分馏岗位现场问答题.docx

1、分馏岗位现场问答题 分馏岗位现场问答题1、如何判断阻垢剂泵是否上量？原因？如何处理？1钝化剂泵出口压力低于分馏塔底压力且没有规律性摆动。2阻垢剂箱液面不见下。原因：泵出口有气体、泵油箱缺油或泵故障。处理：1.关泵出口阀,卸开泵出口压力表,开泵打一会,将泵出口气体排净,安装好压力表即可。 2.若步骤1完后仍不上量,联系钳工处理。2、阻垢剂泵大小泵量程各是多少？如何调量？1阻垢剂大泵满量程为125l/h，小泵满量程为6l/h。2以小泵为例，现场刻度表逆时针为开，顺时针为关。3转动指针，指针百分数*6=所调量（l/h）。3、冬季如何采油浆样？1打开采样器手阀和手摇阀，用吹扫蒸汽吹扫一下，若不通，用伴

2、热蒸汽加热。2关死吹扫蒸汽和采样器手摇阀，打开油浆根部阀。3缓慢摇开采样器手摇阀采样。4采完后关死油浆根部阀，打开吹扫蒸汽将采样器吹出防凝，关死蒸汽。4、换201切换时如何充油？应注意室内哪几块表？1充油时先充原料，后充油浆。2原料由换201出口倒充至入口拿油线，油浆由换201入口充至出口拿油线。3应注意室内FIC-213、FISA-105、FIC-205。5、泵208如何清焦？1所清泵停泵撤压冷却。2打开清焦手孔清焦。3清焦后手孔恢复，预热。6、分馏伴热给汽、排凝点？1外甩集合管至冷水槽 泵208出口集合管 L208处放空2外甩冷水槽至罐区 冷207、208出口 催化罐区3油浆紧急放空伴热

3、冷207、208出口 催化罐区4封油伴热 泵201出口集合管 分析房南返3Kg管网5空冷201集合管脱水线 DN80管网 换205处返3Kg管网 容201处地下放空6容211加热盘管 容211东伴热管网 容211东返3Kg管网7TIC201伴热 TIC201上伴热管网 TIC201上返3Kg管网8容210玻璃板伴热 容210东伴热管网 容210东返3Kg管网9导油阀伴热 塔201伴热总管 塔201伴热回水总管10塔201玻璃板伴热 塔201伴热总管 塔201伴热回水总管11容201玻璃板伴热 FIC618上伴热管网 FIC618上返3Kg管网7、分馏岗位一次性放冻防凝项目1各冷却器上下水排空用

4、胶带连接，阀稍开。2各冷却器上下水连通线阀稍开。3稳定含硫污水至泵213管排上手阀关，地面上手阀关，中间放空打开。4各机泵格兰冷却水打开，保持循环。5伴热线投用。6各扫线蒸汽总阀关死后打开放空。7轻油泵、水泵出口阀稍开。8、轻柴油泵抽空原因？1汽提塔液面过低。2液位控制阀失灵，泵故障。3汽提蒸汽量太大或蒸汽带水。4脱硫容404压油量过大。9、分馏塔底液位的影响因素？1反应深度过大2油浆返塔下手阀的开度变化。3原料油性质及处理量的变化。4油浆外甩和回炼量的变化。5油浆返塔温度及返塔量的变化。6稀释油量的变化。7回炼油罐满溢流。8机泵故障控制阀失灵。10、封油的作用？冷却、冲洗、润滑、密封、减振、

5、卸荷。11、塔201结盐现象1粗汽干点不合格，顶温顶压变化不大。2轻才汽提塔液面波动，抽出量波动甚至无量。3分馏塔压降大。4操作弹性减小，易引起雾沫夹带。12、结盐洗塔流程： 13、反应切进料，分馏如何处理？1控制好LICA204，泵213开两台。2控制好LICA201、LICA205、LICA206及塔顶温度。3联系罐区汽、柴油改不合格线。4提高油浆温度，防止泵抽空。ATIC229逐渐全去热路。B顶201原料付线逐渐开大。C当TI232降至250时，V210停上水，H202、205放空引蒸汽倒加热。5联系罐区收冲洗油，开泵211建循环。6配合反应V201关瓦斯23扣。7中、顶回流泵抽空后要及

6、时停泵关阀。8提大油浆外甩至1014t/n，冷水槽开大上水。14、泵202两台同时故障，如何处理？1联系反应大幅度降量直至切进料，若污油回炼，要立即停掉。2联系调度，泵213开双泵外送油和水。3降低分馏塔顶温度至100，降低汽油产量。4联系罐区，柴油改不合格线，汽油不合格线准备好。5随反应降量，分馏控制好分馏塔液面。6联系中间罐区，收燃烧油。7若长时间不能恢复，气压机切除，机入口放火炬，反应切断进料。15、泵204两台故障，如何处理？1汇报调度及车间，联系钳工处理。2联系反应适当降量。3联系罐区，改好紧急放空线。4一中自冷206出口拿油线外甩至紧急放空。16、泵203两台故障，如何处理？1立刻

7、启用冷回流，控制塔顶温度，防止超温。2联系反应降量，及降低反应温度。3提大中段回流，降低中段温度。4汇报车间值班、调度，联系钳工。5提、降冷回流时，联系反应注意反应压力。17、泵205两台故障，如何处理？1立刻汇报车间值班、调度，联系钳工处理。2将柴油补入中段回流，控制住中段温度。3提大油浆循环量，降低中部负荷。4联系反应岗位降量。5稳定岗位热源中断，联系罐区粗汽油改不合格线。6若中段温度控制不住，柴油改不合格线。18、轻柴油干点、凝点影响因素？1十八层温度变化。2反应深度变化。3塔顶温度的变化。4一中段循环量及温度的变化。5原料性质的变化。6油浆循环量及温度的变化。19、停工时分馏装盲201

8、的条件是什么？ 1塔201汽提段温度280，塔底放空无油，打开放空。空冷电动伐手阀关死 。关死与塔201连接所有阀门。2容201停充瓦斯，容202、203油气平衡线改至冷219。3分馏塔底、塔202/上、下给汽，保持微正压、可装盲201。20、一中顶油时应注意什么？1一中系统改顶油流程时，一定要检查TIC302、TIC301的阀位输出是否在100%。TIC203阀位输出是否在0位置，防止蒸汽走旁路。2油浆向紧急放空顶油时，一中改向塔201顶油，以免油浆串入一中系统。21、TIC229为何控制040？1让油浆多走换热器，防止因流速降低而结焦堵塞换热器。2节能、走冷路多取热发生蒸汽。3防止调节幅度

9、过大憋坏设备。 22、开工时拆盲201条件？1打开塔顶放空阀和排凝阀。2油浆（不带塔）热循环正常。3关闭空冷201电动阀和手阀、空冷油气集合管切水阀。4塔202/上段给蒸汽，塔201底给蒸汽，吹扫40分钟。5关小给汽阀，保持分馏塔微正压。23、有一流量表量程A=100t/h，室内测量值X=70t/h。求（1）室外一次表为不等刻度时，其表头读数Y1。 （2）室外一次表为等刻度时，其表头读数Y2。解：（1）X=Y1*A/10 Y1=10*X/A=10*70/100=7 （2）X=Y2*A/1 Y2=（10*X/A）=（10*70/100）=49答：室外一次表为不等刻度时，其表头读数为7；为等刻度时

10、，其表头读数为49。24、塔303正常操作时进料FIC306：80t/h，塔顶产品液化气FIC307：10t/h；回流FIC308：30t/h；稳定汽油量FI317：60t/h，问塔303回流比时多少？解：回流比=FIC308/FIC307=30/10=3答：塔303回流比是3。25、如何判断控制阀是风开还是风关阀？1根据阀体颜色，风关为红色，风开为绿色。2根据膜头上铭牌，B为风关，K为风开。3从安全角度，一般回流为风关阀，液控阀为风开阀。26、膜头风压和风开阀、风关阀开度的对应关系。膜头风压 Mpa 0 .02 0.04 0.06 0.08 0.10风开阀开度 % 0 25 50 75 10

11、0风关阀开度 % 100 75 50 25 027、控制阀如何改副线 ？1室内自动改手动，盯好表。2现场一人看好一次表，一人先关控制阀的上游阀至一次表指示稍降。3然后边开副线，边关上游阀直至上游阀关闭，保持一次表指示不变。 4若控制阀解体，关闭下游阀，撤压。28、冷305/1、2冷却效果差如何反吹？1室内调整好操作，室外冷却器上浇水，防止被冷却介质超温。2冷却器出口放空接风带，关闭出入口阀，打开入口放空反吹，当冷却器内水吹出后，稍开循环水出口阀，水在风的作用下，将冷却器内脏物带出。3反吹完投用冷却器时，一定要赶尽空气，防止产生气阻。29、换305如何投用？1室内PIC304控制阀全关。2检查流

12、程，看容309去高压管网手阀是否打开；安全阀手阀是否打开；PIC304手阀是否关闭。3热源投用，容309加热盘管投用，控制回水压力0.50.7Mpa.4联系气分引液化气，压力起来后打开PIC304手阀，室内调节PIC304控制阀开度控制管网压力。30、换305如何切除，应注意什么？1联系气分关来催化液态烃手阀。2待PIC304入口压力与容309压力平衡时关小热源。注意：1、绝对不能关容309出口阀，防止憋压。 2、不能先停热源，防止液态烃窜入管网。 3、气分手阀关后，不能关闭PIC304手阀，防止管线憋压。31、稳定岗位伴热给气、排凝点：1V301玻璃板伴热 V301东管排 V301东管排返3

13、kg/cm2管网。2V303玻璃板伴热 V303东管排 V303东管排返3kg/cm2管网。3含硫污水线伴热 V303顶北侧 泵房上3kg/cm2管网。4V301脱水包 V301北侧 泵房上3kg/cm2管网。5V309加热盘管 V309北侧 V309南侧进H305回水线。32、稳定岗位一次性防冻防凝项目：1各冷却器上下水放空接胶带，阀稍开。2各冷却器上下水连通阀稍开。3伴热投用。4H305系统稍给汽暖管。5各扫线气根部阀关死、放空。6各备用泵出口稍开。33、稳定岗位夏季防憋压管线有哪几条？1降凝汽油线。2不合格汽油线。3拿油线。4气分至H305液化气线。34、装置停电稳定岗位如何处理？1切除

14、塔302吸收剂，关闭LRCA306手阀，防止干气窜入分馏塔。2关闭泵出口阀及控制阀手阀（关闭控制阀顺序：LRCA301、LRC307、FRC309、FRC306、TRC327）。3换303热源改走副线，换301热源改走旁路。4现场检查容303压力，若超高则打开PRCA302副线，向高压管网撤压。5参照容309顶压力表，控制好高压管网压力。6检查LRCA302、LRCA308防止超高，检查LRCA305、LRC307防止压空。7联系气压机检查停机后机出口阀是否关闭，分馏粗汽油去稳定阀是否关闭。35、富气中断如何处理？1关闭PRC401手阀。2塔302吸收剂切除。3关闭FRC307手阀，LRCA3

15、08保持60的液面。4降低FRC308，控制好稳定塔顶温。5提大FRC303，控制好LRCA302、305、LRC307三塔循环。6投用换305，控制好高压管网压力。7当塔301系统压力低于高压管网压力时，打开PRC401手阀，打开控制阀。8操作要点：控制好系统压力，防止泵301、303抽空；保持好容303液面，防止泵304抽空；控制好高压管网压力 。36、T302发生携带时的现象？处理方法 ？现象：1干气量FI3152增大。2PICA303上升。3LICA306阀位输出关小至零，液面仍不见上升。4脱硫容404液面上升。处理：1降低贫气量FI3151。 2联系分馏降轻柴油温度。3看好LICA3

16、06液面不能超高。37、粗气中断如何处理？1提大FRC303，保持有足够的吸收剂 。2关闭LRC307手阀，控制好液面。3控制好TRC301、TRC302，防止超温。4控制好各液面，防止液面空使泵抽空。5控制好稳定塔顶温、顶压，保证液态烃合格。38、热源中断如何处理？1粗气改不合格线。2塔302切除，LRCA306关手阀。3停泵301、303、305，关闭泵出口阀，停三塔循环；停泵302。4LRCA302凝缩油用泵302送不合格线；LRCA302不大于60。5停泵304，维持容303液面40；停空冷304，保持塔303系统压力。请注意：热源恢复时要先将TRC301、302关闭，升温要缓慢。39

17、、稳定岗位事故处理原则： 1控制好LRCA302、LRCA305、LRCA306、LRC307、LRCA308，严禁液面超高，造成超压。 2切除塔302吸收剂，防止将油带至脱硫，以及干气窜至分馏塔，造成反应超压。3切除换301、303热源，防止超温超压。 4控制好PRC301、PRCA401，防止超压。6控制好高压管网压力。40、泵303两台同时坏，如何处理？1粗汽改进稳定塔。2停泵301、302、305，用LICA301副线控制V301液位。3T302切除。4H301改走热路。5联系分馏保证一中热源，保证稳定塔底温度。41、粗汽干点正常，稳汽干点高的原因？如何检查？原因：换303或换301内

18、漏，一中漏入汽油或脱乙烷油系统。 检查：在换303或换301出入口采样分析。42、何谓油中汽？控制指标？如何降低？稳汽中的C4组分（C3没有或极少）称为油中汽。控制指标：3%（V）。降低方法：1. 提大TIC302。 2适当降低PIC301。 3改变进料口位置，进料口上移，增加提馏段塔板数。43、吸收塔携带时的现象及处理方法？现象：1贫气量FI315/1增大，干气量FI315/2也增大。2LICA306阀位增大，液位上升。3PICA303上升。4FI313、FIC309、FIC306下降。5严重时使LICA205上升，粗汽油量大，造成恶性循环。处理：1提大一二中量，加强吸收效果。2停泵305，停补充吸收剂。3联系反应降量，分馏适当降粗汽油量。4降低解吸气量及富气量。5看好LICA306防止超高，通知脱硫看好容404液面。44、切除塔302方法及注意事项？方法：先开塔302吸收油副线，然后关入口阀，观察液面玻璃板，待液面降至最 底时，关闭控制阀手阀。注意：防止液面压空。45、画出一中系统流程46、画出粗汽油系统流程47、画出轻柴油系统流程48、画出富气进料流程49、画出脱乙烷油流程50、画出一二中流程