机械装配技术试题1.docx

1、机械装配技术试题1、填空题：1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结 合成机械的过程。2装配术语具有通用性 、功能性和准确性三个特性。3装配的主要操作包括 安装、连接 、调整 和检查和试验。装配中必须考虑的因素有：尺寸、运动 、精度、可操作性和零件的数量。 定位是将零件或工具放在 正确 的位置上，以便进行 后续 的操作。6 轴承的装配与拆卸方法有：机械法、液压法 、压油法和温差法。装配小型锥孔轴承时，常采用 手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手 方法。 装配锥孔轴承时，常采用游隙的减少量 、轴向相对位移法来控制轴承装配的 位置。9 采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴

2、高 8090C。10测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。11 锁紧件有两大类：即 螺纹联接 用锁紧件和 孔轴类锁紧件。12 开口扳手的钳口大多与手柄成 15角。因此，扳手只需旋转 30就可以拧紧 或松开螺钉。13螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦 /附加力锁紧件和机械 / 变形 锁紧件。14 无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的洁净度以及温湿度，使产品 能在一个 良好的环境空间中生产制造。15导轨的作用有导向、支承两种。16导轨有平面导轨 、圆柱形导轨 、燕尾形导轨和 V 形导轨四种形式。17影响清洗过程的四个因素：即化学作用、时间、温度、运动。18常用的拆卸方法有：击卸法拆

3、卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法和破坏 法拆卸。19拆卸的目的就是要拆下装配好的零、部件，重新获得单独的组件或零件。 20拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实施阶段。21机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部， 先拆成部件或组件，再拆成零件。22 根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步 骤，我们把它们分为预清洗、中间清洗、精细清洗、最后清洗、漂洗、干燥。23 常用的清洗方法是 手工清洗 、浸洗法 、喷雾法、高压清洗法和蒸汽除油 法。24清洗的本质是污染物的转移。25影响清洗质量的五大因素是清洗介质、污染物、零件表面、清洗条件、清

4、洗 方法。26根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸 、中性 、碱 。27一个人每天大约要掉落出 20 亿个尘粒皮屑微粒。28装配的工作过程包括工作准备、工作实施、测试与检查和油漆、装箱等四个 阶段。29素养是“ 5S”活动的核心和精髓。 30密封的目的是防止液体或气体的渗漏、防止外来污染物的侵入。31 密封件的两种类型是： 静密封件、动密封件 32装配密封垫时，应对密封垫涂上一层 润滑脂 ，以防止移动。33清洗剂主要分为两类：有机溶剂和水溶液清洗剂。34拆卸圆柱滚动轴承的方法有四种：机械拆卸法、液压法、压油法、温差法35粘结技术的应用有 锁紧、密封、紧固。36最佳的粘结接头是 承受剪切应力

5、的接头。37滚动轴承的清洗方法有两种：常温清洗 和加热清洗38根据滚动轴承内孔的尺寸，可将滚动轴承分为 小轴承、中等轴承、大型轴承 三类39装配组织的形式随生产类型和产品复杂程度而不同，可以分为以下四类：单 件生产的装配、成批生产的装配、大量生产的装配、现场装配。40根据滚动轴承装配方法和尺寸大小及其配合的性质，通常有四种装配方法： 机械装配法、液压装配法、压油法、温差法。41拆卸圆柱孔滚动轴承的方法有四种：机械拆卸法、液压法、压油法、温差法。42密封件可分为两大主要类型：即静密封件和 动密封件 。43 螺纹连接的装配技术要求有 保证有一定的拧紧力矩和保证有可靠的防松装44 根据装配滚动轴承的

6、类型有四种不同的加热方法：感应加热、电加热盘、加热箱、油浴二、名称解释熟悉任务：装配前，应当首先阅读与装配有关的资料，包括图样、技术要求、 产品说明书等等，以熟悉装配任务。2流水装配法：在装配过程中，工作对象（部件或组件）有顺序地由一个或一组 工人转移给另一个或一组工人的装配组织形式。3清洗：是将影响零件工作的污染物移到一个不影响零件工作的地方，比如说，将污染物从产品中转移到清洗剂中。4装配工艺规程：是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法及要求的技术文件。5密封件：在机械产品中起阻止介质泄漏和防止污物侵入作用的柔性零件。6无尘室：无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等 之

7、污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪 音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。7击卸法拆卸：就是指利用手锤锤敲击，把零件卸下。用该方法时应注意相关事 项。8拉拔法拆卸： 是一种静力或冲击力不大的拆卸方法。 适用于拆卸精度比较高的 零件。9O 形密封圈的永久变形答：O 形密封圈在外加载荷或变形去除后，都具有迅速恢复其原来形状的能力。 但是在长期使用以后， 几乎总有某种程度的变形仍然不能恢复。 这种现象被称作 “永久性变形”，由此，密封圈的密封能力下降。10 装配： 按照技术要求， 将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器 的过程称为装

8、配。三、选择题：1装配基准件是( B )进入装配的零件。A 最后； B 最先； C 中间； D 合适时候2装配通常是产品生产过程中的 ( B )一个阶段A 中间； B 最后； C 开始3调整是指调节 ( D ) 的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。A 零件； B 部件； C 机构； D 零件与机构4粘接的最佳的接头形式是 ( B ) 的接头。A 压缩载荷； B 剪切载荷； C 拉伸载荷； D 剥离载荷5在小于 100,000灰尘等级的室内 , 允许存在的材料有 ( D )a 纸类、棉类 b 碳类、草类c 石灰类、木类 d 由部门专门配发的清洁用的纸和布6 在下列物品中 ,在无尘室内所允许使用

9、的有 ( D )A 铅笔 B 橡皮擦 C 石灰 D 许可的圆珠笔、纸张、手帕和食物 .7 5S的活动对象是现场的 ( A ) 。A 人； B 设备； C 环境； D 材料9满足用户要求的零件一般在 ( C ) 装配A 装配前 B 装配中 C 装配后 D 无所谓10装配时， ( A )不可以直接敲击零件。A 钢锤 B 塑料锤 C 铜锤 D 橡胶锤11下列装配中属于主要操作的有 ( A )A 联接 B 运输 C 清洗 D 贮存12 利用压力工具将装配件在一个持续的推力下而移动的装配操作称为 CA 夹紧 B 测量 C 压入 D 定位13当用肥皂做清洗工作时，在 ( B ) 以上每升高 10，可有双倍

10、的清洗效果 14大型滚动轴承装配时，滚动轴承温度高于轴颈 ( C ) 就可以安装了。A 60 70； B 7080； C 8090； D 10120 15滚动轴承中的小轴承是孔径小于 ( C )的轴承。A 50mm; B 75mm ; C 80mm; D 90mm 16将滚动轴承从轴上拆卸时，拉马的爪应作用在滚动轴承的 ( B)。A 外圈； B 内圈； C 外圈或内圈17 滚珠螺旋螺母只能承受 (A ) 力。A 径向 B 轴向 C 径向和轴向 D 力矩18在平面导轨中，平镶条采用螺钉调整间隙时，拧紧螺钉的顺序是 ( B )A 从中间向两边 B 从两边向中间 C 交叉进行 D 无所谓 19当滑块

11、在圆形导轨上运行时，必须使用 ( B )根导轨。 2 3 4 好坏将直接影响机械的工作质量、承载能力和使用寿命。120 导轨的 () 材料； 性能；强度； 形状；( ) 进行达到所要求的尺寸 用锤子敲打无需纠正，直接装配) 密封胶 O 形密封圈)油封必须用汽油进行清洗21当压盖填料尺寸偏小或偏大时，可以通过 滚压 重新选择一个尺寸正确的填料22 下列密封件只能适用于动密封的有 密封垫 油封24油封的安装中，哪种说法是正确的 油封在装配前不需要润滑25常温脱脂的方法主要用于 ()规模地清除油污A 大； 小； 中等； 一般26手工清洗特别在 ( )中应用较多。 中间清洗； 预清洗； 最终清洗； 精

12、细清洗27油封适用于工作压力 ( )MPa的条件下对润滑油和润滑脂的密封。A 小于 0.3; B 等于 0.3; C 大于 0.3; D 等于 0.28齿侧间隙的大小与下列哪些因素没有关系 ( C )A 间隙等级 B 中心距 C 齿数 D 模数29测量同步齿形带的下垂量时，在带的中间用 ( B ) 施加力。A 用手压 B 用弹簧称拉 C 利用任一重物悬挂 D 利用带的自重30 链条伸长量若超过其原长度的 ( B )时，必须更换。A 2%； B 3%； C 5%； D 8%31同步带传动效率为 (D )。A 70% ； B 80%； C 90%； D 98%99%32同步带传动功率可达 ( C)

13、 KW 。A 10; B 50 ; C 100; D 20033当原有密封垫已损坏，且密封垫比较薄时，可以用 ( A) 方法复制轮廓。A 用拇指沿法兰四周按压出轮廓 B 用锤子沿法兰四周进行锤击出轮廓C 用几何法在密封垫上画图 D 用剪刀直接剪制34控制带的张紧度时，可以用带张紧仪测量带的 (A )A 振动频率 B 下垂量 C 张紧力 D 中心距35用润滑脂润滑滚动丝杆副，一般每 d 小时添加一次即可。A 100300；B 250500； C 500800； D 500100036在平面导轨中装配斜镶条时，其长度在（ C ）确定。A 装配前 B 装配时 C 装配后 D 随时确定37在导轨中，哪

14、一种接触形式承载能力最小（ A ）。A 球在轴上 B 球在沟槽内C 滚子在平面上 D ABC 三种形式均相同四、简答题 :1、为了满足图样的要求，零件在装配中必须达到的要求有哪些？答： 1.以正确的顺序进行安装2.按图样规定的方法进行安装3.按图样规定的位置进行安装4.按规定的方向进行安装5.按规定的尺寸精度进行安装2装配的一般原则：1仔细装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求2熟悉各零部件在产品中的功能3如果没有产品说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序4装配的零部件和装配工具必须在装配前进行认真的清洗5必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内6装配时必须使用符合要求的紧固件

15、进行紧固7拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合适的装配工具8如果零部件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上做记号，且安装时还必须根据标记进行装配9装配过程中，应当进行及时的检查和测量3安装装配顺序一般应遵循的原则是：首先选择装配基准件， 它是最先进入装配的零件， 多为机座和床身导轨， 并 从保证所选定的原始基面的直线度、 平行度和垂直度的调整开始。 然后根据装配 结构的具体情况和零件之间的连接关系，按先下后上、先内后外、先难后、先重 后轻、先精密后一般的原则去确定其他零件或组件的装配顺序。4装配工艺规程的制定1制定装配工艺应具备的原始条件1）产品的全套装配图样2）零件明细表

16、3）装配技术要求、验收技术标准和产品说明书4）现有生产条件及资料2制定装配工艺规程的基本原则1） 保证并力求提高产品质量，而且要有一定的精度储备， 以延长机器使用 寿命2）合理安排装配工艺，尽量减少钳工装配工作量，以提高装配效率，缩短 装配周期。3）所占车间生产面积应尽可能小，以提高单位装配面积的生产效率3制定装配工艺规程的步骤1）研究产品的装配图及验收技术标准2） 明确产品或部件的装配方法3） 分解产品为装配单元、规定合理的装配顺序4） 明确装配工序内容、装配规范及工夹具5）编制装配工艺系统图： 装配工艺系统图是在装配单元系统图上加注必要的工艺说明，较全面地反应装配单元的划分、装配顺序及方法

17、6）确定工序的时间定额7）编制装配工艺卡片（具体格式参见机械加工工艺手册 ）5常用的螺纹防松装置有那几类：1用附加摩擦力放松的装置（1）锁紧螺母（双螺母）防松（2）弹簧垫圈防松（普通弹簧垫圈防松、球面弹簧垫圈、鞍形弹簧垫圈、杯形弹簧垫圈、有齿弹簧垫圈）（3）自锁螺母防松（4）扣紧螺母（5）DUBO 弹性垫圈2利用零件的变形防松的装置3其他防松形式1）开口销与带槽螺母防松2）串联钢丝防松3）胶粘剂防松6滚动轴承在自然时效时的保护方法1）用防油纸或塑料薄膜将机器完全罩住是最佳的保护措施2）由纸板、薄金属片或塑料制成的圆板可以有效地保护滚动轴承。3）对于整体式的壳体， 最佳的保护方法是用一个螺栓穿过

18、圆板中间将圆板固 定在壳体孔两端。7轴承装配前的检查与防护措施1）按图样要求检查与滚动轴承相配的零件2）检查密封件并更换损坏的密封件3）滚动轴承装配前，必须尽可能使他们不受灰尘污染4）检查滚动轴承型号与图样是否一致5）装配环境中不得有金属微粒、锯削、沙子等。8简述轴承装配的两个基本原则。（1）装配轴承时，不得直接敲击轴承内外圈、保持架和滚动体。否则，会破坏 轴承的精度，降低滚动轴承的使用寿命。（ 2）装配的压力应直接加在待配合的套圈端面上， 决不能通过滚动体传递压力。9如何保存 O 形密封圈？1） 环境温度为不超过 250C。2） 环境应干燥。3） 防止阳光和含紫外线的灯光照射。4） 空气特别

19、是含臭氧的空气易使橡胶老化。 所以应将密封圈贮存于无流动空气 的场所，且贮存处禁止有臭氧产生的设备存在。5） 贮存期间，避免与液体、半金属和金属接触。 密封圈在保存时应不受任何作用力。例如，严禁将 O 形密封圈悬挂在钉子上。 10螺纹锁紧元件主要有哪两类？请各给举三例。附加摩擦力：锁紧螺母，弹簧垫圈，自锁螺母。零件变形：止动垫片，开口销，串联钢丝11 什么是缝隙挤入现象？如何防止？ 答：对于一定硬度的橡胶 ,当介质压力过大或被密封零件间的间隙过大时 ,可能发 生 O 形圈被挤入间隙的现象。防止措施： 1.减小间隙 2.提高密封圈硬度 3.采用挡圈12 常用的拆卸方法有哪些 ？1）击卸法拆卸：即

20、利用手锤敲击，把零件拆下。2）拉拨法拆卸： 是一种静力或冲击力不大的拆卸方法， 适于拆卸精度较高的零件。3）顶压法拆卸：是一种静力拆卸方法。适用于形状简单的静止配合件的拆卸。4）温差法拆卸：是指用加热包容件，或者冷却被包容件的方法拆卸。 13压盖填料的密封机理填料装入填料腔后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由 于填料的塑性，使它产生径向力，并于轴承紧密接触。与此同时，填料中浸渍的 润滑剂被挤出， 在接触面之间形成油膜。 由于接触状态不是特别的均匀， 接触部 位出现“边界润滑”状态，称为轴承效应；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚 的油膜，接触部位和非接触部位组成一道不规则的迷宫，

21、 起阻止液流泄露的作用， 此称“迷宫效应”，这就是填料密封的机理。14 对密封垫的要求是什么？1具有良好的密封能力2具有高致密性3具有较高的抗高温和抗化学腐蚀能力 五、论述题：1机器装配工艺包括哪些内容 ？答：产品的装配工艺包括四个过程：（1）准备工作主要包括熟悉产品装配图、 工艺文件和技术要求； 检查装配用的资料与零件 是否齐全； 确定正确的装配方法和顺序； 准备装配所需要的工具与设备； 整理装 配的工作场地及采取安全措施等六个方面。（2）装配工作一般分为部件装配和总装配两项。1）部件装配：指产品在进入总装配前的装配工作。2）总装配：指零件和部件组装成一台完整产品的过程。（3）调整、精度检验

22、和试车1）调整工作的内容：是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程 度等。目的是使机构或机器工作协调。2）精度检验的内容：包括几何精度和工作精度检验等，以保证满足设计要 求或产品说明书的要求。3）试车是试验机构或机器盍的灵活性、振动、工作温升、澡声、转速、功 率等性能是否符合要求。（4）喷漆、涂油、装箱 机器装配好后，为了使其美观、防锈和便于运输，应作好喷漆、涂油及装箱 的工作。2如何用压铅丝法检查齿侧间隙？答： 测量齿侧间隙时，必须在齿轮的四个不同位置测量齿侧间隙，所以，每次测量后须将轮子旋转 90 度。通过这种方法，可以确定齿轮的摆动或偏心误差。 在实际操作中，测量步骤如下：1) 取

23、两根直径相同的铅丝 (lead wire)，其直径不宜超过最小间隙的 4倍，注意铅 丝不能太粗；2) 在齿宽两端的齿面上，平行放置两条铅丝；3)转动齿轮，将铅丝压扁。铅丝必须在一个方向上转动后压扁，齿轮不能来回 转动。4)用千分尺测量铅丝被挤压后最薄处的尺寸，即为侧隙。 如果齿侧间隙不合乎要求， 则必须通过调整齿轮所在轴的位置以使齿侧间隙达到 规定的要求。3密封垫制作中的几个注意事项1如果轮廓形状是基本完整的，则可将旧密封垫覆盖在新材料上并描下来， 然后将密封垫剪出。2对于薄型密封垫的制造，可将材料直接覆盖在法兰上，并用拇指沿着法兰 边缘挤压，从而使密封垫轮廓显出，让后将其剪出。3对于较厚密封垫的制作，则可将材料直接覆盖在法兰上，并用塑料手锤沿 着边缘轻轻敲打，即可使轮廓显出，然后切制密封垫。注意，不得直接敲打密封 垫。4圆形的密封垫可以用密封垫制作工具来切制5对于密封垫上的螺栓、双头螺栓、定位销和类似零件的孔，可以使用冲头 在硬木上将孔冲出， 但加工过程中应确保不能损坏密封垫， 在制作过程中应考虑 密封垫在受压后的变形程度， 所以密封垫上的孔要制作得稍大些， 以保证安装后，其通道或管道在装配后不会减小