大临工程冬季施工措施.docx

1、大临工程冬季施工措施目 录一、工程概况 1二、梁场概况及规划 1四、冬季施工特点 2五、气温特点 3六、冬季施工主要工程 3七、冬季施工准备 4（一）组织措施 4（二）机械设备及物资准备 4（三）施工现场准备 4八、冬季施工措施 5（一）混凝土工程 5（二）钢筋工程 10（三）土方工程 11（四）砌筑工程 12九、冬季施工安全 13十、夏季施工措施 13十一、雨季施工措施 14大临工程冬季施工方案一、工程概况新建铁路石家庄至武汉客运专线是京广客运专线铁路的组成部分，并与京石、武广客运专线贯通形成北京至广州客运专线，连接了华北、华中、华南等广大地区，是纵贯我国中部的南北大干线，区位重要，吸引范围

2、广阔，对全国经济发展目标的实现具有重大意义。石武客运专线石郑段（河北范围）SZ-3标段，全长70.248km，途径河北省永年县、邯郸县、成安县、临漳县。主要工程为两桥一站，起止里程为DK420+000DK490+248，包括榆林洺河特大桥20.2km、张庄漳河特大桥47.9km、邯郸东站2.1km。桥梁占标段全长的97。 根据局石武铁路客专线经理部的任务划分，中铁四局二公司永年制梁场主要负责榆林洺河特大桥DK420+000DK440+248段609孔箱梁（其中 32m双线箱梁586孔，24m双线箱梁23孔）的预制和架设。二、梁场概况及规划永年制梁场（即中铁四局二公司永年制梁场）设置在河北省邯郸

3、市永年县西苏乡，位于DK426+580DK427+150前进方向的左侧，总占地面积184亩。场地为麦地，地势平坦。制梁场设置五个区：生活办公区、混凝土拌和区、箱梁生产区、横移存梁区、箱梁提升区。生产区设置32m箱梁制梁台座10个（含32m箱梁兼24m箱梁台座1个），内模整备台座5个，钢筋整体绑扎胎具5个，内模整备台座5个，配备39m净跨100t轮胎式搬运机1台用于箱梁钢筋整体吊装与端模的立拆。100t轮胎式搬运机走行道路与900t轮胎式搬运机共用走行道路。每两个制梁台座共用1套侧模、1套全液压内模、1套端模和2套底置为32m箱梁：5套侧模、5套全液压内模、10个端模和10套底模；24m箱梁：2

4、套端模，其侧模、内模、底模与1个32m箱梁共用。在制梁生产区两端沿着制梁生产线边各设置1处生产车间，生产车间设置1个钢筋及钢绞线原材料存放区、1个钢筋加工区、1个钢绞线下料编束区。每个钢筋原材料存放区配置1台10t龙门吊。在搅拌站一侧设置1个锅炉房，配备4t锅炉和2t锅炉各1台。三、冬期施工规定当工地昼夜平均气温最高和最低气温的平均值或当地时间(6时、14时及12时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，施工进入冬期施工。四、冬季施工特点1、冬期施工由于施工条件及环境不利，是各种安全事故多发季节。2、隐蔽性、滞后性。即工程在冬季施工，大多数在春季开始才暴露出来问题，因而给事故处理

5、带来很大的难度，不仅给工程带来损失而且影响工程使用寿命。3、冬期施工的计划性和准备工作时间性强，这是由于准备工作时间短，技术要求高。五、气温特点根据邯郸地区的气温特点,平均气温低于5C的起止时间为每年的11月15日至翌年的3月15日,总计122天。但根据历年气温的变化规律，冬期施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是:每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约7080天，占整个冬施时间的60左右，白天的工作环境基本处于正温，混凝土施工采用掺早强型减水剂即可。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于邯郸地区气温的最冷月，日最低

6、气温大约在10C左右，在此期间拌合料所用的水、砂子须加热，并掺混凝土防冻剂进行施工，混凝土浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。表1 邯郸市主要气象要素表历年平均气温13.0历年最大风速（m/s）及风向21.7，WN历年极端最高气温42.5历年最多风向及频率10N，21C历年极端最低气温-19.0累年大风日数27.7历年最冷月平均气温-2.3累年雷暴日数36.1历年平均降水量mm567.8累年雾日数21.4历年平均风速m/s2.8历年最大积雪深度(cm)24六、冬季施工主要工程根据局指总体部署，结合我永年制梁场的实际情况，梁场建设时间为：2008年11月25日2009年4月15日，历时5个多月。根据大

7、临工程施工进度的安排，除少部分提升站基础外，其它工程均需在冬季完成。七、冬季施工准备（一）组织措施成立以项目经理为组长的冬季施工督导小组，做到统一协调、步调一致；安质部负责编制冬季施工工程的验收标准、试验室负责混凝土的冬季配合比等，工程部本着确保工程质量、经济合理的原则编制冬季施工方案，工程部调度加强与当地气象部门联系，掌握好天气变化情况，做到及早安排，防患于未然；安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。（二）机械设备及物资准备机械设备数量必须满足正常施工的需要，进场的所有施工机械在使用前应试转，并检查线路是否良好，对大型机械设备可采取换防冻液的办法防冻。物资准备的内容如

8、下：外加剂、保温材料、温度表计及工器具，劳动用品现场管理和技术管理的表格、记录本、燃料及防冻油料等。（三）施工现场准备 场地要在土方冻结前平整完工、道路应畅通、对路面结冰安排专人清理； 项目部组织有关机具、外加剂、保温材料(草袋、土工布、薄膜)等实物进场； 生产上水系统应采取防冻措施、并设专人管理、生产排水系统应畅通，目前我制梁场在进场施工后将上水系统用保温丝绵包扎以防冻坏。 已按照规划落实职工宿舍、办公室等临时设施的取暖措施。八、冬季施工措施（一）混凝土工程1、准备工作1.1、混凝土所用原材料冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1.1.1、普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

9、配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。1.1.2、混凝土冬期施工采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。我梁场所有大临工程用水泥均为425号水泥。1.2、混凝土配合比混凝土的冬季配合比由试验室出具，现场严格执行，若发现有与现场不相符的地方，及时与试验室联系调整。外加剂用量参照厂家使用说明。1.3、为保证浇注时所用热水，现场准备水箱，对水箱外砌砖作为保温层，以满足施工用水要求，配备足够保温用塑料布、草袋及煤炉。对基础部位施工，采用密封覆盖法，形成一个不透风结构，满足混凝土施工的温度环境。1.4、配备足够的测温器具

10、，管理人员分工明确。2、混凝土施工工艺2.1、混凝土搅拌：水泥入库，现用现出，库内加强保温密封措施，将透风处和门口均用塑料布密封，骨料不加热，但应防止雨、雪冲洗及冰块夹杂，用铁制水箱加热拌合用水，且能保证连续用水要求，搅拌前先用热水冲洗搅拌机。投料时，为防止水泥假凝，先投骨料和热水，待搅拌一定时间，水温降至40摄氏度左右时，再投水泥、外加剂继续搅拌，搅拌时间不得小于90s。对外加剂计量采用自制的白铁皮容器、计量按配合比中每盘用量计算出体积，定制容器，有专人负责，以保证计量准确。严格按试验室出据的冬季施工配合比进行施工。2.2、混凝土运输：混凝土采用输送泵运输，为减少运输途中的热量损失，尽可能短

11、地布置管道，且在管上缠裹两层草袋保温。混凝土拌合物出机后，应运送及时，出机温度不低于10摄氏度，保证混凝土入模温度在不低于5摄氏度。场建初期采用商品混凝土，但必须保证出机温度不低于10摄氏度，保证混凝土入模温度在不低于5摄氏度。2.3、混凝土的浇筑：浇筑前，清理干净模板上的冰雪和污圬。经过搅拌的混凝土及时入模，保证混凝土出机温度不小于10，入模温度不小于5。振捣要快插慢拔，达到密实，捣实后用木抹子将面抹平，马上铺塑料膜，其上及时铺盖保温层（草袋或土工布）。塑料膜可直接铺在新浇筑混凝土面上，基坑的两边必须加塞草袋保温，新浇注混凝土周围必须有明显的标识，防止人踩踏造成表面破坏，铺膜人员沿四周操作，

12、不得在新混凝土面上踩踏，对边、角部位保温应加强。2.4、混凝土的养护及模板的拆除：混凝土养护期间其各测点温度不低于5摄氏度。且混凝土没有失水现象，主要采用两层篷布及草袋覆盖。模板和保温层在混凝土达到设计强度4Mpa，并冷却到5摄氏度后方可拆除，保证混凝土芯部温度与混凝土表面温度、混凝土表面温度与环境温度相差不大于10摄氏度，按同条件混凝土试块强度值控制，拆模后的混凝土及时覆盖，使其缓慢冷却。2.5、温度测定：室外气温和环境温度每昼夜定时测定4次。骨料及水加入搅拌机的温度、混凝土从搅拌机中出机温度、入模温度，每一工作台班中测量四次。掺防冻剂的混凝土在强度未达到4Mpa前，每隔2h测定一次，达到4

13、Mpa以后每隔6h测量一次。以上温度测量结果均应填入混凝土冬期施工日报和混凝土施工记录。2.6、坍落度以配合比坍落度为准，保证混凝土的抗冻性及和易性，每3h检测一次，严格控制水灰比及水的温度、用量，记入冬期施工日志。2.7、试件的留置：按常规取样频数一次至少留置四组试块，一组28d标养，用于检测设计强度值是否达到，两组同条件养护，其中同条件一组用测定混凝土不同龄期强度，待其强度达到4Mpa时，冷却到5摄氏度后可拆模，当没有达到设计强度应加压一组试块，当与环境温度差大于15，一组同条件养护，转入常温再标养28天，测定其是否受冻后影响强度。2.8、施工过程中及时做热工计算：计算混凝土拌和物的温度，

14、混凝土拌和物的出机温度，混凝土拌合物运输至运输完成时的温度，混凝土成型完成后的温度，混凝土养护硬化过程中混凝土的内部的温度。按计算出的温度确定是否对原材料温度调整，以及保温措施是否需要加强，工艺、运输线路、运输方式是否需要调整。2.9混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算2.9.1混凝土拌合温度宜按下列公式计算：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)/4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中 T0混凝土拌合物温度（C）；mw水用量（kg)；mce水泥用量（kg)；

15、msa砂石用量（kg)；mg石子用量（kg)；Tw水的温度（C）；Tce水泥的温度（C）；Tsa砂子的温度（C）；Tg石子的温度 （C）；wsa砂子的含水率（%）；wg石子的含水率（%）；c1水的比热容（kJ/kg*K)；c2冰的溶解热（kJ/kg)。当骨料温度大于0C时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0C时，c1=2.1,c2=335。2.9.2 混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算：T1= T0-0.16( T0-Ti)式中 T1混凝土拌合物出机温度（C）；Ti搅拌机棚内温度（C）。2.9.3混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算：T2=T1-（t1+0.032n)(

16、T1-Ta) (B.1.3) 式中T2混凝土拌合物运输到浇筑时温度（C）；t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h)；n混凝土拌合物动转次数；Ta混凝土拌合物运输时环境温度（C）；温度损失系数（h-1):当用混凝土搅拌车输送时，=0.25；2.9.4考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度宜按下式计算：T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms) (B.1.4)式中T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（C）；Cc混凝土的比热容（kJ/kg*K)；Cf模板的比热容（kJ/kg*K)；Cs钢筋的比热容（kJ/kg*K)；mc每m3混

17、凝土的重量（kg)；mf每m3混凝土相接触的模板重量（kg)；ms每m3混凝土相接触的钢筋重量（kg)；Tf模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（C）；Ts钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（C）。（二）钢筋工程1、钢筋进场及存放所有进场钢筋必须有产品合格证和出厂检验报告。钢筋存放采取架空的方式，离地不得小于20cm，上部采用帆布覆盖，做到防水 、防雨、防雪。2、钢筋加工2.、钢筋的冷拉和冷弯、钢筋冷拉温度不宜低于20C；、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将

18、达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。、当温度低于20C时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。2.2、钢筋焊接焊接前场地应提前清理干净，不得有冰雪。钢筋焊接前，均应进行试焊，试焊合格后方可进行正式焊接，对焊钢筋时，为防止温差过大，影响焊接质量，焊完的接头应埋入白灰中进行冷却，焊后未冷却的接头严禁碰触冰雪。加强施工质量监控，接头处不得有横向裂纹，当有一个接头不符合要求时，应对该批接头进行检查，剔出不合格品，重焊后，再

19、进行二次验收，施焊在有挡风结构内施工，当温度低于-20摄氏度时，不再继续施工。（三）土方工程本工程在冬季施工的土方工程主要是沟槽土方开挖及回填。1、安排在冬季开挖的土方工程，为防止土壤冻结，可根据气温条件翻松表土或覆盖保温篷布、草袋，对土壤进行保温防冻。2、开挖冻土时，应采取合理的开挖工具，开挖前必须清除地表冰块和积雪。3、冬季土方回填每层铺土厚度比常温施工时减少2025，即160200mm。基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15，冻块粒径不大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实4、沟槽回填土的压实度应逐层检查，严格按照专项技术交底书的标准检查。（四）砌筑工程（1）砌筑前必须

20、清出基坑内的浮土及雪块。（2）本工程采用MU7.5机砖，M7.5水泥砂浆，水泥试验室根据配合比确定、中砂，水采用热水，现场用水箱加热。（3）采用砂浆防冻剂，防冻剂进场时必须具有该批产品出厂质量证书，该批产品抽样检验报告；掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，严格控制掺盐量，现场必须严格按照试验室提供的配合比操作，试验人员负责监督。（4）拌制砂浆所用的砂，保证不含有直径大于1cm的冻块。（5）采用“梅花丁”砌砖法施工，灰缝不大于1cm。（6）砖使用前应清除表面污物及冰霜，不使用遭水浸和受冻后的砖。（7）每日砌筑后应及时在砌体表面进行覆盖草袋。（8）每一工作台班留置二组试块，一组标养28天后的强度，

21、一组同条件养护28天后的强度。（9）砖不再浇水，适当增加砂浆的稠度。（10）每天砌筑高度不超过1.2m。九、冬季施工安全1、冬期施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰。 2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。3、施工时如接触热水，要防止烫伤；使用含有毒外加剂时，要防止腐蚀皮肤。4、现场火源，要加强管理；使用煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。5、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。6、冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防

22、止滑落及高空坠落。7、施工现场水源及电源应设标记。十、夏季施工措施当最高气温超过35时，混凝土施工应采取必要措施降温，主要技术措施有：、调整施工时间，尽量选择在一天气温最低时进行混凝土浇筑。、料场搭设凉棚，对原材料进行洒水喷雾以降低原材料的温度，同时采取加大堆高方式降低砂、粗骨料温度，混凝土入模温度控制在530，模板温度控制在535。对已完混凝土采用塑料薄膜或土工布覆盖，设专人专用机具，昼夜保持圬工体表面湿润，根据工程情况及试验室试验结果，在混凝土中掺入适宜的添加剂。十一、雨季施工措施在雨季洪水期，积极做好防洪减灾和确保雨季施工的预防准备工作，坚持“预防为主”，克服麻痹思想和侥幸心理，对水害的

23、突发性、偶然性时刻保持高度警惕，做好防汛抢险工作的思想、物资、技术准备。、严格执行值班巡查制度。调度应加强与当地水文气象部门的联系，及时掌握天气、雨情及水情的预报，以便更为合理地安排和指导施工，同时做好灾情预报。、材料部门应提前准备防汛物资和器材，将物资存放地势较高且易转移的地方。全场从实际出发，加强技术培训和演练，建立一支能打防洪硬仗的队伍，提高施工抢险能力。、排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。、机械设备、配电箱等设置防雨设施。电力线可靠接地，防止雷击造成危险，支架酌情架设避雷设施。、在生活区和生产区设置相应的排水系统，保证雨季易排水、不积水，场内必须随时清理排水沟，保证排水系统的畅通。、梁体钢筋及其他材料、设备在雨季来临前，用蓬布覆盖。若梁体混凝土浇注时，突然下大雨，施工完一段就用蓬布覆盖好一段，完毕后立即盖好蓬布。试验室应做好各种环境下的砂石含水率的测试，以便随时准备调整混凝土的配合比。