机械化补口施工方案.docx

1、机械化补口施工方案机械化补口（研究院 BK-1型）施工方案1.工程概况西气东输三线中段管道工程第一标段包含西三线干线宁夏段和中卫一靖边联络线工程。线路所经地区属温带干旱、半干旱大陆性气候，由于受内蒙古高原和西伯利 亚高气压影响，冬、春多西北风，夏季多东南风，宁夏和陕北地区冬春季节，盛 行北风和西北风，常形成扬沙和沙尘暴灾害性天气。西气东输三线中段干线第一标段线路长 294.6km。管道沿线地貌类型较为复杂，可划分为风积沙地、山前冲洪积倾斜平原、低山丘陵、河谷平原、黄土丘陵等地貌单元，地表多为农田，交通便利机械化补口地段地貌依据初设文件现场踏勘情况，对工程沿线地形、地貌的了解，排除地下障碍 物和

2、地形影响，综合考虑机械化补口施工条件，西三线干线宁夏段采用机械化补 口（配合自动焊焊接机组施工）的工程量为100km机械化补口施工段统计如下：第一标段机械化补口工程量标段线路名称位置工程量（km）机组布置第一标段西气东输三线中段干线GXCA013-GXCA05940机械化1机组GXCB013-GXCC084GXCD023-GXCD09360机械化2机组GXCD112-GXCE055合计1002.方案总述本方案主要以我单位BK-1机械化补口编写，详细介绍了机械化补口施工中的主要工序，并对自动喷砂除锈、中频回火、红外热收缩等工序提出了详细的技术要求。针对本工程特点，编写了质量保证措施、连续施工措施

3、和HSE管理措施。3.机械化补口施工方案3.1施工工艺流程图（含质量控制点）3.2施工技术要求321防腐工培训及考试1） 防腐工上岗考试前，对防腐工进行机械化补口、设备操作技能培训；2） 防腐工操作上岗考试采用理论加操作技能方式考试，考试防腐补口实施 外观、剥离强度检查，检测合格后发放上岗资格证书；3）理论知识考试通过但防腐补口操作考试一次未通过的防腐工，可补考一 次。第二次考试未通过的不得再参加考试。3.2.2 施工前准备机械化补口（研究院 BK-1 型）施工前准备包括以下几个方面：1）补口工艺及技术交底 开工前对机械化补口机组技术人员及操作人员进行补口工艺规程和相关补 口及验收要求、补口质

4、量过程控制相关管理要求进行技术交底，形成交底记录， 并留下影像或图片等见证资料。2）机械化补口设备采用研究院 BK-1 型机械化补口设备。研究院 BK-1 型机械化补口设备系管道 局研究院自主研发具有完全自主知识产权的设备， 属国际领先、 技术成熟的机械 化补口设备，其优点为：补口质量有保证，受人为影响因素少； 人工劳动强度低； 无环境污染；对作业人员健康影响小；性能稳定、施工效率高。该设备参与了西 气东输三线西段第三标段防腐补口施工，其稳定的施工效率和质量受到了业主、 监理方的一致好评。我单位使用研究院 BK-1 型机械化补口设备不仅取得了一定的业绩，而且在 技术创新、人员培训、设备使用及管

5、理等方面建立了完整的管理系统。3）机械化补口设备的调试及各项工艺参数的设定 防腐补口前应对机械化补口设备进行调试， 确保设备各部分运转正常， 并按 防腐补口工艺规程的要求输入各项补口工艺参数。由于施工现场的补口条件和环境的差异性较大， 需对所有机械化补口设备进 行前期调试修正参数的差异性，保证正常防腐补口施工。4）补口材料补口材料应采用补口工艺规程规定的热收缩带。 工程使用前按照标准对补口 材料进行复检，送检批次需得到监理签认。补口材料使用同一厂家，同一批次。5）喷砂除锈材料喷砂除锈材料采用铸钢砂， 满足表面处理要求的 Sa2.5 级。工程使用前按照标准对喷砂除锈材料进行复检，送检批次需得到监

6、理签认。喷砂除锈材料使用同一厂家，同一批次。6）作业空间要求管道补口部位离地面高度宜在 400mn以上，且补口区域四周至少1000mm无 空间障碍物，作业带宽度24米。323管口预处理1） 采用电动砂轮、清洗剂处理管口处及 PE搭接区的毛刺、焊渣、飞溅物、 焊瘤、污物、油和杂质等；2） 当防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，采用电动砂轮修理至防腐层与钢管完全粘附处；3） 防腐层端部坡角不大于30;4） 当管体温度不高于露点温度 5 C及管体表面存在水分时，应采用火焰预热补口部位的钢管和管体防腐层，使其温度达到 40C50C。3.2.4自动喷砂除锈1） 将密闭自动喷砂除锈机吊装在管口处；密闭自动喷砂

7、除锈机的中心点应 与焊缝对正，以保证两侧的 PE处理区相等；2） 逐一检查喷砂除锈小车行走机构、控制系统等各个功能是否正常，潮湿 的磨料（铸钢砂）需经过晾晒处理；3） 压缩空气应过滤至干燥、无油，排出水分离装置中的污水；4） 空压机排气量10nVmin，喷砂罐压力应控制在 0.550.6MPa；5） 启动喷砂设备对管口进行喷砂处理；6） 补口部位的表面除锈等级达到标准规定的 Sa2.5级，锚纹深度控制在40卩m100卩m。自动喷砂除锈325中频预热1）将中频加热器吊装在管口处，避免碰撞，中频位置应与管口及搭接区重 合，以保证两侧搭接区的加热效果相同。中频的操作按照使用说明书的要求精细 操作；2

8、）使用中频加热器对管口及搭接区进行预热，预热时应采用接触式测温仪 测温，测量补口部位钢管周向均匀分布的四个点的温度，预热温度控制在补口工 艺参数要求的范围内。中频预热326涂刷底漆1） 环氧底漆的涂覆范围严格按照补口工艺要求； 底漆AB组分配比需严格按照产品使用说明，现场加热后均匀混合；2） 环氧底漆采用涂刷方式，管口涂刷底漆前应采用海绵刷将焊缝、管体防腐层底边进行预涂，使底漆完全润湿管体；3） 刷涂时应采用多遍方式，并保证不流挂、不漏涂；4） 涂覆过程中，采用湿膜测厚仪检测涂层厚度，底漆厚度应不小于200卩m。涂刷底漆327固定片安装1） 热收缩带表面应无麻坑、裂纹，无氧化变质等现象，其厚度

9、应大于或等 于设计规定的厚度。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明确的标 识（生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期等）；2） 热收缩带安装前在管口顶部及3点时钟处自动或手工安置两个磁性楔子， 保证热收缩带安装时不与管口接触；3） 热收缩带的安装应按产品安装说明书的要求进行。首先用火焰烤热热收缩带内搭接端的胶层，然后将内搭接端粘贴在管口处，热收缩带的中点应与焊缝 对齐。对正收缩带，确保两侧搭接宽度相同，热收缩带与聚乙烯防腐层搭接宽度 不应小于100mm将胶条烤软，并安装在内搭接端边沿；4） 将外搭接端的胶层烤化并搭接在内搭接端之上，用辊轮滚压热收缩带赶 出气泡。热收缩带周向搭接

10、宽度不应小于 100mm将另一条胶条烤软，安装在外 搭接端边沿；5） 将固定片胶面烤软，迅速将固定片的一端粘贴在热收缩带搭接处，固定 片的轴向中心线对准外搭接端的顶端， 利用火焰边加热固定片边辊压，确保固定 片粘贴牢固。安装过程中，应防止沙土进入。如遇固定片一端已经安装的热收缩 带，则只需安装另一端于热收缩带搭接处。328红外收缩1） 将红外加热器吊装在管口处，小心操作，避免损伤热收缩带或红外加热片；2） 热收缩带固定后，使用红外加热器对热收缩带加热收缩。收缩过程中应赶压固定片及搭接区，并观察热收缩带表面，出现空鼓时用聚四氟辊轮辊压排除气泡。3）热收缩带完全收缩后，应采用红外加热器继续对热收缩

11、带进行加热。加热时，使用红外测温仪检测热收缩带基材的温度，并控制在 190C210C之间,在此温度下加热至少 2mi n,当气温较低或风力较大时应适当延长加热时间，用指压法检查热收缩带热熔胶的熔化状况， 确保热熔胶充分熔化。红外加热时注意 观察固定片搭接区两侧，必要时可用辊轮滚压搭接区。同时将 PE搭接区坡底处 的气泡用聚四氟辊轮排除。红外收缩3.2.9排除气泡1） 红外加热器加热完毕，移开红外加热器，用聚四氟辊轮辊压排除热收缩 带下固定片处及焊缝处的气泡。2） 气泡赶压完毕，利用火焰加热将胶条粘贴在固定片两端，胶条长度宜在 150mm并与热收缩带溢出的胶成整体。排除气泡3.2.10外观检查1

12、） 热收缩带冷却后，热收缩带（套）表面应平整、无皱折、无气泡、无空 鼓、无烧焦炭化等现象；2） 周向应有胶粘剂均匀溢出。固定片与热收缩带（套）搭接部位的滑移量不应大于5mm热收缩带与管体防腐层搭接不少于 100mm热收缩带宽度不小于 520mrp3） 除了以上检查的条目外，另外按照标准要求的项目进行检测。3.2.11焊接返修口及连头口补口工艺由于焊接返修口和连头口情况较为特殊，返修口和连头口采用手工补口方 式，手工补口工艺和常规手工补口工艺一致。4. 施工人员配置现就两机组人员配备表统计如下：机械化补口（研究院BK-1型）机组人员配备一览表序号工 种人数备 注1管理人员12机组长、技术员、质量

13、员、安全员、经济核算员、 文控2工程车操作员12操作自动喷砂、中频、红外工程车3防腐工8涂刷底漆、安装固定片、排除气泡4修理工2设备维护保养5数据填报人员2现场检测数据记录6普工8辅助施工7司机48炊事员1合计495. 设备、机具配备机械化补口（研究院BK-1型）主要设备、机具一览表序号设备名称型号单位数量备注1表面温度计JM222台8测量补口区域温度2磁性测厚仪600B台2测量底漆涂层厚度3电火花检漏仪DC30台2检测漏点缺陷4锚纹仪Elcometer124台2测量喷砂除锈锚纹深度5露点测试仪易咼319台2测试补口区域露点温度6风速仪AVM-01/03台2测量现场风速7红外测温仪A10950

14、1520台2测量钢管表面温度8厚度仪爱固台2测量补口区域材料厚度9拉力计LTZ-30台2测量补口剥离强度10湿膜测厚仪Elcometer台2控制底漆涂覆厚度11数显测力计FGJ-50台2精确测量补口剥离强度12数字温度计JM222台2测量现场环境温度13灰尘度检测仪Elcometer台2检测钢管表面清洁度14喷砂工作站BK-1套2补口区域喷砂除锈15中频工作站BK-1套2补口区域中频回火16红外工作站BK-1套2热收缩带红外收缩17履带式工程车底盘BK-1辆6搭载工作站18客车辆2现场人员接送19皮卡辆2现场货物运输6. 技措用料主要消耗材料一览表序号材料名称型号规格用途1液化气瓶安装固定片2

15、柴油0#工程车、移动电站燃料3砂轮片0 150、$ 100清理焊道4钢丝刷0 150清理焊道5铸钢砂GP25喷砂除锈6聚四氟辊轮排除气泡7喷砂管米喷砂除锈8喷砂回收管米回收喷砂除锈铸钢砂9喷砂罐滤芯个过滤铸钢砂10喷砂机枪头个喷砂除锈11红外陶瓷片个红外收缩热收缩带12行程开关个控制设备行程13继电器个控制箱系统控制主要措施用料一览表序号材料名称型号规格用途1梯子2000 X 400mm涂刷底漆2手持烤把个固定片加热7. 连续施工措施7.1 施工组织管理7.1.1 前期设计控制：为了保证机械化补口能够进行连续施工作业，综合考 虑地形起伏程度、 管道壁厚变化频次、 施工场地等影响其工效的因素，

16、需要提前 通过设计的前期控制，可以使机械化补口技术得到更大范围的应用。7.1.2 优化施工段划分：确保机械化补口机组施工作业段有足够的连续里 程，减少机组搬家次数。7.1.3 焊接检测结果及时反馈：确保机械化补口持续跟进自动焊机组，提高 施工效率。7.1.4专家组排难：EPC项目部成立由管道研究院抽调经验丰富的专家组成 机械化补口设备保障及技术支持组，随时解决机械化补口作业中出现的各种问 题。7.2 人员配置方面7.2.1 选取参加西三线三标段工程机械化补口施工的机组管理人员及补口 操作人员。7.2.2 强化机组各工种人员的技能提升，确保每个工序人员整体技术水平， 防止因个别人员原因影响机组作业。7.2.3 配备专业的设备维修人员。7.3 设备配置方面7.3.1 配备足够的备用设备及备件，第一标段配备 2 个机械化补口机组。7.3.2 加强维护，定人定机。要求各工位操作员对使用机械化补口设备每天 进行检查和日常保养。7.3.3 加大检查力度，机组对机械化补口设备完好情况、设备性能定期进行 检查，对于补口质量不稳定的机械化补口设备及时维修。7.4 技术措施7.4.1 工程开始前，所有检测设备全部进行检验校准。检测设备人员能够熟 练正确操作检测设备。7.4.2 每天开工前对所使用的检测设备进行检查，并及时更换电池，保证其 处于良好的技术状态。