进口SQ-2型喷码机，此机型操作简便、维护方便、运行成本低、喷码效果清晰。喷头外罩全密封ABS工程塑料外壳.喷打内容操作面盘设置：年、月、日、批号、时间、等内容（注：设置内容可选择中文支持机型，订货时买方需注明）. 字符尺寸:10mm25.4mm, 可调 打印速度：最多120m/分，可调 每升油墨最少喷打50万字符 每1,000,000万字符后清洗一次喷头或停机时间超过5小时以上时需先将喷头和油墨管清理干净 电耗：约0.2kW6.10喷墨打印输送机NWSSJ-1500型喷墨打印输送机包括主、从动传动辊、传动皮带、机架、电机和喷吗机连接架组成，与喷吗机打印速度

18、同步，保证打印机打印出来的字符清晰美观。结构特点：皮带式输送机，带喷吗机连接架机身尺寸：1500mm（L）800mm（W）500mm（H）200100输送电机：0.55kW输送速度： 25m/min包装袋打印速度保证值：1000包/小时611斜坡输送机NWSSJ-4000型斜坡输送机包括主从动传动辊、传动皮带、机架、电机和涨紧装置组成，与输送系统前后系统输送机速度匹配，与后面的码垛机系统动作连锁，结构特点：皮带式输送机，带涨紧装置机身尺寸：4000mm（L）800mm（W）500mm（H）200100输送电机：0.75kW 输送速度： 25.5m/min通过速度保证值：1000包/小时6.12

19、 EC171机器人码垛机 EC-171机器人机械手全自动码垛单元由主机日本FujiACE公司生产的机器人机械手主机及卖方自产的斜坡输送机、过渡输送机、自动进袋输送机、自动托盘库、托盘链式输送机、出垛链式输送机、电气控制柜组成。；现场无须人工操作。整套码垛机实现模块化控制，在控制面盘上装有触摸屏，能直观地显示码垛机的运行状态，操作工人也可以根据现场的需要选择手动操作，对整套系统的使用不存在任何影响。其主要技术性能特点如下： 最大码垛高度：2500（包括托盘高度）； 最大码垛重量：2500（包括托盘重量）； 正常速度： 1000包/小时（最大速度：1150包/小时）； 整套系统电耗约：8kW,其中

20、机械手码垛机主机电耗：4kW（380V，50Hz，三相四线制）；进袋过渡输送、进袋输送、托盘链式输送机、2台出垛链式输送机电耗：共约4kW（380V，50Hz，三相四线制；0.4kW2台，0.75kW1台，1.1kW2台，IP55） 整套系统气耗约：35标立/小时（0.5-0.7MPa）,其中机械手码垛机主机气耗：30标立/小时（0.5-0.7MPa）；其他单元设备气耗：4标立/小时（0.5-0.7MPa） 推荐托盘尺寸：1400mm长1200mm宽150160mm高或1200mm长1100mm宽150160mm高； 托盘材质：木制、钢制、塑料或其他复合材料（具体结构和材质由用户提供）； 码垛

21、模式：“2+3”、“23”或其他现场所需码垛模式； 托盘库上托盘升降是依靠液压站来实现的，配有托盘检测系统，当托盘库中没有空托盘时，设备将发出声光报警提示操作工放置空托盘，一次能放置10-12只空托盘； 出垛输送机由三段拖链辊子输送机组成（前2段为动力驱动，后1段为无动力驱动，相互间即独立又连锁，保证设备的正常稳定运行。6.13 TBLM-25脉冲式滤布袋除尘机TBLM-25脉冲式滤布袋除尘机由吸风、排气、滤布袋过滤器、抽屉式集灰器、控制盒等组成；整套系统中，每处可能出现粉尘或产生粉尘的位置均安装除尘口，通过管道与主机联接，使工作现场几乎无粉尘出现，保证了现场的工作环境，提高了工作质量。结构材

22、质： 主机碳钢结构 主机尺寸： 1500mm2200mm(H)引风电机： 5.5kW滤布袋材质数量：防静电PST滤布，6只袋(6)处 理 风 量：25002800m3/小时过 滤 面 积：25m2除 尘 率：99.8%除尘后现场粉尘浓度含量：10mg/m3 ，除尘口浓度含量：8mg/m3除尘口收集点：夹袋出料口位置6.14、系统主控柜及主要单元控制柜每条生产线系统中包含三个大控制柜:分别为包装秤单元控制柜、自动供袋机单元控制柜、码垛系统单元控制柜，三个大控制柜均配有触摸屏（10.4触摸屏3台）其中包装秤单元控制柜，既是包装秤单元的控制柜，又是系统各单元设备动作联锁的主控柜。控制柜结构特点简述：

23、 门体为双开门，操作盘上均配有紧急系统停车按纽.安装形式：膨胀螺丝固定于地面系统内部及各单元布线、布管、接线、接地、标识等均严格按用户要求及国家或国际相关标准、规范严格执行。6.15 系统各单元耗电、耗气一览表（单条线且未计入选配件部分） 设备名称 数量 电耗 （仪表气）气耗 大储料仓 2套 5.5kW （含1条螺旋输送机）自动称重单元 1套 1kW 9 标立/小时（含自动取样器）自动供袋系统 1套 6 kW 100标立 /小时 自动缝包、包边热合单元 1套 5kW 微量 （含主输送机） 倒袋整形机 1套 1.5 kW 金属检测机 1套 0.4 kW 重量复检机 1套 0.4 kW 自动双向剔

24、除机 2套 0.8kW 微量 喷墨打印机 1套 0.2 kW 斜坡输送机 1套 1.5 kW 机器人码垛机 1套 8 kW 35标立/小时除尘机 1套 5.5 kW 12标立小时总计 大约 36 kW 156标立/小时6.16 系统及各单元设备包装重量、体积一览表（单条线且未计入选配件部分） 设备名称 数量 净重（kg） 毛重（kg） 体积（m3） 水平螺旋绞龙 1套 1000 1100 6自动供袋机 1套 3500 3600 35 自动称重单元 1套 800 850 10 自动折边缝包单元 1套 500 550 4 （含主输送机） 倒袋整形机 1套 400 450 2 金属检测机 1套 40

25、0 450 2 重量复检机 1套 200 250 2 自动双向剔除机 2套 200 250 2 喷墨打印机 1套 50 55 0.5 斜坡输送机 1套 600 650 2 机器人码垛机单元 1套 3500 3800 30控制柜 1套 300 350 2除尘机 1套 250 280 1.5其他辅件 1套 1500 1600 3总计（大约） 14套 13200kgs 14235kgs 96m37、性能保证 称重能力： 800 袋/小时（单套） 包装能力： 800 袋/小时（单套） 码垛能力： 1000 袋/小时（单套） 单袋允许误差： - 20克 / + 20 克（2） 平均允许误差： -0/+1

26、0 克 金属检测机灵敏度：磁性金属(铁)2mm非磁性金属(铝、铜)2.5mm非磁性不锈钢3.5mm 除尘后现场粉尘浓度含量：10mg/m3 ，除尘口浓度含量：8mg/m3 机械设备本体设计使用寿命（易损件除外）：20年8、开车备件清单品 名数 量备 注包装线随机备件（管接头、调速阀）各3套包装线随机备件（气源管）60米包装线随机备件（指示灯、按钮）各2只金属检测机铁素体、非铁素体试块（1、2.2、2.5、3、3.5）各1块缝包机专用工具1套光电开关1只供袋机洗盘10只缝包机机针5根缝包机弯针1根8、两年操作用备件清单品 名生产商及型号数 量备 注1、称重单元电磁阀SMC3只气缸密封圈50/63系列各2套称重传感器德国HBM ZD6FC系列1只2、自动供袋电磁阀SMC SY71405只气缸密封圈50/80系列2套吸袋盘日本NEWLONG，50/80各100只光电开关日本OMRON DZ622只伺服传动皮带1890-14M-402条3、自动折边、缝包单元V型马达皮带通用型5条折边机齿形带SA102条DS9C缝包机部件均为NWELONG公司产品上切刀2562812只下切刀2562712只缝包机针DRH29#26100支压脚组件2542122组针干组件2522