基础钢筋制作技术交底.docx

1、基础钢筋制作技术交底技 术 交 底 记 录表C-1编 号001工程名称同光晶体有限公司2#5#6#楼厂房交 底 日 期2017年03月28日施工单位天辰建筑工程有限公司分项工程名称钢筋交底提要基础钢筋制作交底内容：1、编制依据1.1施工组织设计及钢筋施工方案1.2施工图纸1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20122、工程概况2.1本工程使用的钢筋规格为HPB3006、HRB400E 8、10、12、14、16、18、20、22、25。2.2本工程在施工现场进行钢筋制作加工。3、施工准备3.1人员：施工现场钢筋加工人员经过培训，并经过技术交底，掌握本工程特点。3.2材料：原材进

2、场，经过外观检验合格，并取样试验。3.3机具：钢筋切断机、卷扬机、钢筋弯曲机，各种机具经过试运行，无异常后进行施工。3.4方法：钢筋采用人工进行制作加工，由试验员、质检员、技术员对其质量进行监控，并报监理预验收。3.5环境：施工现场钢筋已经进场，各种设备机具已经到位。4、施工工艺4.1钢筋筋制作应经过除锈、调直、下料、切断、弯曲成型四个过程。4.2钢筋除锈：钢筋在使用前，表面应清洁，油渍、漆污和用锤敲击能脱落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。本工程在冷拉调直过程中对钢筋进行除锈。4.3钢筋调直：本工程HRB400E级12、14、16、18、20、22、25钢筋采用固定尺寸进场，HRB400E级

3、8、10， HPB300级钢筋为盘条，采用调直机进行调直。4.4钢筋下料：钢筋下料按照下式计算： 直钢筋下料长度=构件长度+弯钩增加长度-保护层厚度 箍筋下料长度=箍筋外包周长+弯钩增加值-弯曲调整值4.5钢筋切断：按照钢筋下料单，对已调直的钢筋按照下料单进行切断，钢筋切断时应注意的几个问题：4.5.1将同规格的钢筋根据不同长度进行搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短料，减少损耗。4.5.2断料时，避免用短尺量长料，以免累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。4.5.3钢筋在切断时，如发现有裂纹等应进行切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向材

4、料员反映，查明情况。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C-1编 号001工程名称同光晶体有限公司2#5#6#楼厂房交 底 日 期2017年03月28日施工单位天辰建筑工程有限公司分项工程名称钢筋交底提要基础钢筋制作交底内容：4.6钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点划出。4.6.1划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。弯曲调整值、弯钩增加长度详见下表（d为钢筋直径）。4

5、.6.2钢筋在切断时，如发现有裂纹等应进行切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向材料员反映，查明情况。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋直径为6mm时2mm3mm5mm12mm15mm钢筋直径为8mm时3mm4mm7mm16mm20mm钢筋直径为10mm时3.5mm5mm8.5mm20mm25mm钢筋直径为12mm时4mm6mm10mm24mm30mm钢筋直径为14mm时5mm7mm12mm28mm35mm钢筋直径为16mm时5.5mm8mm13.5mm32mm40mm钢筋直径为18mm时6mm9mm15mm3

6、6mm45mm钢筋直径为20mm时7mm10mm17mm40mm50mm钢筋直径为25mm时9mm12.5mm21mm50mm62.5mm钢筋直径为22mm时7.7mm11mm18.7mm44mm55mm审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C-1编 号001工程名称同光晶体有限公司2#5#6#楼厂房交 底 日 期2017年03月28日施工单位天辰建筑工程有限公司分项工程名称钢筋交底提要基础钢筋制作交底内容：弯钩增加长度钢筋弯钩角度180 90135

7、钢筋增加长度6.25d3.5d4.9d钢筋直径为6mm时37.5mm21mm29.5mm钢筋直径为8mm时50mm28mm39mm钢筋直径为10mm时62.5mm35mm49mm钢筋直径为12mm时-42mm59mm钢筋直径为14mm时-49mm-钢筋直径为16mm时-56mm-钢筋直径为18mm时-63mm-钢筋直径为20mm时-70mm-钢筋直径为25mm时-87.5mm-钢筋直径为22mm时- 77mm-4.6.3钢筋端部带半圆弯钩时该段划线长度增加0.5d(d为钢筋直径) 钢筋弯钩带半圆时划线长度增加值0.5d钢筋直径为6mm时3mm钢筋直径为8mm时4mm钢筋直径为10mm时5mm4

8、.6.4划线工作宜从刚进中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时应重新调整。4.6.5钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍见下表，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。钢筋弯曲点线和心轴的关系如附图所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋弯900 时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；钢筋弯1800 时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d（钢筋硬时取最大值）。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位

9、与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C-1编 号001工程名称同光晶体有限公司2#5#6#楼厂房交 底 日 期2017年03月28日施工单位天辰建筑工程有限公司分项工程名称钢筋交底提要基础钢筋制作交底内容：钢筋直径心轴直径（2.5d）钢筋直径为6mm时15mm钢筋直径为8mm时20mm钢筋直径为10mm时25mm钢筋直径为12mm时30mm钢筋直径为14mm时35mm钢筋直径为16mm时40mm钢筋直径为18mm时45mm钢筋直径为20mm时50mm钢筋直径为25mm时62.5mm钢筋直径为28mm时7

10、0mm钢筋直径为32mm时80mm5、质量要求5.1在钢筋除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。5.2钢筋调直后应平直，无局部曲折。5.3钢筋切断后的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。5.3.1钢筋弯曲成型后的要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平等现象。5.3.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。5.3.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对于HRB400E型钢筋不得弯过头再弯回来。5.3.4钢筋成型后允许偏差为：全长10mm，箍筋边长5mm。6、规范规定

11、6.1主控项目6.1.1受力钢筋弯钩及弯折应符合下列规定：6.1.1.1HPB235级钢筋末端应做1800弯钩弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；6.1.1.2当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时，HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后平直长度应符合设计要求；6.1.1.3钢筋作不大于900的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C

12、-1编 号001工程名称同光晶体有限公司2#5#6#楼厂房交 底 日 期2017年03月28日施工单位天辰建筑工程有限公司分项工程名称基础钢筋交底提要基础钢筋制作交底内容：检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检查方法：钢尺检验。6.1.2 箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当无设计要求时，应符合下列规定：6.1.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足a之规定外，尚应不小于受力钢筋直径；6.1.2.2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；6.1.2.3箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍

13、，且不小于75mm。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检查方法：钢尺检验。6.2一般项目6.2.1钢筋调直采用机械方法。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检查方法：观察、钢尺检验6.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检查方法：钢尺检验。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋内净尺寸5审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工

14、程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C-1编 号001工程名称同光晶体有限公司2#5#6#楼厂房交 底 日 期2017年03月28日施工单位天辰建筑工程有限公司分项工程名称钢筋交底提要基础钢筋制作交底内容：7、 现场整理7.1钢筋按照同一尺寸或同一规格摆放整齐，做好标识，以便施工。7.2钢筋废料集中堆放。堆放好的钢筋应注意防止雨水淋湿生锈，钢筋成品必须覆盖或者堆放在钢筋加工棚内。7.3对已加工好的钢筋不得再随意弯折。7.4钢筋加工场地用护栏进行围护，保证施工场地清洁。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底

15、时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C-1编 号004工程名称同光晶体有限公司2#5#6#楼厂房交 底 日 期2017年03月31日施工单位天辰建筑工程有限公司分项工程名称钢筋交底提要钢筋直螺纹连接技术交底交底内容：一 、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1625mm的热轧级同级钢筋，同径钢筋的连接。根据图纸和相关规范采用套筒连接钢筋。二、施工准备 1 材料及主要机具： 2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 3 连接套应符合以下要求： 4锥孔用塑料密封盖封住。 5同径或异径连接套尺寸在表的规定范围

16、。连接套规格尺寸表 表4-25连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）16、1625-0.565-0.518、1828-0.575-0.520、2030-0.585-0.522、2232-0.595-0.525、2535-0.595-0.52 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。3主要机具： 钢筋套丝机：型号为 ，或其它可套制直径16mm及以上的、级钢筋的套丝机。4 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。5牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。6卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。8 力矩板手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生

17、产厂生产的产品。力矩扳 手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。 9 作业条件： 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 接头位置应符合规定。 熟悉图纸，做好技术交底。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C-1编 号004工程名称同光晶体有限公司2#5#6#楼厂房交 底 日 期2017年03月31日施工单位天辰建筑工程有限公司分项工程名称钢筋交

18、底提要钢筋直螺纹连接技术交底交底内容：三 操作工艺 1工艺流程： 钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查 2 钢筋下料用无齿锯下料切断后用无齿锯沿周圈打磨，保证周圈如新钢筋截面一样， 端部平面平整，不得用气割下料。 钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3 钢筋套丝： 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡 规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表的规定值。锥螺纹丝扣完整牙数；钢筋直径（mm）完整牙数不小于（个）1618520

19、22725288 4 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录（见附表1）。5 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。6 接头单体试件试验：7 试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。8 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规

20、格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。四、 接头的拧紧力矩值应符合表的规定值。钢筋直（mm）1618202225拧紧力（N.m）118145177216275 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程名称同光晶体有限公司2#5#6#楼厂房交 底 日 期2017年03月31日施工单位天辰建筑工程有限公司分项工程名称钢筋交底提要钢筋直螺纹连接技术交底交底内容： 1 试件的拉伸试验应符合以下要求： 2 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强

21、度标准值。 3 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。 如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。 如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。 4 填写接头拉伸试验报告。5 钢筋连接：6 连接套规格与钢筋规格必须一致。7 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。8 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表力矩值规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38

22、（a）、（b）、（c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。9 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。10 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，发现不合格时应及时处理。五、 质量标准1 保证项目：2 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。3 连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：

23、检查产品合格证。1 接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检查方法：检查接头拉伸试验报告。2 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。3 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。审核人交底人接受交底人1

24、、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程名称同光晶体有限公司2#5#6#楼厂房交 底 日 期2017年03月31日施工单位天辰建筑工程有限公司分项工程名称钢筋交底提要钢筋直螺纹连接技术交底交底内容：六、检验方法：观察或尺量检查。1 基本项目： 锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。检查方法：观察检查。七、 成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。八、 应注意的质量问题1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以

25、保证力矩检验值准确。2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。4 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。5 锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。九、 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2 钢

26、筋机械性能试验报告。3 连接套合格证。4 接头强度检验报告。7.5 钢筋锥螺纹加工检验记录工程名称结构层数加工数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹牙形小端直径完整丝扣数检验结论备注：1.按加工每批钢筋锥螺纹数的3%抽检；2.螺纹牙形与牙形规牙形吻合为合格打“”，否则打“”；3.锥螺纹小端直径在卡规允差范围内合格打“”，否则打“”；4.各种规格钢筋锥螺纹最少完整丝扣数，合格的在下表里打“”；1618202225285扣7扣8扣5.锥螺纹丝头有一项不合格即为不合格品，则该批丝头要逐个复检。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。