钳工练习题及答案.docx

1、钳工练习题及答案填空：1.根据钳工所从事的工作不同，可分为(工具)钳工、(机修)钳工、(装配)钳工等。2.钳工必须掌握的基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（焊接）、装配与（调试）、3.测量与简单的（热处理）等。4.量具按其用途和特点，可分为（万能）量具、（专业）量具和（标准）量具三种类型。5.游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量（铸锻件等毛坯）的尺寸。6.游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和桧；高度游标卡尺用来测量零件的（高度）尺寸和进行（划线）。7.千分尺是一种（精密）量具，测量

2、尺寸（精密度）要比游标卡尺高，而且比较（灵敏），用来测量加工（精度）要求较高的工件尺寸。8.11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量（内径及槽宽）、（深度）、（螺纹中经）和（齿轮公法线长度）。9.12、百分表用来检验机床（精度）和测量工件的（尺寸）、（形状）、和（位置）误差。10.14、内径百分表用来测量（孔径）和孔的（形状）误差。11.15、万能游标量角器是用来测量工件（内外角度）的量具。12.17、万能游标量角器，能测量（0180）度的外角和（40180）度的内角。13.18、量块是机械制造业中（长度）尺寸的标准，系制成（长方形）六面体，具有（两个）工作面和（四

3、个）非工作面。14.划线分为（平面）划线和（立体）划线两种。15.只需要在工件的一个表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为（平面）划线。16.在工件上几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为（立体）划线。17.划线除要求划出的线条（清晰）均匀外，最重要的是要保证（尺寸准确）。18.立体划线一般要在（长）、（宽）、（高）三个方向上进行。19.任何工件的几何（形状）都是由（点）、（线）、（面）构成的。20.平面划线一般要选择（两）个划线基准，立体划线一般要选择（三）个划线基准。21.复杂的图形都是由（直线）、（圆弧线）、圆、角度或（曲线）组成的。22.圆周等分法，有按（同一）

4、弦长和（不等）弦长等分圆周。前者等分数愈多，其（积累）误差愈大。23.利用分度头可在工件上划出（水平）线、（垂直）线、（倾斜）线和圆的（等分）线或不等分线。24.划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。25.铸件、锻件毛坯表面划线时使用石灰水作涂料，已加工表面使用蓝油作涂料，形状复杂的工件使用硫酸铜溶液作涂料。26.划线基准可分为尺寸基准和校正基准两种。27.錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、（毛刺），（分割材料），錾削平面及（沟槽）等。28.3、选择錾子楔角时，在保证足够（强度）的前提下，尽量取（较小）数值。根据工件材料（软硬）不同，选取（不同）的楔角

5、数值。a)锯削的作用是：锯断各种材料或（半成品），锯掉工件上（多余部分）或在工件上（锯槽）。29.锯条锯齿的切削角度是：前角（。=0），后角（。=40），楔角（。=50）。锯齿的粗细是以锯条每（25mm）长度内的齿数表示的。30.粗齿锯条适用于锯削（软）材料或（较大）的切面，细齿锯条适用于锯削（硬）材料或切面（较小）的工件，锯削管子和薄板必须用（细齿）锯条。31.起锯角大约为15不能过大或过小；起锯要做到速度慢、压力小、行程短。32.锉削的应用很广，可以锉削平面、（曲面）、（外表面）、（内孔）、沟槽和各种形状复杂的表面。133.锉刀用（高碳工具）钢制成，经热处理后切削部分硬度达HRC（62 7

6、2）。齿纹有（单）齿纹和（双）齿纹两种。锉齿的粗细规格是以每10mm轴向长度内的（主锉纹条数）来表示的。34.按用途来分,可将锉刀分为普通锉、特种锉和整形锉（或什锦锉）三类。a)普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。35.按其规格分为锉刀的（尺寸）规格和锉齿的（粗细）规格。36.选择锉刀时，锉刀断面形状要和（工件加工表面形状）相适应；锉齿粗细取决于工件的（加工余量）大小、加工（精度）和（表面粗糙度）要求的高低及工件材料的硬度等。37.錾切铸铁材料时快到尽头时要调头从另一头錾掉余下部分的是为了（避免材料破裂）38.钻孔时，主运动是（钻头安装在钻床主轴上做旋转运动）；进给运

7、动是（钻头沿轴线方向移动）。39.麻花钻一般用（高速钢）制成，淬硬至HRC（6268）。由（柄部）部、（颈部）及（工作部分）构成。柄部有（锥）柄和（柱）柄两种。40.钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的（寿命）选择，钻深孔应取（较小）的切削速度。41.钻削用量包括：（切削速度）、（进给量）、（切削深度）。42.标准群钻切削部分的形状特点：由于磨出月牙槽，主切削刃成（三）尖；有七刃，即两条（圆弧）刃、两条（内）刃、两条（外）刃、一条（横）刃，有两种槽，即（月牙）槽和（单边分屑）槽。43.锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。44.11、锥形锪钻的锥角有（60、75、90、120

8、）四种。其中（90）的用得最多。45.13、铰刀按使用方式分为（机用）铰刀和（手用）铰刀；按铰孔形状分为（圆柱）铰刀和（锥）铰刀；按结构分为（整体）铰刀和（可调）铰刀。46.16、铰锥孔，为使铰孔（省力），锥铰刀一般制成（二至三）把一套，其中一把是（精）铰刀，其余是（粗）铰刀。47.丝锥是加工（内螺纹）的工具，有（机用）丝锥和（手用）丝锥。48.攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前（底孔）直径即钻削孔径必须稍大于（螺纹）内径的尺寸。49.套螺纹时，材料受到板直切削刃挤压而变形，所以套螺纹前（圆杆）直径应稍小于（螺50.用（刮刀）刮除工件表面（金属薄层）的加工方法叫刮削。51.经过刮

9、削的工件能获得很高的（尺寸）精度、形状和位置精度、（接触）精度、（传动）精度和很小的表面（粗糙度值）。52.平面刮削有（单个）平面刮削和（组合）平面刮削；曲面刮削有内（圆锥）面、内（圆柱）面和球面刮削。53.平面刮刀用于刮削（平面）和（刮花），一般多采用T12A钢制成。三角刮刀用于刮削（内曲面）。54.校准工具是用来（推磨研点）和检查被刮面（准确性）的工具，也称研具。55.红丹粉分（铅丹（氧化铅）和（铁丹（氧化铁）两种，广泛用于（钢和铸铁）工件。a)蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，系用于精密工件和（有色）金属及合金等。56.显示剂是用来显示工件（误差）的（位置）和（大小）。57.粗刮时

10、，显示剂应涂在（工件）表面上；精刮时，显示剂应涂在（校准）表面上。58.10、当粗刮到每（25mm25mm）方框内有23个研点，可转入细刮。在整个刮削表面上达到（1215点（25mm25mm）时，细刮结束。59.平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。60.17、研磨的基本原理包含（物理）和（化学）的综合作用。61.19、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在（0.0050.030mm）之间比较适宜。62.20、常用的研具材料有灰铸铁、（球墨铸铁）、（软钢）和（铜）。63.21、磨料的粗细用（粒度）表示，（粒度）越大，（磨粒）就越细。264.22、研磨工具是有来保证研磨工件几

11、何形状正确的主要因素，常用的类型有研磨（平板）、研磨（环）、研磨（棒）。65.23、研磨剂是由（磨料）和（研磨液）调和而成的混合剂。66.按矫正时产生矫正力的方法可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正及高频热点矫正。67.手工矫正的方法有：延展法、扭转法、弯形法和伸张法。68.铆接件的接合形式可分为：搭接连接、角接连接、对接连接。69.模具的装配精度通常包含四个方面：相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度。70.保证装配精度的方法有：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等四大类。71.常用模具零件的固定方法：紧固件法、斜块固定法、钢丝固定法、压入法、铆接法、焊接法、热套法

12、、低熔点合金固定法、环氧树脂固定法。判断：1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。（）2、可用机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。（）3、合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。（）4、按不等弦长等分圆周，会产生更多的积累误差。（）5、当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。（）6、在机修中，直接按照图样进行仿划线，作为加工时的依据。（）7、錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90。（）8、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。（）9、双齿纹锉刀，面齿纹和底齿纹的方向和角度一样，锉削时，锉痕交错，

13、锉面光滑。（）10、选择锉刀尺寸规格的大小，仅仅取决于加工余量的大小。（）11、麻花钻切削时的辅助平面即基面、切削平面和主截面是一组空间平面。（）12、麻花钻主切削刃上，各点的前角大小相等的。（）13、一般直径在5mm以上的钻头，均需修磨横刃。（）14、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。（）15、铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，会产生铰孔后孔径缩小现象。（）16、群钻主切削刃分成几段的目的是：利于分屑、断屑和排屑。（）17、扩钻是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。（）18、铰孔是用铰孔对粗加工的孔，进行精加工。（）19、带有键槽的孔，铰削时，采用普通直槽铰刀。（）20、用丝锥在工件

14、孔中切出内螺纹的加工方法称为套螺纹。（）21、用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法称为攻螺纹。（）22、普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。（）23、专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。（）24、刮削具有切削量大、切削力大、产生热量大、装夹变形大等特点。（）25、调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调得干些。（）26、粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。（）27、磨粒号数大，磨料细，号数小，磨料粗；微粉号数大，磨料粗，反之，磨料就细。（）选择：1、不是整数的mm数，其值小于1时，应用（B）表示。A分数B小数C分数或小数2、千分尺的制造精度分为

15、0级和1级两种，0级精度（C）。3A稍差B一般C最高3、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向（B）。A相同B相反C相同或相反4、用百分表测量平面时，触头应与平面（B）。A倾斜B垂直C水平5、发现精密量具有不正常现象时，应（B）。A报废B及时送交计量检修单位检修C继续使用6、一般划线精度能达到（B）。A 0025005mm B 02505 mm C 025mm左右7、毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（A）均匀。A尺寸B形状C尺寸和形状8、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转（C）。A1周B40周C1/40周9、锉刀主要工作面，指的是（A）。A锉齿的上、下两面B两个

16、侧面C全部表面10、钻头直径大于13mm时，夹持部分一般作成（B）。A柱柄B莫氏锥柄C柱柄或锥柄11、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起（A）作用的切削液。A润滑B冷却C冷却和润滑12、当孔的精度要求较高和粗糙度值要求较小时，加工中应取（B）。A较大的进给量和较小的切削速度B较小的进给量和较大的切削速度C较大的切削深度13、加工不通孔螺纹，要使切屑向上排出，丝锥容屑槽做成（B）槽。A左旋B右旋C直14、在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径（A）。A大01P B小01P C相等15、在钢和铸铁圆杆工件上分别加工同样直径外螺纹，钢件圆杆直径

17、应（C）铸铁圆杆直径。A稍大于B稍小于C等于16、机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（A）。A00504mm B004005mm C0405mm17、检查内曲面刮削质量，校准工具一般是采用与其配合的（B）。A孔B轴C孔或轴18、当工件被刮削面小于平板面时，推研中最好（B）。A超出平板B不超出平板C超出或不超出平板19、进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应（B）。A轻些刮B重些刮C不轻不重地刮20、标准平板是检验、划线及刮削中的（C）。A基本量具B一般量具C基本工具21、研具材料比被研磨的工件（B）。A软B硬C软或硬22、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是（

18、B）。A碳化物磨料B氧化物磨料C金刚石磨料23、在钻孔中，夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向（A）。A平行B垂直C倾斜D相交24、配精度完全取决于零件制造精度的装配方法是（D）。A选配法B修配法C调整法D完全互换法25、平面锉削分为顺向锉；交叉锉；还有（B）。4A拉锉法B推锉法C平锉法D立锉法26、用划针线时，针尖要紧靠（）的边沿。工件导向工具c平板角映简答：1、机修钳工担负着哪些主要任务？答：使用工、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的人员。主要从事各种机械设备的维护和修理工作。2、工具和装配钳工担负着哪些主要任务？答：使用钳工工具及设备对工装、工具、量具、辅具、检具、模具进行制

19、造、装配、检验和修理的人员。主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。3、概念：1）设计基准：在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。2）划线基准：划线基准是指在划线时选择工件时的某个点、线、面作为依据，用来确定工件各部分尺寸、几何形状及工作上各要素的相对位置。3）找正：就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。4）借料：就是通过试划线和调整、是各个加工面的加工余量合理分配，相互借用，从而保证各个加工面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。4、划线的作用有哪些？答：1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线；2）便于复杂工

20、件在机床上安装，可以按划线找正定位；3）能够及时发现和处理不合理的毛坯，避免加工后造成损失；4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，是加工后的零件仍能符合要求。5、划线基准一般有哪三种类型？答：1)以两个互相垂直的平面为基准；2）以两条中心线为基准；3）以一个平面和一条中心线为基准。6、借料划线一般按怎样的过程进行？1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测量出偏移量。2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。7、锯条的锯路是怎样形成的？作用如何？答：在制造锯条时，使锯条按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。

21、作用：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦，防止“夹锯”和锯条折断现象，延长了锯条使用寿命。8、锉刀的选用原则是什么？1）根据工件加工面的大小选择锉刀的尺寸规格；2）根据工件形状选择锉刀的形状；3）根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。9、标准麻花钻切削部分存在哪此主要缺点？钻削中产生什么影响？答：横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中，横刃处于挤刮状态，产生很大轴向力，使钻头容易发生抖动，定心不良。据试验，钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的重要原因。主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同，由

22、于靠近钻心处的前角是负值，切削为挤刮状态，切削性能差，产生热量大，磨损严重。5钻头的副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生切削热最多，磨损极为严重。主切削刃长，而且全部参加切削。各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大，会增大切削变形，故切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，排屑困难。10、标准麻花通常修磨哪些部位？其目的如何？答：1）磨短横刃并增大靠近钻心的前角；目的：减小轴向抗力和挤乱现象，提高钻头定心作用和切削的稳定性。2）修磨主切削面；目的：增大外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加

23、强刀齿强度，提高切削刃与棱边交角处的耐热性，延长寿命。3）修磨棱边；目的：减小对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。4）修磨前刀面；目的：减小此处的前角提高刀齿的强度，钻削黄铜时避免“扎刀”现象。5）修磨分屑槽；目的：使切屑变窄，以利排屑。11、标准群钻切削部分具有什么特点？答：1）磨出月牙槽；2）磨短横刃；3）磨出单边分屑槽；12、钻孔时怎样选择粗加工和精加工时的切削液？（书P56）答：1）粗加工选择已冷却为主的切削液，如：水。2）精加工选择以润滑为主的切削液，如：猪油、菜油。13、扩孔钻具结构有什么特点？（书P56）答：1）没有横刃，主切削刃切削。2）3 4个刀齿，切削刃省力。3）加粗钻心稳定。4）

24、切削角度加大改善。14、扩孔最主要的特点？答：切削深度ap较钻孔时大大减小，切削阻力小，切削条件大大改善。15、铰削余量为什么不能留得太多或太少？（书P63）答：1）铰削余量不宜过大，因为铰削余量过大，会使刀齿切削负荷增大，变形增大，切削热增加，被加工表面呈撕裂状态，致使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同时加剧铰刀磨损。2）铰削余量也不宜过小，否则，上道工序的残留变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质量达不到要求。16、螺纹底孔直径为什么要略大于螺纹小径？答：攻螺纹前的底孔直径应稍大于螺纹小径，否则攻螺纹时因挤压作用，时螺纹牙顶角与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，将丝锥箍住，甚至折断丝锥。17

25、、套螺纹前，圆杆直径为什么要略小于螺纹大径？答与丝锥攻螺纹一样，用板牙在工件上套螺纹时，材料同样因受挤压而变形，板牙将被挤高一些，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径尺寸。18、刮削有什么特点和作用？（书P77）答：特点：刮削具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特色。作用：1）使工件表面组织变得比原来紧密，表面粗糙度值很小。2）使工件表面形成较均匀的微浅凹坑，创造存油条件，改善润滑情况。19、怎样调制粗刮和精刮时的显示剂？为什么？答：（1）显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准件上。前者在工件表面显示结果是红底黑点，没有闪光，容易看清，适用于精刮时选用，调干些。（2）后者只在工件

26、表面的高处着色，研点暗淡，不宜看清，但切屑不易粘附在刀刃上，刮削方便，适用于粗刮时选用，调稀些。20、粗刮、细刮和精刮应分别达到什么要求？粗刮：达到每25mm25mm的方框内有23个研点时，可转入细刮，采用连续推铲法。细刮：达到每25mm25mm的方框内有1215个研点时，细刮结束，采用短刮法。6精刮：达到每25mm25mm的方框内有20或20个以上研点时，采用点刮法。21、曲面刮削应注意哪些事项？答：（1）刮销时用力不可太大，以不发生振动，不产生振痕为宜。0（2）交叉刮削、刀迹与曲面内孔中心线成45以防止刮面产生波纹，研点也不会成为条状。22、试述钻半圆孔的方法？答:对需钻半圆孔的工件，若孔在工件的边缘时，可以两个工件合起来钻，个别一块时，则可用一块相同材料与工件合在一起钻孔，在钻壳体与相配衬时，由于两者材料一般都不相同，孔中心的样冲眼要打在略偏于材料偏硬的一边，在钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用短的钻头。作图：1、作出錾前时形成的刀具角度示意图，并用文字或符号表示角度的名称。2、作出研磨外圆柱面时，研磨环往复运动速度太快，太慢和适当的交叉网纹图。3、书8页：凸模零件的工艺路线书9页：冲圆孔凸模的工艺路线书12页：卸料板的工艺路线书42页：定模座板的加工工艺路线书47页：型芯的加工工艺路线7