奎克高速公路工程第一合同段桩基工程精细化管理施工手册.docx

1、奎克高速公路工程第一合同段桩基工程精细化管理施工手册奎屯至克拉玛依高速公路工程（第一合同段）桩基工程精细化管理施工手册 编制： 工程技术部批准： 邓 先 勇建设单位：新疆交通建设管理局 设计单位：新疆公路规划勘察设计研究院 监理单位：西安方舟工程咨询有限责任公司 施工单位：中铁十一局集团第一工程有限公司 施工里程：K0+000K7+600 日 期：二一年四月二十日编制说明根据自治区交通厅公路建设项目精细化管理的相关要求，结合第一合同段实际，为进一步提高建设管理和我合同段的工程质量水平，推进我项目部的科学化、规范化和精细化管理工作，更好的指导施工生产，特制定第一合同段桩基工程施工精细化管理施工手

2、册。本手册要求的相关内容和控制要求与设计文件、施工技术规范和合同文件相抵触时按设计文件、施工技术规范和合同文件条款执行。编制:工程技术部批准: 邓先勇日期:2010年4月20日奎克高速公路工程第一合同段桩基工程精细化管理施工手册 一、质量目标严格按照合同文件、设计文件、桥涵施工技术规范和检验评定标准控制要求组织施工，工程一次验交合格率100%，分项工程评分95分以上，质量等级为合格。二、执行的标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000；钢筋混凝土用钢GB1499.1-2008；钢筋混凝土用钢GB1499.2-2007；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；公路工程基桩动测技术规程JTG

3、TF81-2004；公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005；混凝土用水标准JGJ63-2006；混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003；公路工程质量检验评定标准JTG F801-2004；奎克高速公路工程第一合同段合同文件等。 三、材料严格按照执行办、公司及项目部材料管理办法对原材料进行管理，建立健全材料登记台帐。根据公司相关规定，选择评审通过的合格供应商，组织采购。购进材料严格执行进场检验和监理报检。所有材料均检验合格后方可用于桩基工程，且检验频次满足要求。四、设备根据工作量，分项工程主要施工机械安排见下表。序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1砼拌合站HZS

4、7522009.10良好2挖掘机PC22022009.10良好3装载机 ZL30022009.10良好4柴油发电机 250KVA12009.10良好5汽车起重机 25T12009.10良好6交流电焊机 BX31552009.10良好7对 焊 机 UN-15012009.10良好8钢筋弯曲机GW4012009.10良好9电力变压器315KVA22010.4良好10钢筋切断机GQ4012009.10良好11旋挖钻机220型32009.10良好12潜水泵82009.10良好13泥浆泵82009.10良好14混凝土运输车12m342009.10良好15泥浆比重仪62009.10良好16泥浆稠度仪620

5、09.10良好17旋流除砂器净化泥浆12009.10良好五、人员分项工程负责人1 人、技术负责人1 人、安全员1 人、施工员1 人，质检人员1 人、实验员1 人、测量员1人、特种机械操作手10 人、运输车司机12人、工人60 人。六、工艺要求6.1 施工要点（控制重点）1、 护筒埋设:护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的平面位置和垂直度要保证。为防止漏浆、跑浆，护筒周围土要夯实，最好用粘土封口。为防止地表污水流入，护筒要高出地面1530cm。2、稳定液:一要控制泥浆的比重在 1.051.10 之间，二要粘度在 19s23s，含砂率小于 8 % ，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时

6、解决。3、孔底沉渣:旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同，前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚渣漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀,还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。4、复测孔深及稳定液比重:为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于 1.10 ,否则采取换浆处理。二要检查孔的深度，判断是否有孔壁坍塌现象，若有，用旋挖钻机二次清孔，达到设计深度后方可安装导管。 5、导管:导管在使用前必

7、须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。6、浇筑混凝土:混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高 0.5m1.0m，最后机械破桩头处理。7、钢筋笼位置固定采取专项措施，防止钢筋笼偏位超限。6.2 工艺流程6.3 施工方法1、钢筋钢筋的验收、存放:钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生

8、产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以资识别。钢筋垫高(钢筋存放平台高出场地50cm)存放并加以遮盖，避免锈蚀、污染。钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。采用冷拉方法调直钢筋，级钢筋的冷拉率不大于2%。钢筋断配料要求为保证钢筋笼质量和吊装的质量的要求，在钢筋笼加工配料时，钢筋笼分两节制作，并且两搭接头错开不小于1米，对于单节钢筋笼下料时主筋采用对焊方式，对于两节钢筋笼连接处采用搭接焊处理。在每节钢筋笼的顶、底部加焊钢筋加强箍，以保证钢筋笼有足够的刚度，在每段钢筋笼顶部设置十字交叉筋，以固定钢

9、筋笼。按图纸下料，同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。为保证钢筋笼的坚固性，螺旋筋与主筋的交叉点至少点焊1/3，尽量减少钢筋分节，接口采用单面焊接，焊接长度10d，逐根检查焊接质量，同时每根主筋提前按要求进行弯折，确保钢筋轴线重合。钢筋加工后的存放钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，检查有无裂纹。同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯完后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。钢筋笼在绑扎成型后，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀；在运输时，要谨慎装卸避免变形。5)钢筋焊接:主筋采用闪光对焊，当采用电

10、弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。2、钻孔灌注桩施工 (1)场地平整：本工程桩基位于G217线上，施工前先将G217线主行车道封闭，将车辆疏导向非机动车道通行，封闭范围内作为施工场地。施工放样场地封闭后，用全站仪放出桩的中心位置，在纵横方向引护桩，护筒埋设后重新测设桩位点来调整护筒中心位置及校正护桩，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。护筒埋设护筒采用用8mm的钢板制作，护筒内径较桩径稍大20cm。为保证桩基质量，护筒的埋设深度为不小于2.5m，护筒顶端高出施工地面0.3m。护筒埋底部夯填500m

11、m厚的粘土，周围用粘土夯实，护筒埋设后复测桩位，保证护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，倾斜度偏差不大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。 泥浆制备调制化学泥浆制造泥浆材料采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成，其各组成用量如下：钻孔中化学泥浆性能指标和用量膨润土纯碱占用土量纤维素占用土量水m3相对密度粘度

12、pa.s酸碱性ph胶体率(%)砂率(%)1t5kg0.5 kg131.05-1.1019-238-10956-8泥浆现场管理和调配本工程位于217国道上，为了保持路面的完整性，不允许在路面上挖设泥浆池，施工中必须准备足够储存一个孔所需泥浆量的可移动式泥浆箱，制作宽2m、高1.5m、长6m的泥浆箱，一台钻机配备5个泥浆箱。另外，在埋设桩护筒时，把相邻桩的护筒也同时埋设到位，以作桩初灌量泥浆存储池和沉淀池。具体施工操作如下：a、泥浆搅拌：按照设计泥浆的配合比搅拌好泥浆放入桩的护筒内随着钻进的深入用泥浆泵向孔内注入泥浆，用以平衡地层压力，保证孔壁稳定。b、泥浆管理：桩砼灌注时，首批砼返上来的泥浆用相

13、邻桩的护筒（护筒间用循环槽联通）储存，正常灌注护筒内泥浆满时用泥浆泵将泥浆抽入泥浆箱，以留备后用。c、泥浆净化：钻孔过程中返上来的泥浆如果含砂量过高，就在泥浆泵与泥浆箱之间连接一个旋流除砂器将泥浆中的砂子清除，如果泥浆性能变差满足不了施工要求，可用适量的膨润土和添加剂进行调配，以满足施工要求。钻孔护筒埋设完毕并注入泥浆后方可开钻，开钻时，先采用轻压、慢钻和缩短回转进尺钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质地层中钻头选用旋挖斗，碰到砾石层时用旋挖斗钻进容易打滑，改用螺旋钻头钻进然后用旋挖斗掏渣。钻进过程中，经常抽取渣样并检查泥浆指标，注

14、意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重。在砂土、软性土等易坍孔的土层中，采用低档慢速，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。钻至设计标高并经土样判别确认到位后，停止钻进。严禁用超钻办法来控制沉淀。清孔钻孔达到设计深度后，为保证清孔的质量，采用二次清孔的方法进行，即终孔后清孔和浇筑前清孔。终孔后将钻头提高离孔底10-20cm，空转不进尺，以相对密度较低的新泥浆将孔内转渣和密度较大的泥浆换出。浇筑前进行二次清孔，即利用导管进行，泥浆比重控制在1.05-1.10之间为宜，并在清孔后及时进行灌注水下混凝土，否则必须重新测量沉渣或清孔，清孔完成后，泥浆相对密度控制在1.05-1.10，以1

15、.10为宜。终孔验收终孔后验收，由机班长、现场技术员、质检员会同监理对其桩径、孔深、垂直度及沉淀厚度等各项指标依据规范及设计要求进行检查、验收、并共同签字，达到标准后再进行下道工序。终孔检查采用与设计桩径相同的探孔器检查，其长度为设计孔径的4-6倍、箍筋缠绕在外,且不能带任何配重。钢筋笼制作和下放钢筋笼集中在钢筋加工场分节加工，按图纸尺寸绑扎成型，安装钢筋笼前，复测护筒中心位置及护筒顶标高。钢筋笼对接在孔口进行，焊接钢筋笼时，先将下段钢筋笼挂在孔口，再吊上第二段钢筋笼进行搭接焊接，焊接采用单面焊接，焊接完成达到图纸及规范要求后方可下放钢筋笼。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼用吊

16、筋吊在井架上。钢筋笼下放要平衡，对中孔口缓缓下入，避免挂伤孔壁，禁止猛拉猛落，强行下放。钢筋笼口搭接时要上下对正，不得错位，保护层采用耳筋，间距2米一道，每道沿周边4块，并且在井口加设4根直径7cm、长度5米的钢质导向护壁杆管，来控制桩基位置以及保护层厚度。钢筋笼下放完毕后用护桩来调整中心位置，用钢管穿插进连接钢筋笼的吊鼻中将钢筋笼固定在护筒上，保证钢筋笼不上浮或者下沉，防止偏位。下导管导管采用300cm卡口式导管，每节2.6m，底节长4.42m，配2节长50cm-150cm的短管，管端用丝扣连接，接头用橡胶圈密封防水。使用前对导管做水压试验和接头抗拉试验，保证不漏水。采用规定重量和形状的测锤

17、，正确测量孔深，沿孔周测量3次，再根据实测孔深组配导管，对导管进行编号，并做好长度标记，导管垂直位于井孔中央，导管口离孔底30-50cm，料斗高出孔内水面不小于2米，导管准备完毕，请现场监理确认。灌注水下砼在灌注砼前，检查孔内沉渣厚度及泥浆的各项指标，符合设计及规范要求后，采用垂直导管法灌注水下砼。如不符合要求，则利用导管进行二次清孔，清孔完成检查合格后，及时灌注水下混凝土。混凝土由拌合站集中生产拌合，采用12m3混凝土运输车4辆运送，采用导管法灌注，钻机提升导管。首批混凝土的数量根据计算确定首批灌注砼的数量公式：VD2Ho/4+d2rw/4re；h1=Hwrw/re；式中d为导管内径（m），

18、rw为泥浆重度（Kn/m3），re为混凝土重度（Kn/m3），Hw为孔口泥浆面至孔内混凝土面高度（m），D为桩孔直径（m），Ho孔内混凝土至孔底距离（m）。，能满足导管的初次埋置深度(1米)和填充导管底部的需要。在整个灌注过程中，导管底部应埋入先前灌注的混凝土内不少于2m，但不得大于6m。混凝土在拌制和浇筑过程中应经常检查混凝土的质量，严格控制塌落度损失。在混凝土的浇筑过程中，及时测量砼面深度用于控制导管的埋深(采用规定重量和形状的测锤，正确测量孔深，沿孔周测量3次)，使埋深控制在26m范围内，当混凝土和易性比较好，掺缓凝剂，且灌注速度比较快时，埋深可以适当加大，但埋深最好不要超过8m。灌注应

19、连续，当停歇时，应时常把导管上下提动和转动。严格填写混凝土施工记录，对浇筑过程中的一切故障以及处理方法都要记录在施工记录中。为保证桩顶混凝土质量，灌注终了时，混凝土灌注面比桩顶设计标高高出至少0.8m。七、质量要求及检验严格按照检验程序进行检测，施工完成首先作业班组自检，自检合格后报请项目质检工程师抽检,抽检合格相关检测记录签字齐全后，报请监理工程师验收。验收合格后及时请监理工程师签字确认，并移交项目部工程技术部存档。1、钻孔灌注桩检验程序和要求(1)钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求钢筋骨架的制作应符合设计要求和规范的有关规定。骨架分段制作，确保不变形，接头错开。在骨架外侧设置控制保护

20、层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端设置十字加强筋。骨架入孔应按骨架长度的编号入孔。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差如下:钢筋笼制作允许偏差序 号项 目允 许 偏 差检验方法1主筋间距10mm尺量检查不少于5处2箍筋间距或螺旋钢筋螺距20mm3加强筋间距20mm4钢筋骨架外直径10mm尺量检查5钢筋骨架在承台底以下长度100mm6钢筋骨架倾斜度0.5%吊线尺量检查闪光对焊接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋不得有明显灼伤；接头处弯折角不得大于30；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加

21、工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋位置的允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋20螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长度10；直径5弯起钢筋位置20保护层厚度-10(2)护筒设置护筒内径比桩径大2030cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒高度高出地面0.150.3m。护筒埋置深度根据桩柱结合位置埋设且不小于1.5m。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。(3)钻孔施工的一般要求及注意事项钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钻孔时，按设计资料绘制的

22、地质剖面图，选用适当的泥浆。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应及时改正。时刻注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时。应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度

23、。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。(4)清孔要求及注意事项钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。项目允许偏差孔的中心位置(mm)50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计规定沉淀厚度(mm)100mm清孔后泥浆指标项目数值相对密度1.051.10粘度Pas1923含砂率95%在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合上表规定。灌注水下混凝

24、土前，孔底沉淀土厚度应符合不大于100mm。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。(5)灌注水下混凝土的设备及技术要求灌注时间不得大于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间大于首批混凝土初凝时间，则应根据试验确定掺入缓凝剂。水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200350mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二

25、次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，应注意保持孔内水头。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。在灌注过程中，经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出至少0.8m的高度，以保证混凝土强度。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌人数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流

26、至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。八、易发生的质量问题及防治措施1、坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松

27、软砂层中钻进进尺太快。提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔的预防和处理在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密

28、实后再行钻进。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。偏斜原因钻孔中遇有较大的孤石或探头石在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。钻杆弯曲，接头不正。预防和处理安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘

29、、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。3、掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。钻杆接头不良或滑丝。电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。转向环、转向套等焊接处断开。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。预防措施开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。4、扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；